張家界大軸R角中頻淬火爐新型加熱機器
新型IG中頻淬火爐
鄭州中頻淬火設備性能特點:
1,控制電路板由計算機設計,單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強;
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發電路,進一步加大了設備的啟動性能,使設備的啟動成功率達到;
3．元件布局協調合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調試和操作都快捷,簡便,易學.
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護,從而保證了設備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎上又加了自動掃頻重復啟動功能,電壓及電流環電路緊密跟蹤,設備啟動及停止,無電流沖擊.
鐘形殼內球道淬火設備
在研制等速萬向節中，萬向節鐘形殼中頻淬火后均產生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設備的感應器、冷卻劑和操作進行了改進，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。
一、原中頻設備存在的問題
（1）使用原來的感應器，中頻護加熱一個工件需88S，由于工件上下往復運動，工件內腔表面紅熱不均。
（2）原冷卻劑濃度配比不當。經過多次實驗發現，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。
（3）原中頻設備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準。
二、中頻淬火技術攻關的內容
中頻感應器的設計中頻感應加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設計一個雙環圓銅管加熱工件。新設計的中頻感應加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。
我國的機床鑄造產業目前高速發展時期，產業由量變正走向質變的階段這一時期也是機床鑄造產業從大到強，更具發展意義的時期。為了讓機床鑄造產業高速增長，十二五規劃中對我國機床鑄造產業提出了明確的目標，到2015年，機床鑄造產業要實現工業總產值8000億元。除政策的引導外，一個重要原因在于機床鑄造產業已經基本由市場配置資源，其市場競爭力也大大。我國的機床鑄造產業目前已經了發展的攻堅時期，這也是我國機床鑄造產業由量變走向質變的階段，創新已經成為推動機床鑄造產業發展的新動力。攻堅時期的機床鑄造產業同時也是其從大到強的一個，對其行業發展相當重要。同時，十二五規劃中對我國機床鑄造產業也提出了明確的目標，即到2015年，機床鑄造產業要實現工業總產值億元相信我國的機床鑄造產業一定會取得的蛻變8000。部總工程師朱宏任指出，2012年裝備制造業是受到當前經濟形勢影響比較嚴重的一個行業。根據的數據顯示，
我國目前的鑄造機床產業的發展已經取得了一定的成果，能平穩的發展得益于我國鑄造科技水平的和人才的，近幾年來，我國的鑄造機械產業取得了巨大的成就。
還想讓其精煉什么東西。
配送式智能變電站項目是電網公司重點技術項目，由12家單位共同承擔其中，浙江省電力設計院主要承擔《配送式智能變電站建設技術導則》和裝配式建筑物典型設計方案的編制工作�；诤侠淼男阅苤笜恕⒑啙嵙鲿车慕ㄖL格、節能環保的材料選擇，立足配送式智能變電站建設需求明確功能定位和配置要求，該院提出化設計的典型方案，切實了變電站建設的、優質、、節能、環保等指標。配送式智能變電站主要技術原則包括：化設計。設計環節，應用通用設計、通用設備，按照兩型一化的原則，突出智能變電站的技術和工業化設施的功能定位，完成施工圖深度的配送式智能變電站方案設計。在此基礎上，進一步開展裝配式建（構）筑物化設計、光電纜化接線，實現設備型式、回路接線、土建設計化。工廠化加工。對于能夠化制造的基礎、構件等，采用預制裝配結構，工廠生產、現場裝配，現場濕作業。按電氣功能單元實現集裝箱式設計和整裝采購，通過工廠集成調試，現場調試工作量。采用一次、二次通用設備化接口，定制一次設備與二次設備、二次設備間的化連接組件，簡化現場二次接線，實現即插即用。機械化施工統一基礎尺寸，采用鋼模澆制混凝土。