PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料

聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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JBL正式推出全新K2S99揚聲器系統，定價折合約15萬元人民幣/只。K2S99應用了"6周年紀念"旗艦DD66的部分技術，裝載一只38mm的（15：L-1）紙盤低音、1mm的鎂合金號角中高音（476Mg）、25mmUHF號角超高音（45Be-1），有效頻率響應達33Hz-5kHz（-6dB），承載功率4W（RMS)，靈敏度93dB（2.831mV@）。體積56×1，217×35mm、重量81.6kg。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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CelanexXFR和RiteflexXFR幫助客戶產品滿足危險品限制和廢棄指令的要求，比如《電氣、電子設備中限制使用某些有害物質指令》(RoHS)和《電子電氣產品的廢棄指令》(WEEE)等。這些指令對某些溴化阻燃劑在電子電器配件中的使用做出了限制，而電子電器配件正是工程塑料聚酯的主要應用�！八芰闲袠I在為電子電器選擇替代阻燃劑時，面臨著苛刻的阻燃要求的挑戰。”全球聚酯業務總監，PeteBombik說，“泰科納在XFR系列產品中采用了創新型阻燃體系來替代傳統阻燃劑，在保證環境友好的同時，提高了工程塑料的性能。

（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

淄博蘇威PPS/P廠家TPU（可塑性聚氨酯彈性體）具有優異的耐磨、拉伸強度、伸長率、阻燃、耐汽油、耐寒及耐曲折的性能，經常被用來制作耐磨性要求較高的輪子、鞋底、篩網等產品。在臺灣，合成革生產企業采用TPU作為人造革、合成革涂覆材料，制作高耐磨性、高拉伸強度的人造革，但由于TPU合成革透氣性較差，而且TPU原料價格偏高，不能得到廣泛應用。目前，臺灣地區生產出一種新型環保TPU合成革，此合成革不用任何溶劑，改原來的壓延工藝為替代工藝直接采用TPU顆粒加熱成液體涂覆于底布上，是完全環保型產品，而且產品通過涂覆密度及特殊處理可以達到透氣和半透氣效果，可以生產出以針織布、無紡布及超細纖維為基布的合成革。