PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料

聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
濟南PBT廠家

”化工反應過程強化技術項目”就是針對上述兩大類急需強化的共性反應過程，通過材料技術與化工技術的集成，構筑具有我國特色和自主知識產權的化工反應過程強化技術體系。化工過程強化技術是在實現既定生產目標的前提下，通過大幅度減小生產設備尺寸，簡化工藝流程，減少裝置數量，使工廠布局更加緊湊合理，單位能耗、廢料、副產品顯著減少。在已研究和發展的2多種化工反應過程強化技術中，整體催化技術、超重力強化技術和過程耦合強化技術等，因具有明顯的平臺技術特征和很好的工業應用前景，而備受化學和化工界的重視。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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SaschaNordmeyer的生態桌子因其可持續發展的設計獲得了紅點獎。注塑工藝生產的桌腿采用的是木質素基的復合材料，桌面則由櫸木薄板壓制而成。另外，采用增強PP復合材料的旅行箱、PE制作的雪橇以及PC材質的旅行充電器也獲得了紅點獎。紅點獎還贊揚了使用TPE材料的喜得利電動工具。其它的iF設計大獎分別授予了Moiré椅子，采用非增強PP材料設計出多重網格結構；以及使用PEEK外殼的內窺鏡。

（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

濟南PBT廠家NorylNH62樹脂無鹵阻燃的特性以及均衡的綜合性能剛好解決了Vestel的難題。通過在新型洗衣機中用Noryl*NH62樹脂材料替代此前使用的材料，Vestel實現了產品退回率和零件失效率幾乎為零，從而在降低了系統成本的同時確保印刷電路板安裝座保持著始終如一的高品質。該材料符合包括歐盟有害物質限制(RoHS)指令在內的各種環境法規的規定，因此Vestel能夠在全球范圍內銷售其洗衣機產品。