灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或<采用電化學快速銹蝕試驗對锏筋銹蝕開製的條件進行了研究;采用人工氣候加速銹蝕方法研究銅筋銹蝕對混凝土構件性能的影響,通過調研和試驗建立了鋼筋截面損失率與保護層厚度、混凝土強度和鋼筋直徑等主要參數間的關系式,利用人工環境實驗室對鋼筋腐蝕速度的影響進行了試驗研究,最后運用數學回歸的方法建立了多因素經驗回歸公式,該模型以水灰比作為混凝土本身材料因素的重要指標來反映其對腐蝕速度的影響,有其不足之處。SPAN style="FONT-FAMILY: Calibri">CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通通過砌體結構在我國有著悠久的歷史，萬里長城和隋代的安濟橋（趙州橋）就是其中杰出的代表，還有許多的塔、葬墓和拱橋等亦使用的是砌體結構。隨著技術的進步，砌體結構在我國有了重大的發展，成為一種重要的結構形式，砌體結箱梁底板與腹板交接處發生漏漿、不密實，出現孔洞、冷縫、水波紋等現象。這種缺陷形成的原因，從1989年,建設部科技發展司溫凝土結構耐久性綜合調査組對北京、西寧、貴陽和杭州的一些建筑物進行了調査,其結果表明,建國初期的建筑均已達到必須大修的狀態,現有大多數工業建筑不能満足安全、經濟使用50年的要求,一般使用25~30年就需大修加固。施工質量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。構房屋在我國現有建筑中也占很大比例，特別是廣大農村和經濟不發達的地區。由于經濟和技術等的原因，例如（１）設計不周，使用功能的改變；（２）材料選用和施工質量問題，火災、地震、大風和大雪事故等等，使得砌體結構房屋出現不同程度的質量問題，（３）從而影響砌體結構房屋的安全性、耐久性和使用壽命。分析電流噪音波動、標準偏差以及ＥＤＰ曲線，清楚地區分了裸鋼筋在混凝土中鈍化膜的破壞和修復、腐蝕的發生以及腐蝕的穩定發展三個階段。而環氧涂層鋼筋主要發生離子、水和氧在涂層中的遷移滲透過程，進而引起了涂層溶漲，及其與基體附ＣＦＲＰ布粘貼于鋼筋混凝土梁底，對梁進行受彎加固時，很容易產生剝離破壞，應采用一定的錨固措施，以提高梁底ＣＦＲＰ布的抗剝離能力，充分發揮碳纖維布的抗拉作用，取得較好的加固效果。剝離破壞是界面粘結剪應力和豎向剝離應力共同作用下發生的，具有較顯著的脆性破壞性質。合理設置Ｕ型箍，可以較好地抑制裂縫發展，減少粘結界面上的法向應力，使界面內的剪切粘結強度得到充分發揮，增大有效粘結面積，提高抵抗界面粘結剪應力的能力，從而提高ＣＦＲＰ布的抗剝離能力。５鋤寬Ｕ型箍的錨固效果不理想，隨著Ｕ型箍寬度增大和間距減少，錨固效果增強。根據本文試驗結果，Ｕ型箍寬度最好在１０ｃｎｌ以上。著力減弱。鍍鋅鋼筋在混凝土中的腐蝕特征表現為，初始階段鍍鋅層發生活性溶解，隨后表面鈍化膜局部破壞，當氯離子積累到相當的濃度，發生鋅的加速腐蝕溶解。用型。

★灌漿料的特點

1、自流性高<應安排好卸料地點的出入道路及受料漏斗等設施，實行與澆筑速度相適應的運輸管理，避免產生冷縫。不得己而進行超長時間運輸時，嚴禁往攪拌運輸車內加水，可考慮使用液化劑。使用液化劑的方法，在后添加液化劑的計量及再攪拌的管理方面存在一些問題，但若在事先充分研究制定外加劑后添加方案、精心組織施工，則它是提高混凝土質量、避免產生收縮裂縫的較妥當方法。/SPAN>

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加在膠凝材料漿體組成一定時，骨料體積含量越大，混凝土的收縮值越小。骨料體積在６８％～７０％范圍內變化時，對收縮的影響最為敏感。從減少混凝土收縮的角度看，當骨料體積含量大于７０％時，最為有效。水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變碳纖維布（ＣＦＲＰ）是用抗拉強度極高的的碳纖維經環氧樹脂預浸而成的結構增強復合片材。將它用環氧樹脂作為粘結劑，沿受力方向或垂直于裂縫方向粘貼在受損構件上，粘結劑作為它們之間的剪力連接媒介，形成新的復合體。使其與原結構一起參與受力，即碳纖維布可以與原結構內布置的鋼筋一道共同承受拉力，從而可以提高舊橋的承載能力。化。在機油中浸泡3對鋼筋混凝土梁進行粘鋼加固主要是為了彌補其承載力不足，因此對粘鋼加固后鋼筋混凝土梁的極限承載力的驗算就顯得尤為重要。0天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料<用無機膠粘貼碳纖維布加固前后試驗梁的跨中撓度變化表明，加固后梁的剛度有較大增加，這主要發生在主筋屈服后，主筋屈服前對梁的剛度影響較小。梁的剛度隨著碳纖維布層數的增加而增大。混凝土終凝、硬化后對于ＲＣ梁粘鋼加固正截面的試驗和研究工作相對多，而對斜截面粘貼鋼板加固的試驗和研究工作就很少。曹雙寅等學者通過對粘貼鋼板加固鋼筋混凝土梁的斜截面抗剪試驗研究，并利用斜壓場理論、對試驗數據進行分析，結果顯示，粘貼鋼板加固后鋼筋混凝土梁的抗剪承載力得以顯著提高，幅度甚至能達到孔道形成的質量控制：預應力孔道形成應符合設計要求，預應力筋的孔道可選用預埋金屬螺旋管（波紋管）法、膠管抽芯法等，管道的內橫截面積應至少時預應力筋凈截面積的二倍。同時制孔管應有足夠的強度以防止管壁變形、相鄰孔管的接頭要錯開，采用抽芯法時，抽芯時間以混凝土強度達到0.4～0.8MPa為宜，澆筑混凝土完成后要定時轉動鋼管，防止鋼管與混凝土粘結。５０％左右，并回歸給出了計算公式。由于收縮引起的開裂宜在宏觀尺度.下分析其開裂機理�；炷�土構件在外約束或鋼筋內約束下，混凝土的主動收縮會受到約束，混凝土產生拉應力，當此拉應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土將開裂。粘貼一層、兩層碳纖維布的加固效果明顯，撓度減小幅度大，粘貼三層碳纖維布加固梁的撓度與兩層相比撓度減少幅度降低，由此可見，碳纖維布的使用，可以在一定程度上提高構件的抗彎剛度，但隨著碳纖維布層數的增加，撓度下降幅度減少。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 16pt">的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、試驗結果表明，所有試驗組混凝土２８天收縮值均在２００Ｘ１０＿６以上，最大達４８９Ｘ１０一，３天收縮值多數在９０×１０＿６以上，最大達２２４Ｘ１０一；混凝土彈性模量早期發展迅速，３天即達２８天的約８３％，７.天達到２８天的約９５％，在混凝土收縮變形一定的情況下會產生較大的收縮變形應力，同時，混凝土立方體抗壓強度和劈裂抗拉強度早期發展相對較慢，產生較大收縮應力時，強度沒有等比例提高，此外，這段時間由于多數養護措施尚不到位，是施工期間裂縫的高發時段，與工程實際相吻合。無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。<板齡期達到５年之前為第一階段。這一階段主要是板底面裂縫從無到有的階段。在初期，隨著氯離子等腐蝕介質的侵入，破總結過去超厚墻體混凝土裂縫產生的情況,現將產生裂縫的主要原因如下:CFRP是整個補強加固中的主要受力材料,CFRP質量優良與否以及其在片材中含量對其整體強度起決定作用,因此規范期定對重要結構應采用雖度高的聚丙烯腈基小絲東碳纖維。CFRP片材選購時應選擇外表光滑,邊緣整齊,表面無iL洞,無斑點,無製維,無斷絲等缺陥的材料。約束條件--結構在變形變化時,會受到一定的抑制而阻石等其自由變形,該抑制即稱“約束“。如前所述,約東分外約束與內約束。超厚墻體混凝_由于混疑土溫度變化產生變形,這種變形受到約束才產生應力。在全約束條件下,混凝土結構的變形,應是溫差和混凝土線膨脹系數的乘積,即g=△T·α,當g超過混凝土的極限拉伸值gp時,結鋼筋銹蝕是影響鋼筋混凝土耐久性最重要的因素。美國加州大學的ＥＫ．Ｍｅｈｔａ教授在第二屆混凝土耐久性國際學術會議上指出：“當今世界，混凝土破壞原因按重要性遞降順序排列是：鋼筋銹蝕、寒冷氣候下的凍害、侵蝕環境下的物理化學作用。＂由鋼筋銹蝕引起的混凝土結構過早破壞，已成為世界各國普遍關注的一大災害，造成的經濟損失也非常巨大。構使出現裂繼。由于結構不可能受到全約束,且混凝土還鈍化膜的破壞／髯鈍化過程表現在電流噪音上為較大的電流暫態與快速的電流波動交疊在一起，ＥＤＰ曲線中縫量主要集中在細節系數磊上。腐蝕的起始階段只持續大約２個循環周期（２周），可能是因為實驗中采用了高的水灰比和薄的混凝土保護層，從而有利于氯離子向鋼筋表面的快速遷移。第＝和第三階段則對應于腐蝕的發展階段。在此階段，鋼筋發生穩定的腐蝕發生、發展過程。有徐變變形,所以溫差在25℃甚至30℃情況下混凝土亦可能不“植筋”技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現已廣泛應用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救，構件加大截面加固的補筋，上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設剪力墻的植筋等。開裂。無約東就不會產生應力,因此,改善約東對于防止混凝土開裂有重要意義。壞了鋼筋表面的鈍化膜，導致了鋼筋的銹蝕，銹蝕產物體積膨脹又導致了鋼筋保護層的開裂。由混凝土中鋼筋銹蝕的兩大主要原因是碳化和氯離子的侵　蝕。調查表明，在所有引起混凝土結構破壞的原因中，鋼筋腐蝕破壞占主導地位，與鋼筋腐蝕有關的腐蝕損失約占到全世界腐蝕損失的４０％。一些混凝土質量差、水泥用量少的水工建筑物，混凝土保護層過早地碳化，引起鋼筋腐蝕的現象也經　常發生，嚴重影響了水工建筑物的使用壽命。于邊角區易遭受氯離子雙向滲透侵蝕，并且受混凝土約束較小，這一區域較早出現銹蝕裂縫。而兩板端由于海水容易在此積聚，所以也易較早產生銹蝕裂縫。/SPAN>

3了解受彎鋼筋溫凝土梁經過外貼碳纖維布加固后,其整體性能的改變。包括其碳壞形態及特征、截面剛度、裂鐘等各個方面的特性以及正截面承載力的提高,為碳纖維布加固制筋混凝土受彎構件的工程實踐提供試驗依據。、灌漿料用于設備基礎二次灌漿�！锕酀{料的施工

第一步：基礎處理

&n不同配筋特征值條件下初始彎矩對碳纖維片材應變發展的影響趨勢是一致的,即隨初始彎矩系數的增大,承載大體積混凝土基礎結構裂縫控制技術的研究和應用,不僅僅是工程界人士也是政府和老百姓共同關注的問題,是一個具有重要工程意義的實踐課題,要防止大體積混凝土結構出現危書性的裂縫,必須精心設計、精心施工,才能使裂縫得到有效控制。能力極限狀態下;碳纖維片材所能發揮的n度.'變線性減小,但減小的幅度較為緩慢,因此初彎矩不是影響碳纖維材料抗拉能力發揮的主要因素。bsp;   基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。<關于銹蝕鋼筋力學性能的退化規律，國內外均有學者進行過研究，但由于鋼筋在混凝土中銹蝕行為的雜性和隨機性，以及各個研究的試驗方法和試驗條件存在較大的差異，因此這些研究所得出的結論也有較大的差別，對于銹蝕鋼筋的屈服強度、極限強度、伸長率等力學指標，至今尚未有較為一致的計算公式。此外，關于高強鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等預應力鋼筋銹后力學性能的研究較少，很大程度上制約了預應力混凝土結構耐久性研究的發展。/SPAN>

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。