工業和信息化部、環境保護部、國家發改委等5部門近日聯合發布《關于促進鉛酸蓄電池和再生鉛產業規范發展的意見》，明確了一系列加快產業結構調整升級和加大淘汰落后產能力度的措施，目的就是要順應產業發展現實和環保呼聲高漲的雙重要求。  被逼出來的改造提升  鉛酸蓄電池產業是我國制造行業的一部份，同樣經歷了從小到大、從弱到強、從粗放到提升、從講技術到技術創新、再從技術創新到創造的發展過程。

    近年來，我國鉛酸蓄電池產業得到了前所未有的快速發展和質的提升。過去，因生產技術、工藝、設施、設備水平等工業制造基礎本身的落后和不相匹配，我國鉛酸蓄電池在發展過程中產生的環境問題日益突出。為此，2011年國家對鉛酸蓄電池行業開展了大規模的環境整治工作。通過整治，有力地推動了該行業在生產技術、生產設施、設備與生產工藝的提升，有力促進了產業的快速發展；同時，也有效降低了環保方面的壓力。目前，該行業所有大中型企業的思想認識顯著提高，整治工作已被大部分鉛酸蓄電池生產制造企業接受。

  中國電工技術學會蓄電池專業委員會副主任委員、沃威達（深圳）電源有限公司副董事長表示，是電動助力車的快速發展促進了鉛酸蓄電池產業的發展。可以說，鉛酸蓄電池的發展是伴隨著電動助力車的快速發展而發展的，其生產企業和產能也由當初的一些小型小批量生產企業發展到了如今的300多家大中型企業，生產設施、設備也由過去的以簡單的手工勞作和勞動密集型發展到了當今主要以機械化、自動化程度為主的生產工藝，年銷售產值近2000億元�？梢哉f，該行業的提升改造、轉型升級是隨著我國整體制造水平提高而提升的，同時，鉛酸蓄電池行業制造水平的提升，又有利地促進了其他制造產業的整體制造工藝和水平的提高。  

    在沃威達（深圳）電源有限公司生產現場，記者真切地感受到鉛酸蓄電池產業在這里發生的變化。以鑄片生產工藝的改進為例，此前鑄片是把一條條鉛錠直接放到一口大鍋內進行熔化，而后再由人工一勺子一勺子地淘起來倒進模具中澆出片來�，F在，隨著機械化程度的提高，從鉛錠的熔化到成片，可以完全由機器來完成。業內人士稱，幾年前的鑄片工藝為“一鍋一機”，目前“一鍋二機”已普遍在大多數鉛酸蓄電池生產企業中推廣應用，而工藝更高的“一鍋四機”也于去年年底在沃威達（深圳）電源有限公司得以實現。特別值得一提的是，記者還欣喜地看到了“一鍋六機”在浙江紹興匯同蓄電池有限公司的應用和“一鍋八機”在安徽南都(華宇)電源有限公司的應用，而“一鍋九機”去年在江西新威動力能源有限公司也已投入使用，而且該公司的自動化程度較高，極大地降低了鉛煙、鉛塵、鉛渣的產生，在節能降耗及環保上跨出了一大步。  據江西新威動力能源科技有限公司總經理錢順榮介紹，自動刷片機的改進，使生產效率提升4倍，每套電池人工成本降低0.21元，按照每天50萬只產能計算，年新增利潤超過3500萬元。

    封閉運行使刷片的環保與職業衛生水平提升到一個嶄新平臺。免過橋自動鑄焊機，一次成型，每只電池節約鉛合金30克，降低成本0.6元；每臺鑄焊機，節省人工3-4人，每只電池人工成本降低0.8元；按照日產50萬只電池產能，年增利潤超過2.2億元。而且，該公司還在不斷投入大量資金用于生產工藝、設備設施的更新和開發。  除此之外，各大型生產企業還在積極與相關設備制造企業、科研院所等共同聯手開發更先進的自動化程度更高的生產工藝和設備。而且這些大中型企業在近兩三年中，在設施、設備和生產工藝的改造、提升方面投資力度都在千萬元以上，不少企業甚至達到幾千萬元甚至近億元。