黔南州球籠中頻淬火爐新型加熱機器 

新型IG中頻淬火爐

鄭州中頻淬火設備性能特點:
1,控制電路板由計算機設計,單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強;
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發電路,進一步加大了設備的啟動性能,使設備的啟動成功率達到;
3．元件布局協調合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調試和操作都快捷,簡便,易學.
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護,從而保證了設備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎上又加了自動掃頻重復啟動功能,電壓及電流環電路緊密跟蹤,設備啟動及停止,無電流沖擊.

鐘形殼內球道淬火設備

在研制等速萬向節中，萬向節鐘形殼中頻淬火后均產生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設備的感應器、冷卻劑和操作進行了改進，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。

一、原中頻設備存在的問題

（1）使用原來的感應器，中頻護加熱一個工件需88S，由于工件上下往復運動，工件內腔表面紅熱不均。

（2）原冷卻劑濃度配比不當。經過多次實驗發現，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。

（3）原中頻設備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準。

二、中頻淬火技術攻關的內容

  中頻感應器的設計中頻感應加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設計一個雙環圓銅管加熱工件。新設計的中頻感應加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。

機床工業是一個制造業的基礎，其發展水平在一定意義上代表了一個的工業現代化程度，同時也是衡量一個工業綜合競爭力的指標之一。數控機床的全稱是數字指令控制機床，是一種由程序控制的自動化機床。20世紀50年代，由于工業的需求，推動了數控機床的發展，而隨著冷戰的結束，巨大的民用市場數控機床向高精度、率和柔性化的方向發展。三階段發展造就全球數控機床產業全球數控機床產業的發展大致可以分為起步、產業應用和深入推廣三個階段。數控機床的起步階段開始于20世紀50年代。1952年，為軍方需求，美國麻省理工學院研制出上臺數控機床。其后，、德國、英國相繼開始研發，但由于電子和計算機技術的，當時的數控體積龐大、昂貴，整個行業發展，一直延續到70年代末。 20世紀80年代，隨著集成電路和計算機技術的廣泛應用，數控機床才有了新突破，整個產業也隨之了產業應用新階段。除了數控運算速度和可靠性，機床和設備品種，機床品種也迅速。21世紀，數控機床產業深入推廣階段，此階段以CAD與數控的綜合集成為主要標志，而且，2010年以后，隨著智能控制技術和網絡化技術的深度融合，全球數控機床產業呈現出新的發展態勢。產業發展呈現技術多樣化和區域集聚態勢數控機床已成為爭奪裝備工業技術優勢的制高點。從20世紀60年始，發達就競相投入巨資進行研發，技術水平在上。