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              PLC企業資訊
                懷化威格斯PEEK發貨地
                發布者:zhitin2003  發布時間:2020-05-22 18:42:34
                PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料
                聚對苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate),又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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                Y.C.CHERN等人比較了兩種經環氧改性的聚氨酯的結構,對不同相對分子質量的多元醇進行了分析。M.:lagar等人對制備出的環氧改性水性聚氨酯進行了DSC分析及SEM檢測,結果發現:經過改性后,涂膜性能得到優化。羅建光等人比較了EP的加入方式對涂膜性能的影響,結果表明:共聚法制得的涂層綜合性能優于共混法,通過紅外光譜和DSC分析表明:在共聚時環氧基團發生了交聯反應,與PU形成局部的IPN結構。EP的加入量小于7%較適宜。
                特性
                a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也。ǜ邷貤l件下也極少有變化);
                b、耐熱老化性:增強后的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);
                c、耐溶劑性:無應力開裂;
                d、對水穩定性:PBT遇水不易分解;
                e、電氣性能:
                1、絕緣性能:優良(潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料);2、介電系數:3.0-3.2;
                3、耐電弧性:120s
                f、成型加工性:普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時,僅需幾秒鐘,對大部件也只要40-60s即可。
                2、PBT的應用(通常指改性品種);
                a、電子電器:連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);
                b、汽車:
                1、外裝零件:主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等;
                2、內部零部件:主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥;
                3、汽車電器零件:汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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                S+S的分選系統采用了近紅外檢測技術,塑料通過近紅外檢測頭,光線通過塑料反射,不同的塑料反射回的光線波長也不同,高性能計算機可以通過不同的波長識別不同的塑料(如下圖),這一技術不受物料比重和外表顏色的限制,正在越來越廣泛地被應用在回收行業。除了核心的檢測傳感器,一套自動化分選系統同樣需要配有合適的物料輸送系統,將物料均勻平鋪開,避免物料間的重疊而造成的誤剔除。快速的剔除裝置,能夠準確無誤地定位雜質位置并及時剔除,只有這三個環節緊密結合才能實現塑料回收階段的分選。
                (PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛,但隨著低翹曲性PBT的出現,今后必將在汽車零部件上得到更多的應用)
                c、機械設備:視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)
                PBT注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥3小時左右,成型加工溫度為250~270℃,模溫控制在50~75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻,則會立即凝固結晶,故其冷卻時間較短;若噴嘴溫度控制不當(偏低),流道(水口)易冷卻固化,會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘,易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠,不宜使用熱流道系統,模具排氣要良好,宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工,防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用,停機時需用PE或PP料及時清洗料管,以免碳化。
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                懷化威格斯PEEK發貨地γ-丁內酯是一種重要的有機化工產品和中間體。以γ-丁內酯為原料生產的α-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮等,可用于增塑劑、工業洗滌劑、分散劑、燃料和潤滑劑的抗凍劑,還可用于生產農藥、醫藥中間體、電解質溶液和溶劑等。γ-丁內酯工業化合成主要有兩條路線,分別是1,4-丁二醇脫氫法和順酐加氫法。丁二醇脫氫法屬于傳統的生產方法,而順酐加氫制法則是目前具有發展前景的新興合成路線。該新技術比傳統工藝降低原料單耗約6千克。
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