★灌漿料的施工工藝：

1．灌漿

（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

（2）在對擬補強加固構件的混凝上表面及其處理方法、基底樹脂的涂數、碳纖維布的粘貼、養護、表畫整飾以及節點情況進行充分設計和研究,并對使用材料、配套樹脂、機具做好準備工作。灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

2． 支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

3． 基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

4． 確定灌漿方式

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

5．灌漿料的攪拌

按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪用于盾構法或頂管法施工中充填“建筑間隙”的壓漿材料，28天抗壓強度可選擇在 0.5 ～ 1.5MPa 范圍內；用于地基加固的壓漿材料強度可根據需要適當提高。拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

6、養護

（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的產品用途

應用范圍

1、植筋。

2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、混凝土施工期間間接裂縫與結構在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究，進行了試驗室標準條件下系列試件基礎試驗、工程實際構件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結果進行了分析，在工程調研、試驗及分Z析.的基礎上，提出了預拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應用于典型工程實踐。基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架鋼筋阻銹劑的主要優點：一次性使用而長期有效，能滿足５０年以上的設計壽命要求：與環氧深層、陰極保護相比，采用鋼筋阻銹劑花費很少，一次性摻入混凝土中之后，在壽命期內不需要維護，這就節省大量的維護費；（３）使用范圍廣，可用于工業建筑、海水工程、鹽堿地建設工程等，并可用大量修復工程中，特別對氯鹽環境有效。許多化合物曾被或仍被使用作鋼筋混凝土的阻銹劑，包括亞硝酸鈉（鈣）、重鉻酸鉀、氯化亞錫、硅酸鈉、苯甲酸鈉、乙二胺等。其中有些阻銹劑如重鉻酸鉀會使得混凝土的抗壓強度下降較多（可達２０％一４０％），有些阻銹劑如氯化亞錫的作用時間較短。、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、根據結構不同受理方式，產生地裂縫特征如下：中心受拉。裂縫貫穿構件橫截面，間距大體相等，且垂直于受大網面積混凝土施工中控制裂縫的方法。為降低混凝土內部的水化熱峰值，首先要從源頭抓起，即控制骨料溫度、入模溫度和澆筑溫度，對骨料溫度可采取骨料預龍冷卻方法，要降低骨料溫度，首先應降低攪拌水的溫度，可采用冰屑水攪拌，其次降低粗骨料溫度，采用沖冷水預冷卻或儲料倉通風預冷卻方法，可大大筑降低混凝土的澆筑溫度。澆筑溫度的提高，對降低大面積混凝土內部最高溫度極為不利，通過研究國內外施工實例，提出混凝土的澆筑酸性水環境腐蝕下混凝土性能劣化機理研究。通過Ｘ。射線衍射（）ａ王Ｄ）、Ｘ－射線熒光分析（Ⅺ強）以及掃描電子顯微鏡（ＳＥＭ）等現代微觀分析手段，同時應用熱力學方法，探討了混凝土材料受酸性水腐蝕的機理，認為降低水泥水化產物中Ｃ．Ｓ—Ｈ凝膠的Ｃ／Ｓ比、降低水泥中Ａ１２０３含量且提高混凝土的抗滲性能夠提高混凝土在酸性水環境下的耐久性能。溫度控制在３０℃之內，能夠滿足施工要求。力方向。采用螺紋鋼筋時，裂縫之間出現位于鋼筋附近地次裂縫。中心受壓。沿構件出現平行于受力方向的平行裂縫。隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、鋼筋腐蝕已成為水工鋼筋混凝土建筑物耐久性的主要問題之一。目前，應用最廣泛、最有效的鋼筋阻銹劑仍然是亞硝酸鹽類阻銹劑，國內市場的鋼筋阻銹劑產品基本都含有亞硝酸鹽，由于其存在用量不足時會加速腐蝕，并對環境和人體健康有負面影響，傳統的亞硝酸鹽類鋼筋阻銹劑產品面臨挑戰。因此，對非亞硝酸鹽系列的復合型鋼筋阻銹劑進行研究具有重要的意義。地腳螺栓等設備基礎灌漿。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌因混凝土拌合物中石子本身無流動性，它必須均勻地分散在水泥漿體中市政隧道是一類比較特殊的大體積混凝土結構，其施工中的溫度控制具有一定的特殊性，而相關的研究較少。本文在前人研究的基礎上，著重以隧道箱涵在膠體凝固前不能對鋼筋進行擾動。由于普通磚砌體具有良好的吸水性，為保證植筋膠不過早凝結而影響施工，在植筋前應對砌體進行充分的澆水濕潤，但砌體表面不應留有明水。結構混凝土底板及側板這類大體積混凝土結構為主要研究對象，從理論分析入手，運用王鐵夢法的計算法則，推導出產生裂縫的最小距離，制訂了跳倉法（以“放”為主的“抗、放”兼施）施工方案來控制有害裂縫的產生，并結合擬定的溫度控制方案，根據實時監測結果及時調整控溫措施的實施，設置了“防”的原則，采取防護措施來大幅減小溫差，以達到防止溫度裂縫產生的目的，對于厚度在１米一２米的箱體結構大體積混凝土溫度控制取得了成功，保證了工程質量。在此基礎上總結出了箱體結構大體積混凝土溫度變化的一般規律及控制措施，以便于工程技術人員掌握并在工程實踐中運用。才能流動相（對位移），而且石子產生相對移動的阻力和水泥漿的厚度有關。在混凝土拌合物中，水泥漿填充骨料顆粒間的空隙并包裹著骨料，在骨料表面形成漿層，而這種漿層的厚度加大，則骨料產生相對移動的阻力就會減小。若水泥用量不足，水泥漿不能裹骨料全部表面，造成管道輸送時摩阻力增大，并且這種混凝土保水性差，容易產生泌水和離析，易發生混凝土堵管現象。如果水泥用量過大，混凝土拌合物粘度增高，泵送阻力增大，會使凝結硬化的混凝土增大干縮和開裂，在大面積混凝土施工中還會引起較大的溫度應力而產生溫度裂縫。所以選擇適宜的水泥用量是提高泵送混凝土的可泵性，降低工程成本，確保工程質量的關鍵所在。（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后后澆縫是施工期間設置的臨時變形縫，根據具體條件，保留一定時間后，再進行填充封閉，后澆成連續的無縫結構。設置施工后澆帶能消除施工過程中的不均勻沉降影響，削減大體積混凝土底板的溫度收縮應力。在施工操作過程中，后澆帶又會帶來一系列問題，主要有以下幾點：基礎底板上的后澆帶將經歷施工的全過程，直至結構封項，后澆縫中不可避免地落進各類雜物，由于底板鋼筋又粗又密，清理工作非常困難，若清理不干凈，勢必影響工程質量。后澆帶封閉前需將兩側混凝土鑿毛，施工非常困難，而且后澆混凝土與底板混凝土的澆筑時間相隔數月，粘結強度難以保證，養護又不足以引起重視，因此極易在新老混凝土的連接處產生收縮裂縫，使后澆縫變得毫無意義。軟土地基上，尤其是上海，地下水位較高，一般在．０．５～１．５ｍ，很容易造成地下室積水并嚴重影響施工。后澆帶將底板分成若干塊，使底板的抗水平力的能力大大削弱，換撐時爆（炸支撐）必須采取特殊措施才能保證底板的穩定，如果底板移動，還將影響上部結構。應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的產品特點：

1．微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

3．灌漿料的高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。4從減少水泥用量以控制裂縫的角度考慮，在施工條件及骨料來源許可情況下，應盡量采用較大粒徑骨料與較大的骨料用量。隨著石子粒徑的增大，總表面積減少，不僅水泥用量相應減少，混凝土密實度增加，各種收縮也相應減少。此外，考慮到泵送要求，建筑工程大體積混凝土宜采用５，－－４０ｍｍ連續級配粗骨料哺引Ｈ刪。骨料中不應含有大量的粘土、淤泥、粉屑、有機物和其它有害雜質，其含量不應超過有關技術規范的規定，這些雜質不僅妨礙水泥與骨料的粘結以及水泥的水化作用，還影響混凝土的抗壓強度、和易性以及干縮等，尤其是對混凝土抗拉強度影響顯著。如含泥量１％－２％，則混凝土抗拉強度降低１０％．２５％，將嚴重影響混凝土質量。．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

5．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強度等級，65兆帕以上。高強無收縮灌漿料以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。

灌漿料具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。

★灌漿料的包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2測量値與擬合的回歸方程存在一定的誤差,這是由于在試驗過程中,試驗條件較難控制,導致即使是同批腐蝕時間的鋼板其銹蝕率也會不同,而對于氣鹽和氣酸腐蝕環境,由于在室外露天,雨雪等天氣因素也會在一定程度上加速席獨,但銹性率在總體上都表現為增大造勢。此外,由于試驗樣品少,測量數據少,從統計學的角度來說也導數結果存在課差。、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。 

★灌漿料的產品介紹

①、產品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產品用途

廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝但使用預埋的方法存在一些缺點：施工中容易使預埋件偏位，造成浪費，另外，預埋件施工比較費工費時，而采用植筋技術可很容易的解決這些連接問題。因此，在目前的既有建筑的加固改造中植筋技術己被大量應用，并取得了良好的工程應用效果。土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流利用恒電位／Ｊ叵電流儀，研究配制的遷移型阻銹劑ＭＣＩ－Ａ對鋼筋陽極極化電位、鋼筋自然電位、鋼筋腐蝕電流的影響，進行阻銹機理分析探討。研究遷移型鋼筋阻銹劑ＭＣＩ．Ａ在混凝土中對鋼筋的防護作用及遷移性。研究遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ及其與防水劑甲基硅酸鈉復合使用時對混凝土性能的影響。在大摻量粉煤灰條件下，研究遷移型鋼筋阻銹劑ＭＣＩ—Ａ對鋼筋的防護作用。采用Ｕ型箍作為附加錨固措施，對防止碳纖維出現端部剝離、提高承載力、提高延性等方面都起到了積極的作用；對于配箍率較低的梁其作用將更加明顯。因此，粘貼碳纖維布加固時采用Ｕ型箍作為附加錨固措施是十分必要的。研究對比阻銹劑ＭＣＩ．Ａ對混凝土微觀性能的影響，主要包括混凝土孔結構、水泥水化產物及水泥顆粒表面Ｚｅｔ在粘鋼的彎剪梁段，沿梁軸線方向各截面的壓應力并不相同，受壓區混凝土向外的膨脹程度也不相同。粘貼于此混凝土表面的橫板變形也與之相適應，橫板左右兩端向外膨脹的程度也不一樣，使橫板產生垂直梁側面向外的附加應力。斜裂縫的出現，使加荷端的梁截面上部受壓面積減小，壓應力增大，使側向的混凝土抗拉強度降低更多，所以靠近梁中部的一端實際工程中,鋼筋銹蝕機理是很復雜的,影響因素很多,離散性也比較大。為了便于理論分析結果盡量接近實際,將上述銹蝕量及銹蝕層厚度的計算結果與實際工程檢測結果進行對比分析和驗證,是非常必要的。橫板更容易被拉脫。梁的撓度變化也對上橫板的受力產生影響，橫截面變形的同時，梁沿縱軸線方向有撓度產生。ａ電位的變化。動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；

&nbs植筋間距宜大于ｌＯＯｍｍ，對于空斗墻砌體一般只在丁磚上植筋。施工工藝是保證砌體植筋質量的關鍵，砌體植筋之前需對砌體進行充分澆水濕潤，但砌體表面不應留有明水。p;灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司摻入各種纖維，提高混凝土的極限拉應變；“放”就是從設計、施工等方面采取措施減小混凝土結構所受的約束，從而減小結構變形時在混凝土內部產生的拉應力與拉應變，具體來說包括以下幾個方面：設立伸縮縫與后澆帶減小結構的拉應力：設立滑移式墊層減小混凝土所受的約束；“減”、“抗”、“放”三種方法在材料選擇、結構設計、施工措施又有各種具體體現，具體體現與措施將在下面章節中進行闡述。由于導致混凝土構件變形原因的多樣性以及每個混凝土構件在材料、設計、施工等方面差異較大，因此導致每個混凝土構件發生裂縫的主要原因也各不相同，需要在對裂縫發生機理做詳細分析的基礎上，才能決定具體采取何種措施來預防控制裂縫，只有找準導致混凝土開裂的主要因素，才能保證措施的有效與經濟性。鑒定產品各項性能均達到國際領先水平。