★灌漿料的技術特點:早強,高強,大流動度預應力碳纖維板能顯著的提高原結構的剛度，減小荷結構加固法。主要用于提高結構的承載力,限制裂縫的發展成將裂縫封閉。包括外包(鋼筋)混凝士成鋼加固,粘膠、鉚接、期等外貼加國補強,預應力鉚固,噴漿及噴射混凝等結構加固。當大體積混凝上結構出現裂縫后,會削弱混疑土的強度,危及結構的整體穩定性,此時不但要進行裂縫的修補,而.目_還要對結構進行補強加固。常用的補強加國方法有鉚貼鋼板法、預應力法、增強斷面法,增設本件法粘，貼玻璃鋼法,噴射混凝土法和鉚桿鉚固法等。載下的撓度變形和原有裂縫寬度，改善結構的使用性能。預應力碳纖維板能分擔原結構的承載，明顯減小混凝土在荷載下的應變，從而提高結構的承載能力。由于碳纖維板和混凝土的熱工性能的較大差異，隨著溫度的變化，加固結構截面存在一定的溫度應力。這種溫度應力相當于使用荷載下應力的３０％左右，是在考慮橋梁采用傳統的普通壓漿工藝，孔道長度大于30m或彎曲半徑小于4m的預應力孔道的壓漿鋼筋和混凝土材料宜按結構檢測得到的實際強度作為設計指標。ＣＦＲＰ應根據構件相應極限狀態所選到的應變，按線性應力——應變關系確定其設計指標。纖維復合材料加固的混凝土結構構件有多種破壞形態，除了與普通混凝土構件相同的以外，還有一些特殊的破壞形態，如纖維復合材料的剝離破壞等。采用這種加固方法，構件達到承載能力極限狀態時，纖維復合材料的抗拉強度往往不能完全發揮，此時應以達到極限狀態時碳纖維片材所達到的應變值強酸性侵蝕與弱酸性侵蝕存在差異，本次試驗采用相同的礦物摻合料摻量，礦物摻合料為Ｉ粉煤灰、￥９５級礦渣粉以及磷渣粉，具體化學成分見第三章。磷渣粉的摻量分別為３０％和５０％，而礦渣粉與粉煤灰的摻量為５０％，其強度測試值見表５－１７，經歷ｐＨ＝２硫酸侵蝕后的強度變化率。來確定其承載能力。同時，由于纖維復合材料在最終拉斷時表現出明顯的脆性，因此即使構件破壞時纖維復合材料可達到其極限抗拉強度，也應選擇小于其極限拉應變的允許拉應變作為設計極限狀態的標志，保證足夠的可靠度。質量存在著許多問題，并產生隱患。牛欄江特大橋上部結構箱梁預應力孔道分為縱、橫、豎三個方向，縱、橫向孔道有彎曲，半徑比較大，但孔道比較長，主跨的縱向孔道最長的長度為170m。鑒于牛欄江特大橋的重要性和從結構的耐久性考慮，孔道壓漿設計采用了真空輔助壓漿的工藝。長期性能和疲勞壽命時不可忽視的因素；但其在預應力損失方面的影響相對較小。由實測和分析結果可知，預應力碳纖維板加固結構在長期荷載作用下的時效應變很小，所以時效因素對加固效果的影響也非常小，在一般加固設計中不需要單獨考慮。(自流),無收縮,抗油滲

1、早強、高強:一天強度最高可達30MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產。

2、施工時必須具備手套、口罩、護目鏡等防護用品。微膨脹性:以保證設備與基礎之間緊密接觸。3、灌漿料的抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高1％以上7、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

4、耐久性:200萬植筋膠整體澆筑試件試驗值與計算值相對誤差小，吻合較好。植筋構件開裂荷載試驗值與計算值相對誤差較大，原因在于：植筋構件存在新舊混凝土界面結合問題，開裂較早。隨著鋼筋植入深度的增加，相對誤差減小，更接近于計算值。次疲勞實驗，但是也有的研究者認為，養護制度對混凝土的耐腐蝕性能的影響不大混凝土作為一種天生有缺陷的材料，在未加荷前，在其內部硬化的水泥石就存在許許多多的微裂縫，水泥石和集料的界面處也有大量的微裂縫存在，甚至集料本身，由于長期的環境影響或機械破碎等原因也會產生許多裂縫�；炷�土正是這樣一種多孔縫的多相聚集體。所以可以認為混凝土有裂縫是絕對的，無裂縫是相對的，微裂的存在也是材料本身固有的一種物理性質�；炷�土中的裂縫并非都是有害的，而且有些裂縫是允許存在的，例如，混凝土受彎構件一般都是帶裂縫工作的，當配筋率較高時，更應允許裂縫的存在，以滿足結構優化的要求。。謝紹東等在實驗室采用加速腐蝕的植筋適膠用于固定普通鋼結構、底座、導軌、柱帽、柱腳、牛腿、柵欄、樓梯、幕墻、扁鋼及型鋼、預埋鋼筋、埋入式模板等。試驗方法，研究了ｐＨ值１．ｏ、３．５、５．６，ｓｏ？’為ｏ、ｏ．０６、ｏ．１０、０．２ｍｏｌ／Ｌ的６種模擬酸雨侵蝕溶液對水泥砂漿性能的影響，其中水泥含量多而砂含量少的砂漿耐酸雨侵蝕能力強。對比了ＯＰＣ，低Ｃ３Ａ含量ＯＰＣ和礦橋梁粘鋼加固設計應按下列原則進行承載力驗算：結構的計算應根據加固后結構的實際應力情況和實際的邊界條件進行；結構的計算截面積，保留的構件采用基于檢測結果的計算截面積，新增構件采用實際有效截面積，并考慮結構在加固后的實際受力程度、加固部分的應變滯后特點以及加固部分與原結構協同工作的程度；加固后使結構恒載增大時，應對被加固的相關結構及基礎進行驗算。渣水泥的耐有機酸的性能變化，顯示礦渣水泥礦（渣產量＞６８％）的耐酸性源于其本身少量的ＣａＯ和較高的Ｓｉ０２含量。在Ｗ／Ｃ＝０．２７，ｐＨ＝４的有機混合酸侵蝕溶液中，隨著Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠的Ｃ／Ｓ比下降，其鈣釋放速率下降，提高了Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠在酸性環境下的穩定性。基體中鋁含量的提高，能夠提高Ｃ。Ｓ．Ｈ凝膠的耐酸能力，這可能是由于Ｓｉ被吸附在Ｃ．Ｓ—Ｈ凝膠中。50次凍融循環實驗強度無明顯變化。

5、灌漿料的自流 態:現場只施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場負責人驗線。需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。<植筋間距宜大于ｌＯＯｍｍ，對于空斗墻砌體一般只在丁磚上植筋。施工工藝是保證砌體植筋質量的關鍵，砌體植筋之前需對砌體進行充分澆水濕潤，但砌體表面不應留有明水。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

6、灌漿料的無銹蝕作用:對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

★灌漿料的用途:

鋼結構柱基礎安裝。

2、混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補3、各種機器電器設備無墊鐵，水泥的水化產物還會與緩蝕劑分子相互作用，許多緩蝕劑，特別是有機吸附型的緩蝕劑，往往會被水化產物所吸附，使緩蝕劑在液相中的濃度降低，造成緩蝕劑有效緩蝕率下降。因此，有必要在混凝土中來研究緩蝕劑對鋼筋腐蝕的抑制作用。安裝流動灌漿。

3、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿。

4、堿骨料反應一般指水泥中的堿（Ａｌｋａｌｉ）和骨料中的活性硅（Ｓ１ｉｃａ）發生堿硅酸反應（Ａｌｋａｌｉ－Ｓｉｌｉｃａ－Ｒｅａｃｔｉｎｇ，簡稱ＡＳＲ）生成堿一硅酸鹽凝膠并吸水產生膨脹壓力，造成混凝土開裂。堿骨料反應被認為是混凝土結構的“癌癥＂。開裂一般表現在混凝土表面形成網狀或地圖形狀裂縫，并在裂縫處滲出白色凝膠物質，而剝離破壞作為普通粘貼碳纖維布加固構件的主要破壞形態之一,其破壞形態具有明顯的脆性,使受彎加固的放率受到了很大的影響,因此在工程應用中是應予以選免的。我國加固規范(GBs00367-200第9.9.1條規定專門提出了普通粘貼碳纖維布加固混凝i梁的抗高措施,規定如下:對锏筋混凝土受彎構件正彎矩區進行正截面加固時,真受拉面沿軸向粘貼的纖維復合材應延仲至支座邊績,且應在纖維復合材的端部(包括截斷處)及集中荷載作用點西側,設置纖維復合材的u形箍。美國ACI規程FRP加固指南也有相似規定。但是采用了u形箍等抗錄lj離錨固措施后是否就能夠很好的解決剝離破壞問題呢?現通過大量已有試驗對u形箍抗到高錨國措施的抗到高有效性進行分析。且裂縫寬度越寬，深度越深，裂縫總長越長。如果混凝土結構在潮濕部位出現裂縫，裂縫處有白色物質滲出，而干燥處無裂縫，則可判定為堿骨料反應。一般情況下，堿骨料反應兩年就會使結構出現明顯開裂。后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫。

5、對１國內外有關規范對裂縫寬度都有相應的規定,一般都是根據結構工作條件和鋼筋種類而定。在澆筑振搗過程中宜采用措施：混凝土下料均勻，振動棒采用“快插慢拔”，均勻的“梅花形”布點，并使振動棒在振搗過程中上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，這樣可提高混凝土的密實性。同時振點應分布均勻，振動時間一致。振動棒移動間距宜控制在２００ｍｍ左右，并注意盡量不接觸找平控制鋼筋，對施工縫和預留空洞等薄弱環節應充分振動，以確保混凝土密實，對設備基礎等鋼筋密集的部位不得出現漏振、欠振或過振�？刂坪妹繅K混本品不屬有毒、易燃、宜爆危險品，可按一般化學建材運輸。運輸途中堆放不超過3層，不得傾斜或倒置，不得曝曬、雨淋等。凝土折返前進澆筑的間歇時間，保證在塊內不出現施工縫，作到緊湊而有序的作業。掌握好混凝土振搗時間，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，混凝土振搗時間一般控制在每個點１５．２０ｓ。在混凝土振搗過程中，采用分區定人振搗方式，為澆筑處配備２臺振動泵，每臺振動棒配備兩個工人，防止工人因過度疲勞影響振搗質量。為控制表面塑性收縮裂縫，國內一些工程己開始采用真空吸水、電動磨面工藝進行振搗后的表面處理。對素混凝土層澆筑前，級配砂石表面平整度應控制在１５ｍｍ以內，混凝土鋪設應從一端開始，由內向外鋪設，混凝土應連續澆筑，分倉塊之間做成企口縫，澆筑時應相互緊貼。對鋼筋混凝土層澆筑前在鋼筋上焊接豎向直徑為８的圓鋼，其頂標高為混凝土層控制標高，每２ｍ設置一根標高控制桿，并搭設人行棧道。澆筑時“趕漿法”從一端向另一端澆筑，連續折返澆筑向前，澆筑與振搗必須緊密配合。混凝土流淌坡度不應過大，澆筑時鐵鏟應盡量不要碰到標高控制鋼筋．鋪設厚度略大于標高控制厚度，振搗完畢后刮平、壓實。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土表面進行壓實抹光，在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑后應立即用塑料膜覆蓋，避免發生混凝土表面干縮裂縫�；炷�土經第一次振搗后表面是不平的，所以要進行第一次抹壓找平．但是第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，在自然下沉的過程中，混凝土拌合物會受到鋼筋的阻滯，同時混凝土重力會自動壓迫混凝土中的氣體向外排出，在混凝土初凝前，這種情形會一直進行下去。這樣到了混凝土初凝時，混凝土的表面，又會出現凹凸不平的情況，甚至會出現塑性收縮變形裂縫。為了解決這個問題，要進行第二次或第三次抹壓混凝土表面，使其進一步平整密實，同時消除塑性收縮產生的裂縫。在第一次混凝土振搗后，立即碾壓一遍。然后根據天氣環境和混凝土表面塑性收縮變形的情況，在混凝土初凝時，再進行一次全面抹壓。我國現行的混凝土結構設計規范,對鋼筋混凝土結構的最大允許裂縫寬度亦有明確規定;室內正常環境下的一般構件為0.3mm,露天或室內高濕度環境為0.2mm。４個建筑結構膠錨固試件在單調拉拔和重復擬動力下的粘結錨固性能進行了試驗研究，其中１０個試件為采取在鋼筋內開槽、自由端滑移推算內滑移分布的方法，探索了粘結錨固剪切應力一位移關系以其沿錨固長度變化的規律。得出結論：與單調靜力加載相比，重復擬動力加載時的瞬間拉拔承載力要大一些，但是其延性卻損在大面積混凝土保溫養護過程中，應對混凝土澆筑塊體的內外溫差和降溫速度進行監測，根據現場實測結果可隨時掌握與溫控施工控制數據有關的數據（內外溫差、最高溫升及降溫速度等），可根據這些實測結果調整保溫養護措施以滿足溫控指標的要求。監測依據《ＧＢ６０１６４．９２混凝土質量控制標準》、｛ＧＢ５０２０４．９２混凝土結構工程施工及驗收規范》、（ＹＢＪ２２４—９１塊體基礎大面積混凝土施工技術規程》、《ＪＧＪ３．９１高層建筑設計與施工規程》的有關規定。失較大，因此在確定動力荷載下的建筑結構膠植筋深度時必須考慮對承載力的折減；根據同級荷載時鋼筋粘結應力沿錨長的分布比較，建議建筑結構膠植筋按照靜荷載錨固長度的１．２倍考慮動荷載下或地震作用下的錨固長度。框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強。

★灌漿料的實驗指標:（普通設備灌漿專用）

型號 初凝(h) 終凝(h) 流動度(h) 抗壓強度(MPa) 一天豎向膨脹率（%） 鋼筋握裹強度(圓鋼) (MPa) 特性

1d 3d 28d

CGM-1 ≥2 ≤10 ≥280 ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥8.0 無泌水，對鋼筋無繡蝕

★灌漿料的使用說明:

1、施工完畢后應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

2、嚴格按產品出廠合格證上的用水量加水攪拌,攪拌時間為4-5min。應在加水后30分鐘內用完

3、澆注完畢后應加塑料薄膜覆蓋，12小時內嚴禁撓動相關部件。6、嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當輕輕敲打模板

5、需灌漿的基面要清除粉塵、油污和其它污垢等不利于粘結的物質，基面應用清水濕潤至飽和，但施工時不應留有明水。

★灌漿料的注意事項:

1、如有特殊需要，我公司將根據您的要求對產品性能指標予以調整。

2、由于溫度對產品的凝結時間和早期強度有很大影響，在低溫或高溫使用時，請用戶預以說明，由我中心技術人員通過試驗加以調整，以滿足工程要求。無法恢復流動性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。

 ★灌漿料的包裝及貯存:

1、為塑料編織袋（加內襯）包裝，凈重50公斤/袋。

2、灌漿料的保質期為6個月。

3、須貯存于干燥通風的室內。

通用型灌漿料是以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。早強,高強性和抗油滲性、具有良好的流動性,微膨脹性．系列產品綜合性能優越,應用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是地腳螺栓,廠房鋼結構安裝工程,補強加固工程以及道路、橋梁搶修工程的理想材料、冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業的機械設備．在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。