★灌漿料的 產品用途：

1．灌漿料可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪沖磨主要是水流中的泥沙作用，我國河流多泥沙，和高速水流一起運動時磨蝕直接接觸或臨近的混凝土�？瘴g是水工泄水建筑物工作中的水流的一種特有現象，混凝土局部受到不規則的擠壓變形而產生破壞。所以沖磨和空蝕都屬于物理性病害。一般地，沖磨和空蝕是交替而又相互促進的，造成混凝土表面粗骨料裸露，混凝土表面凸凹不平，產生坑洞，進而造成鋼筋外露和鋼筋銹蝕。和道路的補強、搶修和加固。

3．灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。4．適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

CGM-1通用型 -----（流動性280以上，強度等級，65兆帕以上） 

CGM-2豆石型 ------ （流動性260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）

CGM-3超細型<龜裂裂縫：施工階段因配料、攪拌、澆筑、養護等各環節的操作不當均能產生，其中以養護環節為關鍵。裂縫成龜殼狀或散射狀，無規律，長度、寬度也不一致。疏松裂縫：水泥砼澆筑時因下料不均，致使水泥砼材料離析，或因漏振、過振而產生的疏松狀態裂縫。如果它延續到水作用在混凝土結構上的外荷載靜（或動）。當這些外荷載靜（或動）在混凝土結構內產生的直接應力（按常規計算的主應力）或次應力（結構的實際工作狀態同常規計算模式有出入而產生的應力）超過混凝土的強度時，混凝土結構就會產生裂縫，這些裂縫包括受彎、受拉等構件的橫向裂縫；受彎構件在彎矩、剪力共同作用下的斜裂縫等。泥砼表面，當然容易發現，如果只產生在水泥砼內部，則不能直接表現出來。這種疏松帶長度不等，視下料或振搗情況而異。SPAN style="FONT-FAMILY: Arial">------（流動性300以上，強度標號C60，有較大流動性需求）

CGM-4高早強型-破壞形式與普通鋼筋混凝土梁未（加固梁）的彎碳纖維材料作為一種科技含量較高的輕質、高強、耐腐蝕材料,目前在結構加固領域得到了廣泛的應用。普通粘貼碳纖維又是目前演纖維加固領域普通使用細節系數蕊在總能量中的貢獻占絕對優勢，因此蕊的變純反映了鍍鋅鋼筋在混凝主孛腐蝕過程的演化。細節系數蕊的豌值在第薹周期相當小，在第２周期迅速增大，表明鍍鋅層在高堿性混凝土中的陽極溶解過程。隨后，細節系數魂的玩值趨向于減小，并在第８周期達到了最低值，反映從材料的角度對混凝土的收縮及裂縫防治等進行了較多的研究。研究主要從混凝土高性能化著手，也較多的聯系混凝土耐久性能,認為混凝土的干燥收縮開裂，主要是由于毛細管壓碳纖參住布包裏混凝土圓柱的試驗表明,用:碳纖維增強環氧樹脂包裹四層碳纖維布的圓柱,其碳壞承載力比未加固柱的承載力提高了l20%,而且環向纏統加固能最有效的發揮效率。力造成的�；炷�土中的毛細管孔隙在混凝土干燥過程中逐步失水，毛細管也逐步變形，產生很大的毛細管張力，混凝土產生體積收縮外（觀體積收縮０．２％）。如果混凝土中用水量增加，水灰比增大，毛細管孔隙也增多，混凝土體積收縮增大，會產生干燥收縮裂縫�；炷�土發生收縮變形時，由于周圍存在約束，內部產生應力抗（拉應力），這個應力超過混凝土材料的抗拉強度，就發生收縮開裂。一般鋼筋混凝土結構物中的墻壁和地面，發生干燥收縮的齡期是３個月后，干燥收縮終結時間則很長。了鋅腐蝕產物擴散過程的貢獻逐漸減小。這表明鋅的表面由于腐蝕產物膜的形成而部分鈍化。的方法。然而,任何一種加固方法,都應當満足良好的使用特性,可靠的安全保障和可接受的經濟性。曲破壞和剪切破壞形式既有相同處也有不同點：加固梁與普通梁都是達到承載能力極限狀態而破壞，但因ＦＲＰ是線彈性材料，故前者的破壞都呈脆性形式。第三類的剝離破壞的形式多種多樣，其中最典型在進行混凝土裂縫處理時應注意不能混淆裂縫與結構安全的關系，不能混淆裂植筋鋼筋在極限拉拔力Ｆ作用下，可能出現兩種粘結失效狀態：１、粘結強度失效：植筋鋼筋與植筋粘結劑的粘結應力超過極限粘結強度的狀態；２、粘結剛度失效：植筋鋼筋與植筋粘結劑之間的相對滑移過大或滑移實踐證明，拌制混凝土拌合物時，摻加阻銹劑是預防惡劣環境中鋼筋銹蝕的一種經濟有效的補充措施。亞硝酸鹽是近二十年來己經大規模商業應用的唯一的鋼筋阻銹劑。近年來，幾種功效更高的新型阻銹劑已成功地研究開發和應用于鋼筋混凝土結構。其實施方式和應用范疇也已經擴大到作為修復技術直接涂覆于已發生鋼筋銹蝕破壞的鋼筋混凝土結構上。無機阻銹劑的研究包括硼酸鹽、鉬酸鹽、磷酸鹽、亞硝酸鹽等，其中亞硝酸鹽在鋼筋混凝土中效果最好。增長率過高的狀態。縫與混凝土強度的關系，切忌盲目處理裂縫。應根據調查結果及原因分析，結合建筑物使用功能、結構耐久性、據有關研究表明，電解質在水溶液中離解時，其離子是以水合離子存在的。當波特蘭水泥礦物在電解質水溶液中硬化時，【５ｌ】卡普欽斯基和薩莫依洛夫發現離子的正合負水合現象，存在這種現象時水合離子必然影響水泥漿的塑性和凝結硬化。ＮａＮ０２、Ｃａ（Ｎ０２）２屬于負水合離子的電解質，而具有負水合離子的解質用于膠凝材料中時影響它的塑化效果，改善混凝土和砂漿的和易性。如表４．１所示，濃度為０．ｇｍｏｌ／Ｉ的ＮａＮ０２、ＣａｆＮ０２）２溶液對液／固＝０．２７的水泥漿的物理力學性質的影響。安全性、美觀等條件的考慮，確定是否需要采取修補、加固或補強的措施。的有以下兩種形式：板端剝離破壞形式，包括ＦＲＰ板端混凝土保護層剝落破壞和沿粘結界面剝離破壞中間剝離破壞形式，包括中間彎曲裂縫引起的剝離破壞和中間彎剪裂縫引起的剝離破壞。ＦＲＰ板端剝離破壞主要是避免發生這種破壞或提高相應的破壞荷載，可采取諸如在ＦＲＰ板端增粘Ｕ形板條等的錨固措施予以加強。因ＦＲＰ板端附近的界面應力過高而造成的，而中間剝離破壞則是由遠離ＦＲＰ板端的“中間截面”ｆ即最大彎矩附近或彎矩和剪力均大附近的截面）開裂和裂縫擴展而引起的。-----（有搶工需求的加固，及設備基礎等，一天強度可達C30，3天達50-55兆帕以上）

CGM-5搶修型

CGM-橋梁支采用真空輔助壓漿施工時，壓漿孔和觀察孔允許在錨具上設置，但其位置應在施工圖紙上詳細注明。壓漿孔和觀察孔的內徑至少應該為20mm。如果長度超過50米以上時，應在適當的位置（如管道的高低點處）加設觀察孔，用以在真空輔助壓漿過程中及壓漿工作完成后檢查孔道的漿體情況。座型----（主要用于橋梁支座上）

CGM-340A型------（主要用于要求較高的設備基礎二次灌漿上）

★灌漿料<鋼板與鋼筋的應變在加荷初期很小，而且鋼板的應變略大于受拉縱筋的應變，符合平截面假定，說明鋼板與混凝土表面之間沒有發生滑移。試件梁開裂以后，尤其是縱筋屈服后，兩者應變開始急劇增加。隨著施加荷載的不斷加大，鋼板應變的發展速度開始逐漸大于鋼筋應變的發展速度，鋼板和縱筋之間開始存在應變差。這種差異在縱筋屈服后越來越大，直至臨近梁破壞時為最大。/SPAN>的 產品特點：

1．微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡3由于溫差主要龍是由水化熱產生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥。由于水泥的水化熱是礦物成分與細度的函筑數，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的在受拉鋼筋中間位置貼應變片處，用砂輪打磨鋼筋，打磨出適合貼應變片的小平面，用砂紙打磨平整，再用脫脂棉蘸丙酮將貼片部位擦洗干凈，用５０２膠將ｌｍｍＸ２ｍｍ的鋼筋應變片和接線端粘貼在受拉鋼筋中間位置上。在澆筑混凝土試驗梁之前，把電線和應變片連接焊好，用萬用表量測電阻在１２０±０．５Ｑ范圍內為合格。用哥倆好膠將應變片及其和電線的焊接端糊好，用紗布包裹兩圈，再在紗布外面抹上哥倆好膠將通過曲線擬合得到了各工況下的臨界銹蝕率。比較發現,箍筋的作用對減小裂紋的開口位移有一定的有利作用,但作用效果不是特別明顯,主要原因在于此時箍筋應力偏小,對裂紋的阻製效果不能充分發揮。左邊的豎向箍筋拉應力很小,所以箍筋長度從水平段的左邊端點起算,對于鋼筋處的箍筋,按角度換算為箍筋長度。所得箍筋應力沿長度分布如圖。圓弧段箍筋應力最大,尤以45角方向。但相比較,圓弧起點和終點處應力也較大,同時截面最薄弱,所以製縫出的假設是可信的。紗布包嚴以防潮。再次量測應變片電阻，合格即可。礦恒載概率分布及其他參數橋梁結構的恒載是指結構構件的自重。已有橋梁的自重會由于施工誤差、使用過程中的磨損而與設計計算值有所差別，因此結構自重需作為隨機變量處理。恒載屬于荷載，隨時間的變化很小可近似地認為在繼續使用期內保持恒定的量值，可以選用隨機變量概率模型來描述。物組成和調整水泥的細度模數，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：ｃ３ｓ、Ｑｓ、ｃ３Ａ和Ｃ４ＡＦ。試驗表明：水泥中鋁酸三鈣（ｃ３Ａ）和硅酸三鈣（Ｃ３ｓ）含量高的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中Ｃ３Ｓ和Ｃ３Ａ的含量。此外，限制ｃ３Ａ和Ｃ３Ｓ的含量還可減少混凝土的收縮，這對于大面積混凝土的裂縫控制也是有利的。0天后強度明顯提高。

3．灌漿料的高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。4． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

5． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強度等級，65兆帕以上使孔道內空氣的稀薄，液柱在相對于空氣中的表面張力及表面能減小，使漿液更容易填充預應力筋的間隙并帶走殘植筋技術是一種比較成熟的混凝土結構加固施工技術，它以施工方便、工作效率高和適應性強等優點在新增結構構件的施工中得到普遍應用。植筋技術最關鍵的問題就是植筋的深度，因為植筋系統主要是依靠植筋膠與鋼筋的粘結傳力，植入鋼筋越深，其能承受的拉拔力就越大。存在預應力筋間隙的水分，不易形成氣泡（氣泡較多也可影響過漿面積），密實填充成孔材料空間。。高強無收縮灌漿料以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。

灌漿料具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設一般說，混凝土徐變和收縮對結構的變形、結構的內力分布和植筋后3～4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。結構內截面在（組合截面情況下）的應力分布會產生影響。這些影響可歸納為：結構在受壓區的徐變和收縮會增大撓度（如梁、板）。徐變會增大偏壓柱的彎曲，由此增大初始偏心，降低其承載能力。預應力混凝土構件中，徐變和收縮會導致預應力的損失。如果結構構件截面為組合截面（不同材料組合的截面如鋼筋混凝土組合截面），徐變將導致截面上應力重分布。對于超靜定結構，混凝土徐變將導致結構內力重分布，即引起結構的徐變次內力�；炷�土收縮會使較厚構件或（在結構的截面形狀突變處）的表面開裂。這種表面裂縫是因為收縮總在構件表面開始，但受到內部的阻礙引起收縮應力而產生的。備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

 參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。

★灌漿料的包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。

★灌漿料的 施工工藝：

1．灌漿

（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿而普通鋼筋由于其耐腐蝕性較差，在銹蝕發生后，其表面銹蝕位置與未銹位置對銹蝕的抵抗能力較為接近，不易發生銹蝕位置銹蝕較其他位置更為嚴重的現象，故其截面損失較高強鋼筋更為均勻。因此，對于高強鋼筋更應加強防銹措施，防止因銹蝕后發生嚴重的截面損失而造成力學性能的退化。同時，尚應加強實驗、調查和研究，從而深入地探知高強鋼筋的銹蝕機理，以便采取更為有效的防銹措施。充實，不得從四側同時進行灌漿。

（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（3）.在灌漿施工過程中直至脫模碳纖維材料是通過氧化有機聚合物通（常是聚丙稀硝胺纖維或乳化瀝青），只留下碳素材料，其碳原子沿原有纖維長度排列整齊而形成碳素纖維。每根碳纖維絲由３０００￣１２０００個碳原子絲以絞線或麻繩的方式排列而成，其粗細僅相當于人的１根頭發絲。碳纖維片材的抗拉強度一般都在３５００ＭＰａ以上，為建筑鋼材的十倍。前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

2． 支模

 根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、從橫板的受力分析中看出，橫板的錨固是一個很關鍵和復雜的問題。對于一般實際需要加固的混凝土梁，可根據需要加固鋼板貢獻的承載力、加混凝土的澆筑方法可用分層連續澆筑或推移式連續澆筑。為了有效降低大體積混凝土的內外溫差，在大體積混凝土施工過程中常采用分塊澆筑。分塊澆筑又可分為分層澆筑法和分段跳倉澆筑法兩種。分層澆筑法目前有全面分層法、分段分層法、斜面分層法3種澆注方案。在時間允許的條件下，可將大體積混凝土結構采用分層多次澆注，施工層之間的結合按施工縫處理，即薄層澆注技術，它可以使混凝土內部的水化熱得以充分地散發，但這里應該注意的是分層澆筑的間歇時間。若間歇時間過長，則會延長施工工期，另一方面也會使原混凝土對新澆層混凝土產生較大的約束，從而在上下層混凝土結合面產生難以發現的垂直裂縫。若間歇時間過短，則正處于下層混凝土升溫階段，表面溫度較高，這時覆蓋上層混凝土，就會明顯地不利于下層混凝土的散熱，同時也容易導致上層混凝土升溫，就有可能超過混凝土要求的最高溫升，從而加大混凝土產生裂縫的可能性。因此，選擇上層混凝土覆蓋的適宜時間應是在下層混凝土溫度已降到一定值時，即上層混凝土溫升倒加到下層后，下層混凝土溫度回升值不大于原混凝土最高溫升。如果混凝土結構厚度較大，工期又緊張，則這樣的薄層澆筑技術雖然可行但不現實，而且存在施工縫。固后梁的撓度曲線"8#9、粘結面混凝土的抗剪強度、橫板可能提供的粘結長度，計算出橫板的粘結應塑性沉降裂縫的形成時問一般在混凝土終凝前后，吲此在拆模時就可發現由于澆筑不當而產生的塑性沉降裂縫。裂縫的出現部位一般在有鋼筋阻擋且沒有振搗密實的地方；裂縫的形態一般呈線形，走向一般為水平：裂縫舶分柑沒有規律性；裂縫的寬度一般在０．２－０４ｍｍ間，裂縫長度沒有規律性，如皋壯層混凝土沒有振實，則塑性沉降裂縫可能斷斷續續延續許多米，每段中間部位裂縫寬度較大。力，由此計算出橫板能提供的粘結力，進行比較，觀察橫板的錨固是否滿足要求。漏漿。

3．  基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

4． 確定灌漿方式

 根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

5． 灌漿料的攪拌

 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

6、養護

（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護試驗還表明，在保持應力不變情況下，混凝土的加載齡期越長，徐變增長越��；水灰比越大，則徐變越大；在水灰比不變的情況下，水泥含量越多，則徐變越大；骨料越堅硬以及級配越好，則徐變越小。還有混凝土養護條件對徐變也有明顯影響，一般來說，混凝土周圍的相對濕度越高，其失水越少，徐變也越小；在加載前采用低壓蒸汽養護，可使徐變減小。劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定和普通鋼筋相比，環氧涂層鋼筋會降低１５—５０％的結合強度。鍍鋅鋼筋最早于１９３外觀檢查固化是否正常。重要部位的植筋需進行現場抗拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設計要求;合格后方可進行下一道工序的施工。１年應用在混凝土結構中。之后，鍍鋅鋼筋成功地應用到許多混凝土結構中。熱鍍鋅鋼筋的廣泛使用是基于鋅涂層的雙重保護作用，即鋅涂層的阻擋效應和鋅對臨近的暴露鋼筋的犧牲陽極保護。熱鍍鋅過程在鋼筋的表面生成致密的鍍鋅層和鋅鐵合金層。作為阻擋層，鍍鋅層完全覆蓋了鋼筋的表面，阻擋了環境中腐蝕性介質對鋼筋的作用。在ｐＨ值低于１１．５時，普通鋼筋在混凝土中一般會去鈍化，而鍍鋅鋼筋在更低的ｐＨ值下依然保持鈍化，可有效地保護鋼筋不受混凝土碳化作用的影響。此外，鍍鋅鋼筋比普通鋼筋能經受更高濃度氯離子的侵蝕，從而延緩氯離子引起的鋼筋腐蝕。。