焊條的作用
為了能使刀具經久耐用，盡量減少磨損，需要了解各種切削因素對刀具磨損的影響。影響刀具切削性能的主要因素有：刀具幾何參數(后角、前角、主偏角、刀尖圓弧半徑等)、刀具材料、切削用量、工件材料及其機械性能等。這些因素中工件材料屬于不可控因素，改變其它因素的屬性可控制刀具的磨損形式及磨損率，如通過改變工件材料的熱處理狀態可改變工件材料的機械性能，從而影響刀具的磨損;選擇合理的刀具材料和刀具幾何參數也可改善刀具磨損;生產上一般還可通過合理選擇切削用量來減少刀具磨損，提高刀具的使用壽命。
1、焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持內續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。
2、另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。
3、焊條對于焊接過程的穩定性、焊縫的容外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。
1.美國：美國哈氏合金焊材，美國MANGA焊材，美國Techalloy泰克羅伊焊材，美國SMC鎳基焊接焊材，美國赫伯特焊材，美國哈利斯焊材，美國牛津焊材。
2.日本：日本神鋼焊材，日本油脂焊材，日本東海溶業焊材，日本日亞焊材。
3.德國：德國法奧迪焊材，德國UTP焊材，德國卡斯特林焊材，德國蒂森焊材。
4.瑞典：瑞典伊薩焊材，瑞典阿維斯塔焊材，瑞典山特維克焊材。
5.其他：奧地利伯樂焊材，瑞士奧林康焊材，英國曼徹特焊材，韓國現代焊材。
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兩級之間的電動勢E可由能斯特公式求得：式中：E濃差電池輸出，mV;R理想氣體常數，8.314WS/mol;T--溫度，K;n電子轉移數，在此為4;F--法拉第常數，965C;P參比氣體氧濃度百分數;P1待測氣體氧濃度百分數。它是氧化鋯測氧的基礎，當氧化鋯管處的溫度被加熱到614oC時，高濃度側氣體用已知氧濃度的氣體作為參比氣，如用空氣，則P=2.6%。將此值及公式中的常數項合并，加之實際氧化鋯電池存在溫差電勢、接觸電勢、參比電勢、極化電勢，從而產生本地電勢C(mV)。