PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料

聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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第二類硬銑削刀具安裝有可轉位硬質合金刀片。在大多數情況下，此類刀片的硬質合號及刀片幾何參數并不是專為硬銑削加工而設計的，因此在加工淬硬材料時不能提供的刀具壽命和生產效率。第三類硬銑削刀具采用了可轉位陶瓷刀片，尤其是晶須增強型陶瓷刀片。使用裝有可轉位陶瓷刀片的刀具系統能夠帶來諸多好處，包括縮短加工周期和減少每個工件的加工工序。使用這種刀具系統要求編程員和操作者都必須重新考慮加工工藝，并應重視一些使用其它刀具時可能無須考慮的細節問題。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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FrostSullivan研究分析師DeepanKannan評論道：“科萊恩的助劑、分散劑和乳化劑產品線堅持貫徹可持續發展的設計、制造和一體化流程，促進了高產，并提升了作物的安全性能�！眱H以EcoTain商標旗下的助劑之一——SynergenOS為例，SynergenOS利用甲基化籽油和可聚合非離子型表面活性劑的無公害混合物作為原料。通過減少藥劑在噴灑時在葉面的漂移和提高葉面迅速滲透，SynergenOS有助于作物保護劑以充分的用量達到作用位點。

（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

伊春威格斯PEEK廠家Covestro研發碳酸聚酯TC83作為LED燈上的冷卻元件。對LED燈的廣泛采用在一定程度上是由于其能源效率高于普通的燈泡，但是它們仍舊會以熱的方式散發一些能量。在設計LED燈時添加了冷卻元件來散熱，同時確保光線亮度和使用的壽命。用聚碳酸酯TC83替代鋁Covestro的LED應用市場主管：xelWetz-chewald表示，聚碳酸酯TC83的導熱系數高達2W/mK，與常用的鋁相比，該塑料提供了高導熱率和高度的設計自由。Printingand：dditiveManufacturing期刊網站的一篇文章稱：通過設計、建筑和材料科學的融合，產生了成分單一，原型結構的柔性聚酯纖維。該期刊擁有當今世界上廣泛的讀物，包括大數據，軟機器人技術，新空間和組織工程等。結合碳纖維增強聚合物的高性能的原理與計算機控制的自動彎曲過程，你將會得到柔性聚酯纖維。打印和添加劑制造網站的一篇文章稱：設計、建筑和材料科學領域的融合，產生了成分單一，原型結構的柔性聚酯纖維。