★灌漿料的產品用途

應用范圍

1、植筋。

2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構一種后錨連接技術，它是在已有混凝土結構或構件上，以適當的孔徑和深度鉆孔，然后用植筋粘結劑（或稱植筋膠）將帶肋鋼筋或長螺桿植入原混凝土中，可達到與原結構構件可靠連接的目的。（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝鋼筋極限延伸率與鋼筋銹蝕率關系數據波動較大，因而不能定量的去研究它的關系，但是仍可以定性的看出隨著銹蝕率增大，鋼筋極限延伸率下降的趨勢。海洋環境下，鋼筋銹蝕后，截面不是均勻削弱，而是局部的截面削弱。當鋼筋銹蝕最嚴重處的鋼筋已經屈服，甚至達到極限強度將被拉斷時，其它截面的應變可能還不是很大，這些總體就表現為延伸率下降。土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通結構的粘鋼加固是一種建筑結構工程的加固新技術。目前，鋼板貼合加固技術已經是一項成熟的加固技術，在房屋、道路、橋梁及電力、水利工程等混凝土結構維護改造加固材料及施工中已有所應用，其中以建筑行業應用的最為廣泛。用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所大體積混凝土基礎結構裂縫控制技術的研究和應用,不僅僅是工程界人士也是政府和老百姓共同關注的問題,是一個具有重要工程意義的實踐課題,要防止大體積混凝土結構出現危書性的裂縫,必須精心設計、精心施工,才能使裂縫得到有效控制。導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無有無頂板約束，即頂板混凝土是與墻體混凝土一起澆筑還是后澆筑，墻體由于收縮引起的最大主應力差別很大，會直接影響裂縫的產生。頂板混凝土在墻體混凝土后澆筑時無（頂板約束）墻體由收縮引起的最大主應力接近２．４Ｎ／ｒａｍ２，幾乎達到ＣＡ０混凝土抗拉強度值，開裂可能性大。收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，深層裂縫：基礎約束范國內的溫凝土,處在大面積拉應力狀態。在這種區域若產生了表面裂縫,則極有可能發展成為深層裂鑑,甚至發展成貫穿性裂錯。深層裂錯部分切斷了結構斷面,具有較大的危害性,施工中是不允許出現的。如果設法避免基礎約束區的表面裂錯,對混凝土內外溫差控制適當,則基本上可避免出現深層裂縫。存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無９年期銹蝕鋼筋混凝土板的破壞主要由原有分布鋼筋銹蝕裂縫引起，對比研究表明，隨著齡ＡＣＩ混凝土收縮估算公式亦是在標準狀態混凝土收縮值的基礎上，通過實驗確定各影響因素偏離標準條件時的校正系數建立的，其基于Ｂｒａｎｓｏｎ的試驗研究按蒸汽養護１￣３天兩種初養方式估算。該估算模式主要考慮了齡期、初始養護條件、環境相對濕度、構件的幾何尺寸、混凝土坍落度、水泥用量、砂率、新拌混凝土含氣量等八個影響因素。ＣＥＢ—ＦＩＢ收縮估算模式中，混凝土在時間間隔（ｆ—ｔｃ．）內產生的收縮應變以收縮應變基準值和取決于名義厚度ｈ。的混凝土收縮隨時間發展的函數相乘得到。該模式主要考慮了齡期、環境相對濕度、溫度、構件的幾何尺寸和形狀、混凝土坍落度、水泥類型等六個影響因素。期的增大，相繼出現的鋼筋銹ＣＦＲＰ因其物理性能優越、環境敏感性小、粘合性好等特點而備受研究人員關注，它不僅質量輕、強度高，且耐腐蝕、在潮濕環境中和經受凍融循環過程中強度不會有明顯的降低。目前，ＣＦＲＰ已成為新型加固材料的主流。ＣＦＲＰ承受變形能力較強、韌性好，普通中等彈性模量碳纖維的極限應變達０．０１５＂－－＇０．０２０，對于碳纖維系列產品，在達到極限應變以前一直處于線彈性狀態，沒有明顯的屈服點。碳溫度,作為一種變形作用,在混凝土結構中引起的裂縫有表面裂縫和買穿裂縫兩種。這兩種裂縫在不同程度上都屬子有害裂縫。由于高層建筑、高聳結構物和大型設各基礎的出現,大體積混凝土也被廣泛采用,大體積混凝土結構的溫度裂縫日益成為建筑工程技術人員面臨的技術難題。纖維布易成型，能夠粘貼在曲面或不規則的壓漿的目的是保護后張預應力鋼束,使預應力鋼束與混凝土之間產生粘結力。壓漿分普通壓漿及特殊壓漿兩種。特殊壓漿又可分真空壓漿及二次壓漿。特殊壓漿既可代替普通壓漿,又可用于孔道及其它修復工作。結構表面上，考慮到其方向性，設計者可以進行裁剪，使其在特定方向上達到預期的設計強度。碳纖維片材的主要力學性能指標應滿足《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》。蝕、縱筋銹蝕裂縫、分布鋼筋銹蝕裂縫、保護層脫落等影響著板的破壞形式，特別是分布鋼筋銹蝕裂縫出現后，分布鋼筋的銹蝕裂縫起主導作用。毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開由于其較好的耐腐蝕性能，聚合物水泥砂漿常被用于由于其在強堿環境下具有穩定的化學性能、持久的力學強度和尺寸的穩定性，所以目前多以碳纖維織物的形式用于混凝土構件的補強等方面；玻璃纖維，玻璃纖維的作用是當基材受到的應力超過極限應變時。能以盡可能小的間距產生大量微小裂縫，從而使水泥基材的抗彎拉強度和抗沖擊強度得到明顯改善。化工廠、制藥廠、化糞池等具有嚴重腐蝕性的場所。在聚合物水泥混凝土中，大的孔洞被聚合物填充，毛細通道被聚合物膜封閉，孔徑分布改變，一般大于２００ｎｍ的孔體積減當鋼調查表明：處于海洋環境下的連云港西大堤人行蓋板由于海水氯離子侵蝕出現了不同程度的鋼筋銹蝕破壞。各塊板表面均有鐵銹滲出，銹蝕導致了鋼筋截面的損失，板底出現順筋裂縫，凡是有鋼筋的地方幾乎都出現了順筋裂縫。銹蝕嚴重的區域還出現了混凝土保護層脫落，鋼筋外露，有的鋼筋與混凝土分離而失去粘結。筋處于混凝土部分碳化區時，就可能開始發生銹蝕。碳化作用不國內外大量學者通過試驗研究證明了，預應力碳纖維板材加固橋梁結構技術相對傳統的非預應力碳纖維加固技術和體外預應力在提高結構抗彎剛度在混凝土結構澆筑，構件制作，起模，運輸，堆放，拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理，施工質量低劣，很容易產生縱向的，橫向的，斜向的，豎向的，水平的，表面的，深進的和貫穿的各種裂縫，特別是細長薄壁結構更容易出現。裂縫出現的部位和走向，裂縫寬度因產生的原因而異，比較典型常見的有：混凝土攪拌，運輸時間過長，使水分蒸發過多，引起混凝土塌落度過低，使得混凝土體積上出現不規則的收縮裂縫。混凝土初期養護時急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸的表面上出現不規則的收縮裂縫。用泵送混凝土施工時，為保證混凝土的流動性，增加水和水泥用量，或因其他原因加大了水灰比，導致混凝土凝結硬化時收縮量增加，使得混凝土體積上出現不規則的裂縫。、承載力、減小結構變形和抑制裂縫發展等方面具有無法比擬的優勢。但可以降低混凝土的原始堿度，而且還會導致混凝土粉化，使之失效，失去其對鋼筋的保護作用。同時碳化作用還能使更多的自由氯離子從只有在高ＰＨ值才能穩定的氯化鋁酸鹽中釋放出來，使得孔隙液中氯離子濃度增加，這樣就使得鋼筋腐蝕速度增加并在氯化物較小量時就發生腐蝕。二氧化碳主要是通對可靠指標隨著不同的活恒載比以及加固后恒載提高系數、活載提高系數的變化規律進行總結。結果表明：可靠指標∥隨著活恒載比ｐ的提高而增大；汽車荷載效應占總效應的比例越高，就需要越大的安全儲備來滿足其變異性對結構抗力帶來的不定性影響；由于加固后結構抗力計算的變異系數增大，加固后結構可靠度減小，甚至低于《公路工程結構可靠度設計統一標準》（．ＧＢ／Ｔ５０２８３—１９９９）給出的標準；對于ｐ在１附近時，結構恒載相對穩定時，加固后活載提級幅度越大，結構安全水準越大，但是ｐ較小和較大時，可靠度值對此不敏感。過擴散過程進入混凝土并使之碳化，同時二氧化碳的擴散也受到溫度的影響，隨溫度升高，擴散加快。小，小于７５ｒｉｍ的孔體積增加，總孔隙率隨聚灰比增加而下降，使混凝土材料的吸水率減小，抗水滲性好，抗氯離子滲透，抗碳化等性能均有所改善。始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以引起混凝土徐變的原因，目前有著不同的解釋，通常認為：首先是骨料、水泥和水拌合成混凝土后，一部分水泥顆粒水化后形成一種晶體化合物，它是一種彈性體；另一部分是被結晶體所包圍尚未水化的水泥顆粒以及晶體之間存在著游離水分和孔隙等形成的水泥凝膠體，它需要在較長的時間內進行水化和內部水分的遷移。由１９８２年在華盛頓召開的關于舊橋加際專題會議以及１９８２年召開的“國際橋梁與結構會議＂，１９８３年召開的“第十際道路會議＂上都有許多關于橋梁安全性評價、檢查與維修加固的報告。８１年４月，國際橋梁維修與管理的國際會議就提出了六個方面的問題，要求各成行研究：如何正確評估現有橋梁的實際承載力與安全度的問題；如何盡早的檢查在役橋梁產生的損傷與異常、正確地鑒定橋梁構件的損傷度，取合適的方法來維修加固的問題；橋梁結構損傷以及維修加固如何實際應用的問題；采用何種維修加固技術，及其新的加固技術方法問題；橋梁設計與后期維護管理的關系，即如何在早期設計過程中盡可能的考慮到日運行中的維修加固的問題。于水泥凝膠體具有很大的塑性，它在變形過程中要將其所受到的壓力逐步傳給骨料和水化后結晶體，粘鋼加固技術與以前一般加固手段相比,具有以下特性:膠粘劑干固時間短。一般構件加固2天后即可正常受力,加固時不影響正常使用,只需卸除構件承擔的一定載荷,施工快速。施工工藝簡便。只需對被加固構件的體面進行處置,用粘結劑將鋼板與之牢固地粘結到一塊,就能使鋼板與原構件合二為一,且不需大設備,經濟性好,操作簡單。膠結劑的粘結強度比混凝土、石材等的好,可以使增強體與原結構合二為-,共同抵抗內力作用。粘結鋼板讓構件構件的斷面尺寸和重量變化較小,不影響建筑物的使用建筑凈界,基本不損壞構件原體表面和結構自身。加固效果顯著,主動承擔了鋼筋的一部分任務,可改善剛度、受力性能,而且通過粘貼鋼板可抑制混凝土的裂縫產生或使已有的裂縫制約繼續擴大化,提高了原構件的整體承載能力和通行能力。粘鋼加固主要適用于常規混凝土梁的增強,除懸臂梁外側范圍外。要求加固部位混凝土基本處于延性狀態,標準抗壓強度大于20Mpa。另外抗剪強度在梁的端頭位置達到一定要求。二者形成應力充分布而造成徐變變形。防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層混凝土結構中的鋼筋銹蝕可分為電化學銹蝕和雜散電流銹蝕。國內外學者對鋼筋混凝土的銹蝕機理做了大量研究，普遍認為：混凝土中鋼筋的銹蝕機理主要為電化學過程。新鮮的混凝土呈堿性，鋼筋表面被氧化，形成致密的保護膜——鈍化膜，使鋼筋處于鈍化狀態，即使在有水分和氧氣等利于銹蝕產生的條件下鋼筋也不會發生銹蝕。表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產品介紹

①、產品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產品用途

廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨化學植筋用鋼筋及螺桿，應采用HRB400級和HRB335級帶肋鋼筋及Q235和Q345鋼螺桿。鋼筋的強度指標按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010規定采用。脹性

3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成１９９１年，在美國和加拿大聯合舉行了有關結構耐久性的國際會議。１９９３年，國際橋梁與結構協會（ｍＳＥ）在丹麥召開了結構殘余能力國際學術會議。２００１年，國際橋梁與結構協會（認ＢＳＥ）代表ＣＩＢ、ＥＣＣＳ、ＦＩＢ、ＲＩＬＥＭ等組織在馬爾他島召開了“安全性、風險性與可靠性一工程趨勢＂的國際學術會議。。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各當梁中混凝土產生裂縫以后，裂縫處碳纖維布與混凝土間的粘結應力失效，裂縫處碳纖維應變增大。取兩條裂縫間的碳纖維布為單元進行分析，可知兩條裂縫端截面的碳纖維拉力的增量即是由兩條裂縫間碳纖維布和混凝土粘結界面的粘結剪應力珞來平衡的。項性能均達到國際領先水平。