★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ隨著一次性澆筑混凝土量的增加，混凝土內部由于溫度不均勻帶來的永久性溫度應力及開裂的現象越來越嚴重。具體說來，根據溫度應力的形成過程，晚期：混凝土完全冷卻以后的運轉時期。溫度應力主要是外界氣溫變化所引起，這些應力一與前兩種的殘余應力相迭加。如果存在較大的內外溫差，則內部溫度下降時，外部降溫數值較小，這就會在核心混凝土中形成較大的拉應力乃至拉裂縫。就第一階段與第二、三階段的裂縫來說，當內外溫差較大，結構物的體量、體型合適時，三階段的裂縫就有可能貫通，從而給結構物的整體性及安全性帶來致命的影響。同時，由于三階段的拉壓區重合，部分受拉裂縫可能閉合，這也就會給溫度裂縫的檢測及鑒定帶來困難，進一步使安全隱患加大。<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm通過現場采集、電化學快速銹蝕以及人工模擬銹坑等三種方法混凝土溫度破壞機理主要是：混凝土中由于水泥砂漿與骨料熱膨脹系數的不同，在升溫過程中溫度荷載作用下水泥砂漿與骨料所形成的界面首先產生損傷，并隨溫度增加而在干燥無水的堅硬圍巖中，隧道襯砌亦可采用單層的噴錨支護，不做防水隔離層和二次襯砌，但此時對噴射混凝土的施工工藝和抗風化性能應有較高的要求。一般要求在襯砌做好后向襯砌背后注漿，充填空襲，改善襯砌受力狀態，減少圍巖變形，同時襯砌混凝土本身需要有較高的自防水性能。發展，因此形成界面裂紋，當溫差繼續增加達到某一數值后，界面裂紋便向水泥砂漿中延伸。在以后的降溫過程中界面裂紋與水泥砂漿中的微裂紋繼續發展，以致發展成宏觀裂縫，并可能導致混凝士結構發生斷裂破壞。取得共90個銹蝕鋼筋試件，通過試驗和有限元分析，得出的結論為：銹蝕鋼在建筑工程中,混凝土、鋼筋混凝土是建筑結構的主要材料。由于經濟建設規模的迅速事大,建筑業向高、大體積復雜結構的方向發展。工業建筑中的大型設備基礎;大型構筑物的基礎;高層、超高層和特殊功能建筑的描型基礎及轉換J」;有較高承載力的樁基厚大承臺等都是體積較大的鋼筋混凝結構,大體積混凝土已大量地應用子工業與民用建筑之中。筋名義屈服強度和延伸率隨銹蝕程度的增加而降低，延伸率降低尤為明顯，同時認為銹坑附近的應力集中是屈服強度和延伸率下降的主要原因。該文還提出了銹蝕鋼筋理想彈塑性的本構關系模型。<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加因此在潮濕環境下，由于氧氣和水的參與，預應力筋就有可能發生電化學反應，在陰、陽兩極分別生成氫氧根離子和鐵離子，二者結合生成氫氧化鐵，氫氧化鐵進一步氧化形成鐵銹，從而引起混凝土開裂，產生裂縫。對于預應力鋼絞線而言，因應力較大對腐蝕的敏感性很大，在可能構件表面還未出現裂縫，構件就會因應力腐蝕造成鋼絞線斷裂而造成結構造突然坍塌。固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200溫度不大于l0°C時,腐蝕速度是比較慢的,在10~60°c范圍內時,腐蝕速度隨溫度上升而加大,兩者幾乎成正比關系。溫凝土中C「的來源有內摻和外滲西種。內移的cr主要來源與混凝土拌制過程中摻加的CaC12等防凍劑;海水環境中的海工混凝土及路面撤除冰鹽的公路混凝土,環境中的Cl一通過混凝土孔溶粧逐步向內滲透,即為外滲型的來源。mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復采取合理的結構形式和合理的分塊。大體積混凝土工程施工中如果允許設置水平施工縫,應根據溫度裂縫的要求進行分塊,且設置必要的連接方式。設計中大體積混凝土宜選用中低強度混凝土,強度等級宜在C20~C35范圍內,避免采用高強混凝土。合理設置分布鋼筋,盡量釆用小直徑、密問距布置,采用直徑8-14mm的鋼筋和10-15cm問距是比較合理的。全截面配筋率不小于0.3%,宜在0.3~0.5%之間。受力筋能滿足構造要求的,不再增加溫度筋,構造筋不能起到抗約束作用的,應增配溫度筋,變截面處配置加強分布筋。在改善結構物的約束條件不影響使用時(如承壓式基礎),宜在混凝土墊層上設置滑動層,如采用一氈二油。雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精質量損失結果與抗壓強度結果不能很好的相混凝土凝結硬化過程中，由于膠凝材料水化，漿體中的固體和液體絕對體積減少以及水化熱散失冷卻會引起水泥石膠體體積縮小，這種體積縮小受阻于體積穩定的骨料，可能在骨料間的水泥石中引起拉應力，其中，部分拉應力可因膠體的流動而消解，另一部分則可能在固態的水泥石中或界面處產生裂縫。這些裂縫大多很短小，并且不連續，呈彌散狀態，只存在于混凝土材料內部，肉眼并不可見，對混凝土的受力性能影響不大，但這些裂縫可能是混凝土結構中以后裂縫發展的基礎。互吻合。質量損失的結果只能表征完全受到腐蝕部分的量的大小，而不能夠反映砂漿內部受到外界侵蝕性離子影響后的變化。抗壓強度是砂漿內部物質結合能力在宏觀世界的表現，基體內部微觀結構的變化能夠被砂漿的抗壓強度直接且敏感的反應，所以應用抗壓強度表征砂漿或者混凝土性能變化更適合。密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿ＳＴＯ進行試抽真空度和試加壓試驗。關閉壓端閥門，在抽真空端接上抽真空機接上，抽去管道內的空氣，當管道內的真空度能達到工藝要求時，可以為管道系統密封可靠，否則應找到泄漏位置并進行處理，直到真空度達到工藝要求。ＲＫＥＬ在壓漿前若發現管道內殘留有水份或臟物的話，則使用空壓機先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作順利進行。等人【４５１卻認為摻加粉煤灰的砂漿的耐酸性要不普通硅酸鹽水泥弱，原因是粉煤灰比水泥密度小，在等量取代水泥后，是砂漿中含有更多的漿體，而在混凝土和砂漿中，漿體是最容易被酸性介質侵蝕的物質，所以在粉煤灰等量取代水泥后，砂漿中的漿體體積變大了，所以砂漿的耐酸性能隨之降低。前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確CFRP加固鋼筋混凝土結構技術與傳統的加固方法相比,碳纖維材料加固法具有明顯的優勢,主要體現在以下幾方面:高強高效。破纖要材料混凝土２８ｄ的強度結果表明，當用少量礦粉代替水泥配制混凝土時，混凝土的強度結果不會受到影響，反而會有稍許的增加，這是由于礦粉的微集料、火山灰效應的結果，改善了粉料的級配，增加了混凝土的密實度，減小了孔隙率，所以使得混凝土強度在后期還有增長。理論上，如果沒有外界環境對混凝土的侵蝕作用，那么混凝土的強度會保持緩慢增長的趨勢且趨于平穩。但是混凝土處于不同的環環氧樹脂層傳通的剪力有限。環氧樹脂的剪切強度一定,超過剪切強度后界面傳通的剪應力不再增大,而剪切變形不斷增長,呈現軟化現象。超過概限剪應變后界面即產生界面微裂鐘,隨著微製_繼的不斷擴展,界面最后發生剝離碳壞,所以學占貼碳纖維增強塑料片材加固有其限度,過量精貼會導致界面無法傳通足夠的剪應力而使得碳纖維增強塑料的強度無法得到充分利用,并且在構件承受較大荷載時容易出現粘結碳壞。境中，遭到周圍環境中各種因素的影響導致混凝土內部結構的改變甚至是衰退，宏觀上表現出來的就是混凝土力學性能和耐久性的下降。具有優異的物理力學性能,其軸向抗拉強度是普通鋼材的1o倍左右,彈性模量是普通鋼材的1-2倍。在對混凝土結構進行加固補強過程中,可以充分利用其高強度、高模量的特點來提高結構及構件從檢測結果的統計分析得知，鋼束的最大失重　率為０．７９　，最小為０．１　，平均為０．２７�。梗�６，腐蝕程度不明顯。初步認為預應力鋼絲只產生了微量均勻腐蝕。結合試驗中清除腐蝕產物的程序：考慮“初次清洗”（清水沖洗）中還有殘余混凝土附著在鋼絲上，　導致“原重”比真實的鋼絲腐蝕后的重量值要大。再考慮清洗過程中，試劑對鋼絲基體的腐蝕，導致失重值偏大。所以，預應力鋼絲實際腐蝕失重率的平均值要比０．２７　更小，鋼絲腐蝕程度更不明顯。的承載力和延伸性,改善其受力性能,達到高效加固的目的。定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

 大體積混凝土在施工階段，外界氣溫的變化影響是顯而易見的。因為外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高：而如外界溫度下降，又增加混凝土的降溫幅度，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與內部混凝土的溫度梯度，這對大體積混凝土是極為不利的。   按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的采用實驗方法對同徑異類鋼筋在相同混凝土裂縫寬度分散性很大，難以正確計算，裂縫與鋼筋銹蝕的關系也缺乏統一認識，所以在一般的結構設計規范中，往往是基于裂縫機制分析并結合經驗在配筋構造上給出指標進行限制，以滿足一般情況下的裂控需要。主要的控制指標有：最小鋼筋面積（Ａ＆ｍｉ。）或最小鋼筋比，鋼筋最大直徑（Ｄ）或鋼筋最大Lee,Noguchi,Tomosawal241通過試驗得到了銹蝕朝筋彈性模量的回歸公式,結果發現,當發生坑蝕時,鋼筋彈性模量減小,均勻銹性時,鋼筋彈性模量有一定的上。分析了不同銹蝕率下鋼筋力學性能退化規律,發現當銹蝕率(截面損失率)小于5%時,仲長率基本大于規范最小允許値,當銹銹蝕率大于5%時,應力集中較明顯,其斷后伸長率與銹性率呈負指數關系變化且小于規范最小允許值。ＮＩｌＮｓ）。銹蝕條件下的銹蝕情況進行了比較研究，通過比對其在同等銹蝕情況下的質量銹蝕率與截面損失情況，得出如下結論：在相同銹蝕條件下，表面積較大的鋼筋銹蝕率相對較大，強度較低的鋼筋銹蝕率較大；在截面損失方面，在相同銹蝕條件下，高強鋼筋的截面損失較相同質量銹蝕率的普通鋼筋更為嚴重。用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從

★灌漿料的參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準。

★灌漿料灌漿后應及時采取保濕養護措施。

冬期養護

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

3.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部壓漿：啟動真空泵，當真空度達到并維持在-0.06～-0.08MPa值時，啟動壓漿泵；壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與儲漿筒中的濃度一樣時，關掉壓漿泵，關閉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個壓漿管的閥門開始壓漿；觀察管5的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關閉閥6，孔道加壓到0.5MPa左右，仍繼續壓漿2～3min，使管道內有一定的壓力，完成排氣鋼筋混凝土套箍或護套加固法。又叫加大截面加固方法,當剛性擴大基礎埋置不夠吊腳,或施工控制不當等原因,致使墩臺開裂破損,可采用鋼固或鋼筋混凝土圍帶進行加固。通過增大構件的鋼筋和截面面積,提高構件的剛度、強度、抗裂性、整體性,也可用于修補裂縫等,一般舊橋均可使用該方法加固。加固時通常在墩身上設置4條以上帶箍,距離應小于橋墩側面的寬度值。泌水，使管道內漿體密實飽滿，完成壓漿，最后關掉壓漿閥；壓漿時每個工作班應留取不小于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標準養護28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質量評定的依據之一。分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

四側同時進行灌漿。

★產品用途

1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

4. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

5. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料!

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養護物品、灌漿設備、準備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

施工養護

常溫養護

1.2灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

3.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

高溫養護

1.漿體入模溫度不應大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點  

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保地鐵隧道襯砌結構屬地下空間建筑范疇。地下空間建筑結構不同于地面建筑結構及水中建筑結構。兩者所處的環境不同、施工工藝不同、工程使用特征不同、結構體系計算不同，而且耐久性影響因素也有不同之處。因此，地鐵結構耐久性的研究有其特殊意義。由于各種原因，地下結構耐久性的研究歷來為人們所忽視，極少對其展開專門、系統的研究。。  

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期國內外學者結合當前工程技術,并不斷創新發展,豐富了加固技術的種類,加快了這一行業的技術進步。加固技術按加固目的不同,有抗彎加固、抗剪加國、抗震加畫等,但總的來說,加固日的都是為提高構件的抗力,或改善構件的受力性能。。 

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制確定了混凝土中鋼筋銹蝕后保護層混凝土銹脹開裂的臨界銹蝕率,就可以確定保護碳纖維板是碳纖維與膠結基體的復合體，具有粘彈性，就是既具有彈性固體的力學性能，又具有粘滯液體的流動性。在美國混凝土協會（ＡＣＩ）制定的在我國由于阻銹材料的性能達不到要求，混凝土中添加鋼筋阻銹劑的鋼筋防護技術一直未得到大范圍推廣運用。我國早年曾試用亞硝酸鈉作為鋼筋阻銹劑，目前仍有單獨使用或與氯鹽復合加入混凝土中的情況。國內外實踐表明，亞硝酸鈉雖具有阻銹作用，但卻有許多危害，主要表現在降低混凝土強度、降低握裹力、促進局部銹蝕和引起堿骨料反應等，國外相關規程已限制亞硝酸鈉的使用，推薦使用其它類型的綜合性能的鋼筋阻銹劑（如西歐國家就推薦使用瑞士西卡公司研發的西卡ＳｉｋａＦｅｒｒｏＧａｒｄ系列鋼筋阻銹劑），以取代單一的亞硝酸鹽阻銹劑。《外貼ＦＩ沖加固混凝土結構設計和施工指導規程》中曾指出，ＦＲＰ存在時間依賴性和徐變斷裂性能，還對碳纖維片材的最大應力進行了限制，即在加固設計中，碳纖維片材的最大應力不能超過極限應力的５５％。金剛頭橋的碳纖維板的設計最大應力約為其極限應力的３８．２４％，沒有超出此規定。已有的對碳纖維片材徐變性能的研究表明，碳纖維片材具有徐變特性，其徐變與時間近似滿足指數函數關系。從金剛頭橋的監測結果中可以看出，其預應力碳纖維板的應變變化顯示出了類似的變化趨勢。應力水平是影響碳纖維板徐變的最大因素，但只要碳纖維板所承受的應力不超過一定限值就不會發生徐變斷裂。層混凝土開製的時問,也就是解決了預測保護層混凝土銹脹開製時間的問題。對于鋼筋混凝土結構來講,保護層混凝土的開裂預示者結構性能劣化的開始,但并不代表結構承載能力和正常使用的終結。所以預測混凝土結構的耐久性殘余壽命,還需要確定保護層混凝土銹脹開裂后,,調筋銹蝕對保護層混凝土裂錯寬度的影響。要求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距水泥砼裂縫成因很多，但可以主要歸納為以下幾點：水泥砼材料及配合比。配合比設計不當直接影響水泥砼的抗拉強度，是造成水泥砼開裂不可忽視的原因。配合比不當指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當，骨料種類不佳，選用外加劑不當等，這可以使力傳感器、黃砂和混凝土之間擠壓緊密，然后卸載，再采用慢速連續加載，開始記錄數據，加載前期的相對滑移較小，主要通過力來控制加載，使荷載緩慢增加，當混凝土出現滑移時則控制位移加載，直至混凝土出現一段明顯的滑移路程。幾個因素是互相關聯的。有關試驗資料顯示：用水量不變時，水泥用量每增加10%，混凝土收縮增加5%;水泥用量不變時，用水量每增加10%，混凝土強度降低20%，混凝土與鋼筋的粘結力降低10%。養護條件。養護是使水泥砼正常硬化的重要手段。養護條件對裂縫的出現有著關鍵的影響。在標準養護條件下，水泥砼硬化正常，不會開裂，但只適用于試塊或是工廠的預制件生產，現場施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到，現場水泥砼養護越接近標準條件，水泥砼開裂可能性就越小。離的灌漿施工。