碳鋼焊條（其熔敷金屬抗拉強度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）適用碳鋼及低強度的低合金鋼焊接。
選擇焊條時，通常依據鋼材的化學成份、力學性能、抗裂性能要求，同時必須考慮到焊接結構的形狀，工作條件，受力狀況及焊接設備性能等方面因素。必要時，要進行焊接試驗后，確定工藝措施，然后確定選用焊條。通常對要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好，選用低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求者可選用相應的專用焊條，為提高焊接效率，選用鐵粉焊條等。
說明書中提出的焊接電流，是一個參考值，工件如經預熱，可比正常電流減少5~15%，采用直流時，比交流可減少10%左右，立焊及仰焊比平焊小10~15%左右。
對低氫型、鐵粉型焊條，焊前焊條必須經過350℃以上的烘焙，盡可能做至隨烘隨用，用多少烘多少的原則，否則將會產生焊接缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋、工藝性能變壞等）。對纖維素型焊條，應嚴格按說明書規定的烘焙溫度進行烘焙，溫度過高，將會燒去藥皮中的纖維素，破壞焊條固有的工藝性能。
使用低氫型焊條時，焊工應居于上風位置，加強排風，防止焊接煙塵對身體的危害。
對低氫型焊條其烘焙次數盡可能不超過兩次，防止藥皮變脆、脫落。
碳鋼焊條簡明表|
頁碼
|
序號
|
焊條牌號
|
藥皮牌號
|
電流種類
|
主要用途
|
|
73
|
1
|
CHE420T
|
特殊型
|
交直流
|
高溫高壓電站管道焊接
|
|
74
|
2
|
CHE421
|
氧化鈦型
|
交直流
|
低碳鋼薄板結構焊接
|
|
75
|
3
|
CHE421D
|
鈦型
|
交直流
|
碳鋼焊接打底用
|
|
76
|
4
|
CHE421Fe16
|
鐵粉鈦型
|
交直流
|
高效率碳鋼焊條，焊接低碳鋼
|
|
77
|
5
|
CHE422
|
鈦鈣型
|
交直流
|
碳鋼結構件焊接
|
|
78
|
6
|
CHE423
|
鈦鐵礦型
|
交直流
|
低碳鋼結構焊接
|
|
79
|
7
|
CHE424
|
氧化鐵型
|
交直流
|
低碳鋼結構焊接
|
|
80
|
8
|
CHE424Fe16
|
鐵粉氧化鐵型
|
交直流
|
低碳鋼結構高效率焊接
|
|
81
|
9
|
CH425E
|
纖維素型
|
交直流
|
用于低碳鋼結構的立向下焊
|
|
82
|
10
|
CHE425G
|
纖維素型
|
直流
|
用于低碳鋼結構的立向下焊
|
|
83
|
11
|
CHE426
|
低氫型
|
交直流
|
用于低碳鋼結構及相應強度低合金鋼焊接
|
|
84
|
12
|
CHE427
|
低氫型
|
直流
|
用于低碳鋼結構及相應強度低合金鋼焊接
|
|
85
|
13
|
CHE427T
|
低氫型
|
直流
|
用于低碳鋼結構及相應強度低合金鋼管子立向下焊
|
|
86
|
14
|
CHE501Fe16
|
鐵粉鈦型
|
交直流
|
焊接16Mn及某些低合金鋼
|
|
87
|
15
|
CHE502
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接16Mn及相應強度的低合金鋼
|
|
88
|
16
|
CHE503
|
鈦鐵礦型
|
交直流
|
焊接16Mn及相應強度的低合金鋼
|
|
89
|
17
|
CHE505
|
纖維素型
|
交直流
|
立向下焊接碳鋼及相應強度的低合金鋼
|
|
90
|
18
|
CHE505G
|
纖維素型
|
直流
|
立向下焊接碳鋼及相應強度的低合金鋼
|
|
91
|
19
|
CHE506
|
低氫型
|
交直流
|
焊接中碳鋼及較重要的低合金鋼
|
|
92
|
20
|
CHE507
|
低氫型
|
直流
|
焊接中碳鋼及16Mn等重要低合金鋼
|
|
93
|
21
|
CHE507T
|
低氫型
|
直流
|
可用于打底焊
|
|
94
|
22
|
CHE507Fe16
|
鐵粉低氫型
|
直流
|
碳鋼和相應強度的低合金鋼的高效率焊接
|
|
95
|
23
|
CHE508
|
鐵粉低氫型
|
交直流
|
碳鋼及相應強度的低合金鋼焊接
|
|
96
|
24
|
CHE508-1
|
鐵粉低氫型
|
交直流
|
焊接重要的碳鋼及相應強度的低合金鋼結構
|
|
97
|
25
|
CHE58-1hr
|
鐵粉低氫型
|
交直流
|
焊接核壓力容器、碳鋼或低合金鋼及船舶鋼等
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
產品描述:
低合金鋼焊條焊條使用說
根據我國以往焊條分類習慣,焊條國家標準GB/T5118-1995<<低合金鋼焊條>>包含以下三類: 1.1. 50公斤級(除熔敷金屬Mn-si系)以上的結構焊條; 2. 鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條;p> 3. 低溫鋼焊條. 低合金鋼焊條的選用,通常是根據鋼材的化學成份.力學性能.抗裂性能等要求.同時還要從焊接結構形狀.工作條件,受力情況和焊接設備等方面,進行綜合考慮.必要時,需進行焊接性能試驗來確定焊條和采取必要的工藝措施. 1. 低合金結構鋼焊條的使用 一般依鋼材的強度等級來選用相應的焊條,同時還需要鋼材焊接性,母材成份的過渡,焊接結構尺寸.形狀.坡口和受力情況等因素,進行綜合考慮,在焊接冷卻速度太大,使強度增高,焊縫接頭容易產生裂縫的不利情況下,往往可選用比母材強度低一些的焊條,如遇厚板多層焊或焊后進行正火處理等情況,則需防止焊縫強度過低的現象.對要求塑性好.沖擊韌性高.低溫性能好.抗裂性能強者,選用堿性或高韌性的焊條,對中碳鋼的焊接一般可選用超低氫型,高韌性的焊條或鋪以預熱等工藝措施. 2. 鉬和鉻耐熱鋼焊條的的使用 珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻.鉬.釩.鈮等以適應不同的工作要求.由于鋼中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接時極易形成淬硬組織,焊接性能較差,應此,珠光體耐熱鋼一般焊前進行預熱,焊后進行回火處理. 在異種鋼焊接時,一般選用與中間成分相適應的材料,并應根據其中焊接性差的材料,選用合適的預熱溫度和焊后熱處理條件. 在單獨使用或用于厚壁管焊接時,應選用低氫耐熱鋼焊條. 3.低溫鋼焊條的使用 根據低溫液化氣體生產工藝流程的特點,低穩鋼按不同的使用溫度(－４０℃.-70℃.-100℃. -196℃. -253℃)分級使用,并選取相應的焊接材料. 低合金鋼焊條簡明表
|
|
|
|
產品描述: 不銹鋼焊條使用說明 不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。 鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。 1、馬氏體不銹鋼的焊接： 馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。 2、鉻13不銹鋼的焊接： 此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。 3、鉻17不銹鋼的焊接： 此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。 鉻鎳不銹鋼焊條使用說明 鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕和抗氧化性，它被廣泛應用于化工、化肥、石油、食品、醫療器械設備的制造。近年來，隨著我國工業的發展，鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種，基本上滿足了我國建設的需要。 鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱，易析出炭化物，從而使耐腐蝕性和力學性能降低，因此，鉻鎳不銹鋼焊接時應根據設備的工作條件（工作溫度及介質種類等）妥善選擇焊條，并在使用時注意以下事項： 1、銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹綱焊條一般由于電弧穿度淺，適宜于薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時，由于不銹鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接容易發紅，故盡可能采用直流焊接。而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適宜于全位置中板以上的焊接。 2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持干燥，鈦鈣型藥皮應以150~250℃烘1小時，低氫藥皮應經200~300℃烘1小時，（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂脫落），防止焊條藥皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。 3、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應低20%左右，同時電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 4、 焊縫鐵素體量，根據化學成分，從舍菲爾和笛龍圖中查找。 |
不銹鋼焊條簡明表
|
|
|
|
產品描述: 堆焊焊條 大西洋 ATLANTIC 生產許可證號： XK06-142 0528 堆焊焊條使用說明 堆焊堆焊是在工作的任意部位敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優異的綜合性能。利用堆焊工藝修復受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同的要求選用合適的焊條，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關、所以預熱溫度往往依據所用的焊接材料的碳當量來估算，碳當量公式如下： |