在中頻電爐的設計、制造、推廣和售后中，經常與客戶在談到一個話題，就是中頻電爐的節能問題。中頻電爐是把電能轉換成熱能的過程，利用電磁感應原理將電能轉化為熱能，使金屬物料加熱或者熔化的感應加熱設備。中頻電爐包括中頻爐、中頻加熱爐以及中頻熔煉爐是一個高耗能的感應加熱設備，所以對于節能要求很高。這就要求中頻電爐的制造企業，在電能的轉換效率設計制造上，每個環節首先要考慮節能問題。陜西海山機電有限公司專業制造中頻電爐，有著自己的一套中頻電爐節能設計思路，海山電爐小編歸納如下，僅供大家參考。
中頻電爐金屬加熱或者熔煉過程中，通過電磁感應將電能轉化為熱能，進而通過熱能將鋼鐵加熱或者熔化，在這個能量的轉化過程中，海山電爐小編認為主要有以下幾種能量損失：
1、中頻電爐感應線圈本身的能量消耗，我們稱之為銅耗。
2、電能轉化熱能的過程中，在爐體上的熱損失，稱之為爐耗。
3、在加料、熔化及出爐時，產生的熱輻射，稱之為輻射損耗。
4、配電設備的電能在線路傳送過程中，也要損失能量，我們稱之為線路損耗。
中頻電爐在工作過程中，一般僅有70-74%的能量用于爐料的熔煉，其它30-26%的能量通過我們上面說的各種途徑損失掉，其中銅耗高達13%，其次是7%的爐耗，其余的是線路損耗。要想解決上述問題，陜西海山機電有限公司的技術人員采取了以下措施，減小中頻電爐的供電損耗，節約電能。
1、增大感應線圈和水冷電纜的截面直徑，這樣將大幅度降低它的電流密度，減小供電線路的電能損失，也有助于降低感應線圈、水電纜的工作環境溫度，降低水垢形成。
感應線圈在t℃時的消耗電功率如下公式得出：
W=I2R×10-3=I2P20L/A×[1+α（t-20）]
上式中W―感應線圈耗電功率，KW；
I―負荷電流，A；
R―感應線圈20℃時的電阻率，Ω?m 2.2×10-8；
L―感應線圈長度，m；
A―感應線圈截面積，m2；
P20―銅20℃時的電阻率，Ω?mm2?m-1；
α―電解銅的電阻溫度系數，4.3×10-3/℃。
2、降低水循環的溫度。感應電爐在熔煉過程中，感應線圈和水冷電纜的溫度升高，感應線圈和水冷電纜的電阻將隨溫度的升高而增大，導致電耗增加。
電阻隨溫度變化的關系是：
RT=[1+α（T-20）]R20
上式中：RT―溫度上升到T℃時線圈的電阻值，Ω；
R20--20℃時電解銅的電阻值，1.75×10-8Ω；
α―電解銅的電阻溫度系數，4.3×10-3/℃；
3、減少水垢對水循環冷卻效果的影響。我們采用蒸餾水進行水冷，這樣就避免了在高溫下水中各種金屬鹽在水冷管道上沉積下來，形成導熱性極差的水垢。水垢沉積在管路內壁，造成循環水通道截面積變小，影響水流速度。
4 變壓器側的輸出電壓在660～800V之間。在輸出電壓是650V，輸出功率恒定時，那么中頻感應電爐的工作電流和原來380V時相比較將減小為原來的0.6倍，銅損降低到原來的1/3，減小了變壓器本身的熱量損失，變壓器線圈在高溫工作時電阻也將升高，散熱系統的負擔減小，系統工作溫度降低，節能效果非常明顯。另外在中頻電爐空載時間較長時，可以拉閘斷電，停止變壓器的空運行，也有利于節能降耗。
5 鋼殼爐由于具有耐久性強、效率高、生產率高而且噪音小、易于維修等許多優點，近幾年來得到交快的發展，鋼殼爐的磁厄對線圈產生的磁力線具有屏蔽和反射作用，可以減少漏磁，提高生產率，能夠節能5～10%左右。鋼殼爐的使用壽命較長 在10年以上。
海山電爐小編認為中頻電爐的節能是一項系統化工程，需要我們工程技術人員長期系統地總結改造，綜合利用各方面技術方法，把節能技術改造和提高管理水平有機的結合為一體，只有這樣我們才能立竿見影，取得良好的節能改造效果。
陜西海山機電有限公司中頻爐專業生產：中頻加熱爐、中頻熔煉爐、中頻電爐、一拖二串聯諧振中頻爐、感應透熱爐、感應加熱設備、中頻感應加熱爐、感應加熱電源、鍛造加熱爐、調質設備、中頻感應加熱、中頻熱處理調質生產線等熱處理設備系列，我們以先進的技術，高質量的品質，優良的服務，竭誠為國內外廣大用戶服務。
海山電爐的設備具廣泛應用于鑄造行業、鍛造行業、熱處理行業、石油機械行業、礦山煤礦機械行業、鋼管、不透鋼行業、機械、熱裝配加工行業、冶金行業、汽車和汽車零部件、工程機械等行業產品咨詢熱線：13891812360 國經理公司網站：http://www.hszpl.com