Ultraform是巴斯夫公司聚氧乙烯共聚物產品的商標名稱。Ultraform產品包括具有多種特性的多功能工程塑料，設計用于能隨高應力的精密部件 。
日照蘇威PPS/P報價

Weber和Poettler在9月26日在香港召開的塑料技術研討會上發表了演講。Poettler說：汽車是的創新驅動力之一，特別是電動車。他斷言電動車將成為大勢所趨。減重的解決方案之一是使用一體化金屬/塑料注塑，這有助于減輕電子線路的克數，并節省生產時間。Weber說：我們希望把整個流程合并為一個生產步驟。對于車身部件，可把塑料粘結到金屬板上。從26年開始，IKV通過把液體金屬與塑料相結合，引領一系列引人入勝的應用。

Ultraform系統產品能夠滿足對工程材料的極高要求。

這些產品集高剛度和高機械強度于一身，具有良好的彈性、高堅固性、尺寸穩定性以及良好的滑動 摩擦性。
化學性質
POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。 POM具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是堅硬的，是塑料材料中力學性能接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，耐磨性和電性都十分優良，可在-40度--100度之間長期使用。
jpg模內熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化工藝。簡要言之，模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。模內熱切模具的優點模內熱切模具在當今世界各工業發達和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：1.模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。降低產品人為品質影響；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。降低成型周期，提高生產穩定性模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性，在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。模內熱切模具的缺點盡管與傳統模具相比，模內熱切模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解模內熱切模具的缺點。

應用范圍
按分子鏈結構不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、結晶度、熔點都高，但是熱穩定性差，加工溫度窄（10度），對酸堿的穩定性略低；后者密度、結晶度、熔點較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度寬（50度） 不足之處在于：由受強酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數小。它們廣泛用于汽車工業，電子電器，機械設備等。還可以做水龍頭、框窗、洗漱盆。 POM板材，POM棒材 POM板材.

 
日照蘇威PPS/P報價PVC樹脂在加工中要加入各種助劑以改善PVC的性能，以適應加工和制品性能的需要。在生產塑料門窗的型材時一般要加入：熱穩定劑、加工改性劑、沖擊改性劑、潤滑劑、光穩定劑、填充劑和色料等。這些助劑的加入量是PVC樹脂的.1%～1%，但它們各自所起到的作用是十分重要的，可以說是缺一不可，而且加入量的變化對加工和終產品的性能影響很大。不僅在配料中要稱量準確，而且在混料過程中要混合均勻，達到物料的一致性。料的配制PVC物料的配制過程主要包括配料、熱混、冷混、輸送、貯藏。其方法有人工配料、人工運輸的小規模生產方式和自動配料、自動輸送的大規模生產方式。近幾年，我國硬PVC異型材擠出行業進入了高速發展期，企業的規模不斷擴大，年產在萬噸的企業，如采用人工配料的傳統物料處理方法已不能滿足大批量生產的需要，物料處理的自動化已成普遍使用的方式。物料處理的自動化方式一般適合生產能力在5t/a以上的生產型材專業工廠，它具有勞動強度低、生產環境好、避免人為誤差的優點，但投資大、系統維護費用高、系統清理困難、不適合配方尤其是色彩的變化。