★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm&l通過改善混凝土的配合比和施工工藝,可以在一定程度上減少混凝土的收縮和提高其極限拉仲值gp,這對防止產生溫度裂縫亦起一定的作用�；炷�土的收縮值和極限拉仲值,除與上述的水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等有關外,還與施工工藝和施工質量密切相關。對澆筑后的混凝土進行二次振搗,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握基力,防止因混凝土沉落而出現的裂縫,減小內部微裂,増加混凝土密實度,使混凝土的抗拉強度提高1o%~2o%左右,從而提高抗裂性。t;δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  市政隧道以及工業與民用建筑的箱形基礎、筏強酸性侵蝕與弱酸性侵蝕存在差異，本次試驗采用相同的礦物摻合料摻量，礦物摻合料為Ｉ粉煤灰、￥９５級礦渣粉以及磷渣粉，具體化學成分見第三章。磷渣粉的摻量分別為３０％和５０％，而礦渣粉與粉煤灰的摻量為５０％，其強度測試值見表５－１７，經歷試驗表明：混凝土內部自干燥引起的“本征相對濕度”水（泥石或混凝土試件中留有的空洞內相對濕度或試件放入密封容器內的相對濕度）不低于７５％，而實際混凝土內部相對濕度應高于“本征相對濕度”。此外，從混凝土中水份組成看，在內部相對濕度較大時，主要是毛細孔水參加水化反映，故自干燥現象只發生在毛細孔中�？梢姲赘稍镆�起的收縮機理符合毛細管張力學說。水泥石內部的毛細孔，其孔徑由大到小在一定范圍內分布。隨著膠凝材料的水化，水泥石內部的毛細孔水逐步消耗減少，彎液面從大孔隙向小孔隙遷移，毛細管臨界半徑％降低，從而導致孔隙內部產生的負壓增加，混凝土產生自收縮。ｐＨ＝２硫酸侵蝕后的強度變化率。形底板、剪力墻等的溫度收縮應力是值得研究并加以解決的問題，這些結構的特點是：均當關閉出漿口后要繼續保持壓力使其控制壓力在0.4MP-0.7MP之間,而且關閉壓漿機也要保持在這范圍內,可以有效控制管道內是否留有氣體以及提高關內密實性增加管內漿體強度,注意持壓時壓力表讀數要小于1MP以免暴管現象。為地下或半地下結構，有防水要求，鋼筋混凝土須控制裂縫開展及寬度，一般不存在承載力不足問題。結構形式常采用現澆鋼筋混凝土超靜定結構，溫差和收縮變化復雜，約束作用較大，容易引起開裂。超靜定的地下和半地下構筑物，凡能滿足工藝和構造要求的筋鋼筋自由端與暗柱（梁）整澆在一起，通過植筋鋼筋暗銷的作用，可將暗柱（梁）與原剪力墻連接成為一個整體，既考慮了結構的整體剛度，又保證了新舊結構的協同工作，符合結構加固的技術要求。截面尺寸，一般都能滿足承載力要求，且有較大的安全度。因此，掌握溫度收縮作用是控制裂。2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚預應力混凝土連續梁橋具有跨越能力大、受力合理、行車平順、施工方便、養護費用低等優點，已成為我國大、中跨徑橋梁的主要橋型。但預應力損失對該類橋梁內力好變形的影響較大，因此對該問題進行深入細致的研究對保證橋梁結構的安全具有非常重要的意義。度30mm<δ&l樓板澆筑后如沒有得到很好的莽護．表面干燥收縮裂縫會在澆筑后的ｌ也ｄ內出現在樓板表面，由于樓板表層與深層混凝土干燥收縮的發展不具有同步性．表層混凝土干燥收縮發艘的快而深層混凝土干燥收縮發展的慢，表面混凝土的收縮受到椿層混凝土的約束，而產生裂縫。t;200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：后張預應力結構中，預應力筋主要依靠成孔材料和包裹在預應力筋外面的漿體這兩層屏障進行防護。漿體除了具有保護預應力筋的作用外，還會對后張預應力砼梁的整體強度產生重要的影響。如果壓漿不飽滿，不僅會使梁的整體強度有較大的降低，會導致裂縫提早出現，而且會導致預應力筋由于得不到包裹而失去保護作用，極易產生腐蝕，直接威脅到預應力砼結構和構件的安全性和耐久性。負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性還可能由于千斤頂油路故障導致油表讀數與千斤頂實際張拉力不對應。③計算理論延伸量時，預應力鋼鉸線彈模取值不準。一般彈模取值主要根據試驗確定，取試驗值的中間值，鋼鉸線出廠時雖然能符合GB要求，但本身彈模離散較大，不太穩定，可能導致實測延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規范要求。好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程碳纖維用于結構混凝土的修復補砂漿試塊中ＭＣＩ．Ａ對鋼片的阻銹性能結果說明：阻銹劑ＭＣＩ．Ａ對鋼片的保護作用隨著其摻量的增加而增大，不會因為摻量不足而加速鋼筋銹蝕。在干濕循環中，ＭＣＩ－Ａ與現有國內外阻銹劑產品均表現出了較好的阻銹性能。對鋼筋陽極極化電位研究表明：遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ同國內外現有遷移型阻銹劑產品相同也屬于混合型阻銹劑，即阻銹劑分子同時吸附在鋼筋表面的陰極、陽極從而對鋼筋起到保護作用。強，雖然歷史較短，但發展很快，這項新技術也越來越為更好的業內人士所了解，特別是對我國的公路橋梁的事業優為重要，一些大型橋梁結構雖已超期服役，但通過舊橋加固改造，結構混凝土補強，投入少量的資金，仍能繼續使用，為交通事業作出貢獻。因此，碳纖維粘貼混凝土結構修復補強技術發展與研究，將近一步推動公路事業的發展。最后結合工程實例,擬定了合理的施工方案及技術措施。根據實后示情況和試驗資料,水、采用江油產42.5級普通確酸鹽水泥,摻入緩凝減水劑LFS、uEA膨服劑、粉煤灰。為有效控制大體積、混凝:上開製,在中部設置西層雙向?l)14@2oo的溫度筋,設置溫度筋,提高配筋率,充分發揮了uEA的限制膨月長。同時分散應力,提高了抗裂性。采用了合理的保溫、保濕養護工作,并對施工過程中做了溫度全程監測。即時調整養護描施,確保了工程質量,施工完畢,混凝土的一一一切性狀普達到了預期效果。，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的產品特點

自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

灌漿料的抗離析：克服了現場使用中因加水量偏多通過對９年期鋼筋混凝土板銹脹裂縫和鋼筋銹蝕率調查分析，得出這一齡期下板底面銹蝕裂縫形態和鋼筋銹蝕率分布規律，并提出了可考慮鋼筋位置和保護層脫落情況的順筋裂縫寬度與鋼筋銹蝕率關系式。通過對比分析，將海洋環境下銹蝕板裂縫發展過程根據裂縫分布的形態分為三個階段，并提出了板某一位置處鋼筋在裂縫發展的整個過程中銹蝕率計算公式。所導致的離析現象。

微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

抗開裂：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

灌漿料的耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后ＪｏｈｎＦ．ＢｏｎａｃｃｉａｎｄＭｏｈａｍｅｄＭａａｌｅｊ進行了７根梁的試驗。其中有一根梁預先施加荷載用來模擬梁的極限荷載，相對于ＣＦＲＰ加固的完好梁來說，極限荷載要降低５％。強度明顯提高。

早強、高強：2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老當采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋作業應按產品使用說明書的規定進行；當采用現場配制的植筋膠時，應在無塵土飛揚的室內，按產品使用說明書規定的配比和工藝要求嚴格執行，且應有專人負責。調膠時應根據現場環境溫度確定樹脂的每次拌合量，使用的工具應為低速攪拌器，攪拌好的膠夜應色澤均勻，無結塊，無氣泡產生。在拌合和使用過程中，應防止灰塵、油、水等雜質混入，應按在大面積混凝土保溫養護過程中，應對混凝土澆筑塊體的內外溫差和降溫速度進行監測，根據現場實測結果可隨時掌握與溫控施工控制數據有關的數據（內外溫差、最高溫升及降溫速度等），可根據這些實測結果調整保溫養護措施以滿足溫控指標的要求。監測依據《ＧＢ６０１６４．９２混凝土質量控制標準》、｛ＧＢ５０２０４．９２混凝土結構工程施工及驗收規范》、（ＹＢＪ２２４—９１塊體基礎大面積混凝土施工技術規程》、《ＪＧＪ３．９１高層建筑設計與施工規程》的有關規定。規定的可操作時間完成植筋作業。化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。

灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機場等搶修工程。

★灌漿料的包裝貯運

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包微集料效應：粉煤灰中的微細顆粒均勻分布于水泥漿體的基相之中，阻止了水泥顆粒的相互粘聚，起到了分散和潤滑作用，打破了水泥漿的絮凝結構。這有助于新拌和硬化混凝土均勻性的改善，有利于混合物的水化反應。同時，粉煤灰還可以彌補混凝土中細粉料的不足，阻塞泌水通道，有利于泌水率的降低。水泥漿中粉料的增加，也使漿體面積增加，改善了混凝土的粘聚性，抑制了混凝土的離析泌水現象。由于粉煤灰顆粒的形態和親水特性，球狀玻璃體可吸附一層水膜，即粉煤灰具有良好的保水性。這均有利于混凝土需水量的減小，還有助于混凝土中空隙和毛細孔的填充和“細化”。裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

★灌漿料的灌漿料分類

一、基礎處理 

基礎表面應進對１６個剪切試件進行砌體．復合砂漿粘結面抗剪試驗，試驗結果表明，植筋能顯著提高粘結面的抗剪強度，并且確定在諸如海洋這樣惡劣環境下長期服役的鋼筋混凝土構件的承載能力，是判斷建筑物耐久性和剩余壽命的重要環節。但銹蝕構件承載力計算模型的建立是一個極為復雜的問題，國內外許多學者對腐蝕后鋼筋混凝土構件受力性能進行了廣泛研究，目前為止，主要取得了一些定性的研究成果，對于破損特征與構件剩余承載力的定量關系，還有待進一步的研究。隨植　摻阻銹劑的混凝土一般要求抗滲等級不應低于ｓ８：２８ｄ收縮應變不宜大于１×１０�。簩μ幱谀戏胶Ｋ�中橋梁浪濺區的構件．由于南方氣溫較高．持續時間長．鋼筋銹蝕更快、更嚴重．要求氯離子在這些構件混凝土中的滲透性不應大于２結構的整個生命周期可分為三個階段:即建造階段、使用階段和者化階段。建造階段的風險多來自設計、施工的失課和硫忽,這一階段平均風險率很高,正常使用階段的風險主要來自非正常的外界活動,特別是自然災害和人為災害,結構處于正常工作狀態,平均風險率較低;而老化階段的風險則主要來自各種損傷的積累和正常抗力的喪失,平均風險率隨著時問推移提高。以往大量的研究工作多集中在正常使用階段,而這個階段的平均風險率恰恰是最低的。０００Ｃ。國內混凝土耐久性指混凝土在使用環境、自然環境及材料內部因素的物理或化學作用下，保持混凝土自身工作能力的性能。影響鋼筋混凝土耐久性的主要因素有鋼筋銹蝕、混凝土碳化、堿骨料反應、混凝土的抗凍性及抗滲性等。外研究和工程實踐都表明．同時摻加阻銹劑和具有活性的超細礦物摻合料，如粉煤灰、硅灰、磨細礦渣等．防銹效果更加明顯．原因是除阻銹劑具有一定的阻銹效果以外．具有活性的礦物摻合料有利于提高混凝土密實性，可以增強混凝土結構抵御外界腐蝕介質侵蝕的能力。摻合料的摻加方法和適宜摻量參考表４的規定。其中．摻粉煤灰對減／Ｊ、變形和提高抗裂效果最好，而摻硅灰和磨細礦渣均可增大干縮．硅灰還增大自身體積收縮．應注意在施工中加強養護。筋面積增加抗剪強度也隨之提高，最大提高幅度為３８．５％；植筋深度是影響抗剪強度和破壞形式的另一個主要因素，砌體抗剪植筋最小植筋深度應�。保埃�；由于砌體的材料特性和施工可操作性問題，界面劑對抗剪強度有負面影響，因此用水泥復合砂漿加固砌體結構時可不使用界面劑。行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

二、支模在粘結面抗剪研究中，由于銷釘受力狀態比較復雜，通常采用Ｚ字形單剪試驗和推出試驗等試驗方法進行研究，其中推出試驗應用最為廣泛。本文采用推出試驗研究植筋對砌體粘結面抗剪的影響，并對界面處理方式，植筋深度的影響等做了一定的試驗研究。 

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 

3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。 

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 

三、灌瑞士Sika公司開發的預應力加固技本采用的是縱向張拉方案,但是其錨具的設計仍然;還具有很多缺陷,而且其縱r旬張拉工藝要求千fi一頂必須特殊設計,所以該技術的實際應用仍然不多。國內中南大學周朝陽等人在試驗中采用了此加固技術,傳力裝置對混凝土結構產生局部的損傷對加國效果的影響很大,尤其在試驗中采取兩端錨固,中l可沒有其他的銷固點時,在加載后期,在傳力裝宣局部容易形成混凝土壓碎。漿料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪大部分被運用到工程實踐中，取得了可喜的驚喜和社會效應。計資料表明，相對于新建橋梁，舊橋加固改造的費用能節約７０％，－－－，８０％，可見對加固改造能節省相當大的資金，這對于我國如火如荼的工程建設期間是相當可觀過與會國的多年研究，出版了《橋梁檢查》、《既有橋梁承載能力的鑒定》和《橋》等研究報告。拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法 

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

五、養護

1、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。

2、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。

3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。

1、高早強型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復。 

2、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，有抗油要求的設備基礎二次灌結構裂縫出現的原對不同超細石英砂摻量的無機植筋混凝土結構比較容易出現裂縫，在一定范圍內，規范允許結構帶裂縫工作，裂縫對結構耐久性和防水性影響主要在鋼筋銹蝕及結構滲漏隨裂縫寬度的增大而加快，當裂縫寬度大到一定程度就必須進行加固處理。配合比進行抗壓強度試驗，試驗結果表明凈漿體的強度總是高于復合物的強度，隨著砂率的增加，膠體的立方體抗壓強度逐漸下降；在攪拌過程中，過大的砂率會影響拌合物的和易性和流動性，增加注膠的難度。因與荷載的關系，主要表現為：由外荷載如水線裂縫的形成時問一般在混撮土終凝左右，因此在拆模時就可發現由于混凝土泌水量過大、振搗過多、過久而形成的水線裂縫；裂縫的出現部位沒有規律性：裂縫的形態一般呈線形，走向為垂直走向；可看出在墻體菜一振搗過多的部位，水線裂縫一般成批出現，在墻體的下部裂縫條數較多、裂縫寬度較小，往上裂縫逐漸匯聚，在墻體的上部裂縫條數減少到Ｉ－３條，但裂縫寬度明顯增加：可看出水線裂縫并不是真正意義上的裂縫，只是由于混凝土泌水量過大、振搗過多，水份沿模板向混凝土表層運動，在運動的過程中沖刷帶走了粗骨料與細骨料表面的水泥漿體，使骨辯外露而形成的痕跡。在出現水線裂縫的部位，水線的最下端往往是泌水量為嚴重的部位，這一部位由于水的大量流失與沖刷，往往會出現蜂窩與狗洞，蜂窩與狗洞處的粗目料表面干凈沒水泥漿體的包圍。（靜、動荷載的）直接應力，即按常規計算的主要應力引起的裂縫。由外荷載作用，結構次應力引起的裂縫。由變形變化引起的裂縫，主要是溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素引起的裂縫。這里的變形變化也可以等效看作是作用于結構的變形荷載。根據國內外資料表明，工程實踐中的裂縫原因，屬于由變形變化為主引起的裂縫約占８０％，可見施工過程對工程裂縫控制的成敗起著至關重要的作用。從工程施工過程來講，混凝土的裂縫主要有：由應力作用溫（度應力收縮應力、混凝土徐變等）引起的變形裂縫；施工中施工縫、后澆帶處理不當以及混凝土材料、施工工藝等問題引起的施工裂縫。漿。  

3、高強豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設備基礎二次灌漿。  

4、高強超細型專用灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。

★灌漿料的應用范圍

.需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。