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              PLC企業資訊
                實驗球磨機 試驗小型球磨機 小型單槽浮選機
                發布者:xr1220  發布時間:2019-11-29 15:22:26

                XMQ錐形球磨機介紹

                二、實驗錐形球磨機工作原理

                   本球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。


                XMQ錐形球磨機規格

                2.2 磨料過程介紹

                磨料作業是在球磨機筒體內進行的,電動機通過連軸器、減速器和小齒輪帶動筒體和齒輪圈的轉動。物料通過磨機的入口端進入進料裝置,隨中空螺旋的運動勻速進入磨機的第一倉。該倉內附有波紋襯板,能夠有效地減輕物料間的摩擦,同時襯板內還裝有不同規格尺寸的磨球,由工作人員根據實際工作需要進行選擇。當筒體轉動時,鋼球會在磨機旋轉作用力和反向作用力的影響下做勻速直線運動,一直向下滑動。此外,在上述兩種作用力的影響下,鋼球會與筒體產生一定的摩擦力,鋼球隨筒體軸心作公轉運動,使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走,當上升至一定高度時后,介質由于自重而呈拋物線落下或泄落而下從而將筒體內的物料磨碎。物料在完成粗磨后,便由第一倉轉入第二倉,該倉的摩擦力較第一倉更小,能夠將物料磨得更碎、更精細。第二倉內鑲有平襯板,當研磨結束后,由卸料箅板排出粉狀物料。

                2.3 球磨機的分型

                溢流型球磨機:此類磨機在筒體的旋轉作用下將磨碎后的物料灑向機體右側,最后使成品從空軸頸溢流而出。其磨料加工過程較為緊湊,實現了分級作業,有效減少了磨礦循環負荷量。格子型球磨機:這種球磨機的排料口端設有專門的格子板,由若干扇形孔板組合而成,其上下端的寬度略有差異。其中,上端的寬度較大,一般為7mm-20mm。在實際加工過程中,工作人員通過格子板之間的空隙將加工料放入,然后借助物料的上舉作用力將物料、提升至空中,再經過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。

                風力排料球磨機:物料從入料口喂入球磨機后,先隨著磨機做回轉運動進入第一倉,經過一系列沖擊與摩擦后向右移至物料磨損的其他倉內,進行進一步深加工。管路系統中主要包括除塵器、風機進口、選粉機等。當風力系統處于工作狀態時,球磨機的機體內部氣壓也隨之降至,最后達到低負壓狀態。當磨細的物料隨著磨機的轉動成松散狀,并隨著風力從出料口進入管道系統,由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機進口,細粉由分離器分離回收,氣體由風機排入大氣。



                XMQ錐形球磨機定做

                2.4 磨介的運動狀態

                當鋼球的填充率達到40%-50%時,球磨機的回轉速度也會發生相應的變化,同時研磨介質會出現以下三種基本運動狀態,實現了多碎少磨、減小了入磨力度,大幅度地提高了生產效率,降低了電耗。第一種運動狀態的轉速較高,在機身離心力的作用下,鋼球會連同筒身一起做旋轉運動,即勻速圓周運動,此時研磨介質無法有效發揮其研磨和沖擊作用,研磨效果較差。第二種運轉狀態的轉速過低,物料和磨介間的摩擦力較小,研磨作用不明顯,研磨效果同樣有限。第三種研磨狀態下,磨機的轉速較為平穩,磨介在隨筒體上升至一定高度后,就會以勻速下落狀態落回筒內,研磨作用較充分,有效降低了產品的粒度,磨粒處理能力較高。

                3球磨機的發展前景

                我國現階段大多數球磨機還處于人工手動控制的狀態,造成磨機內物料變化大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現象。而且,由于粉磨狀態變化大,導致了物料細度的均勻度也難以保證。行星式球磨機是針對粉碎、研磨、分散粉體設計的,被廣泛應用于實驗室研究當中。其工作原理為利用磨機磨罐中的高速運轉作用力將物料磨碎,在翻轉過程中物料經過一系列剪切、沖擊、碾壓、分散等最終完成粉磨作業。行星式球磨機一個轉盤上有四個磨球罐,它們在工作時隨著磨軸做自轉運動,即行星式運動。在運動過程中,四個罐體通過相互摩擦碰撞將物料磨碎。該磨機可以根據物料磨粒大小的不同選擇相應的摩擦方法,其最終磨粒直徑可至0.1 微米。能很好的實現各種工藝參數要求,是進行粉碎工藝、新材料、涂料研究的首選設備


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