★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用我國粘鋼加固技術的研究與應用歷史不長。最初是在1971年，遼陽石油化纖廠應用法國西卡杜爾1號膠對設計錯誤的鋼筋混凝土梁進行粘鋼加固補強。從此以后，隨著中科院大連物化所和遼寧建筑科學研究所共同研制的JGX-III型建筑結構膠的成功，粘鋼加固構件性能的研究與應用在我國迅速發展起來，己成為建筑行業中一門重要的工程技術。在標準化方面美國已制定了建筑結構膠粘劑質量標準，日本己有建筑膠粘劑質量標準，我國也己將此法收入《混凝土結粘鋼的同時可制備鋼一混凝土抗剪試件和鋼～鋼拉伸抗剪試件各５個，進行膠粘劑抗剪強度測試。粗略的鋼～混凝土粘結檢驗，可在施工時，同條件粘一小鋼塊于混凝土面上，完全固化后進行破壞試驗。構加固技術規范》(cEcs25:90》中。這對粘鋼加周法在我國推廣應用起到重大作用。灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<2倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，隨著對材料微觀結構的認識,又提出了混凝上結構的構造理論和分子強度理論,但這西方面的研究還遠未成熟。相比之下,熱力學計算理論在計算混凝土結構內部由于水化熱引起的溫度變化中得到了較好的應用。在計算得到溫度場的基礎上建立合適的力學模型,箱梁翼板、張拉孔未嚴格按施工圖紙及規范要求預埋環形鋼筋、縱向受力鋼筋，少筋、錯筋現象經常發生，澆濕接縫、張拉孔混凝土時，未嚴格按施工縫處理，即扳正、焊接頂板預留鋼筋。老混凝土面鑿毛，新澆混凝土前未灑水潤濕，濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結強度差，不能保證箱梁間混凝土受力的連續性，直接影響橋梁總體安全。求解結構的溫度應力,進面決定是否需采取控制描施,這種方法在設什和施工過程中得到了普適認可。對于邊界條件比較簡單的情況國內外不少學者從熱傳導基本方程出發對于一般混凝土構件，大多數裂縫的出現過程基本上可以分為三個時期：混凝土澆筑后的１個月左右時間，此時段內首先混凝土在澆筑后２０～３０ｈ出現最高溫度，比入模溫度高１０，－－４０。Ｃ，以后經７混凝土劣化因素中，凍融循測試分析結果為：在裂縫處碳化深度都在２５ｍｍ以上，如果不采取措施，鋼筋將有可能發生銹蝕�；炷�土基礎有裂縫到達的地方，碳化比較嚴重，碳化深度都在２５ｍｍ以上，鋼筋出現了不同程度的銹蝕，從而增大了裂縫１３７１。據《鋼筋混凝土結構設計對已壓漿的孔道，根據兩端錨墊板位置，先用墨線把波紋管孔道中心線彈繪出來，然后用電動沖擊錘按間距２ｍ～３ｍ沿墨線鉆孔�？紤]到對壓漿不密實的孑Ｌ道要進行二次補壓漿處理，可用２８ｍｍ的鉆頭進行沖鉆，在鉆孔過程中應嚴格控制鉆孔深度，以剛到波紋管為宜。隨后用空壓機采用高壓氣進行沖孔檢驗，每次都應檢驗相鄰兩孔間有無通風現象，堵住其他孑Ｌ，同時可觀察波紋管內有無空洞找出壓漿不密實或空洞的段落后，對該壓漿不密實或空洞的段落用環氧樹脂砂漿補壓漿的方法進行處理。規范》管理組１９７８年調查，一般環境中的建筑物混凝土４０％己碳化到了鋼筋表面，較潮濕環境中則９０％的構件鋼筋已經銹蝕，其中有的重要建筑使用時間只有１０年左右。環、硫酸鹽侵蝕、氯鹽破害、碳化作用、堿集料反應、耐火性等經過多年各國研究人員的致力研究，已經達成許多共識，但腐蝕機理方面依然存在爭論和分歧。每種因素的長期作用都可能導致混凝土工程災難性后果，所以很多學者對混凝土耐久性進行了系統的研究，取得了大量的成果和豐富的工程經驗，對改善混凝土耐久性提出了切實可行的途徑。而針對酸性環境下混凝土性能劣化機理和改善措旖一直沒有得到一致的結論。－３０ｄ降至環境溫度，此期間的收縮主要以水化熱溫度收縮為主，伴有大部分的自收縮與１５～２５％的干燥收縮，地基與支撐也可能出現早期不均勻沉降，這一階段稱為“早期裂縫活動期”；往后的３￣６個月，干燥收縮將完成６０～８０％，此時段可能出現“中期裂縫”，收縮主要以干燥收縮為主；再往后至一年左右，干燥收縮將完成９５％，可能出現“后期裂縫”。施工一年以后，如果外界條件變化不大，且沉降也己經穩定，混凝土結構出現裂縫的可能性較小�；炷�土結構的施工期為混凝土結構從開始施工到承受完全設計荷載以前的時期，大致為ｌ￣２年時間。,推導了混凝土結構溫度場和應力場的理論解。并綜合試驗情況,歸納成計算表格,大大方便了使用。可成團塞、搗入孔。00mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高精貼二層布時,u型箍發生縱向碳纖維割高碳壞,而x型推發生的是局部縱向碳纖維拉斷碳壞。情況與粘貼一層的梁類似,U型描的割高碳壞是連續的,現象非常明顯。而X型箍則只是在最后即將碳壞時才表現出郵」高的跡象,隨后局部級向碳纖維拉斷。強無收縮灌既有建筑的加固改造將是目前和今后建筑行業的一個重要任務。但在既有建筑功能改造或加固處理中，由于傳力體系的改變、荷載增加或者質量事故等原因，使原結構構件，如梁、板、柱、墻等承載力不足，或因布局改變，要新增梁、板、柱和墻，要擴大斷面、新增鋼筋等，需要在建筑建好以后再設法將新增結構構件連接到原建筑主體或原構件上。漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20第一種破壞在碳纖維增強塑料用量過大,錨固可靠的情況下發生。這種碳壞不僅未充分發揮碳纖維增強塑料的強度,而且碳壞時脆性性質顯著,應予避免,通常通過限制碳纖維增強塑料的加固量來控制。保護層混凝土剪切受拉力剝高碳壞是由于混凝土強度較低和錨國長度不足引起;而碳纖維增強塑料與混凝土基層間的粘結剝離碳壞是由于粘結材料強度較低或錨固長度不足引起的。這商種碳壞都具有顯著的脆性,一般情況下通過構造措施、規定最小溫凝土強度、采用優質粘結材料和保證工程施工粘結質量或采用機械錨固來控制。，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防有機化學錨栓由不銹鋼或鍍鋅螺桿，有機化學膠管和墊圈及螺母組成，其中有機化學膠管含有反應環氧樹脂、硬化劑、石英砂及玻璃管。在節點的陰角處加固，工程中常采用“錨固角鋼＋化學錨栓”進行錨固傳力，即用Ｌ７５×５短角鋼緊貼構件節點位置，以化學錨栓植入構件內部，固定角鋼，使之與構件成為一體�；瘜W粘結型錨栓最適合用在新舊結構受力連接上，它不僅施工方便，并且有很高的抗彎、抗剪能力，適用于各種混凝土結構。既不用擔心它產生側向應力，也不會發生松弛，更不會發生水氣自孔口滲入，是一種比較理想的螺栓。松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從

★灌漿料的參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光為進一步驗證孔道的密封和通暢情況，我們在抽取真空達到要求后，將進漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時真空表讀數下降。直射。 

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準。

★灌漿料灌漿后應及時采取保濕養護措施。

冬期養護

拆模后水泥基灌漿材料表最后結合工程實例,擬定了合理的施工方案及技術措施。根據混凝土碳化是一般大氣環境混凝土中鋼筋銹蝕的前提條件，碳化作用是通過破壞混凝土保護層而使鋼筋發生腐蝕的。在混凝土的碳化過程中，混凝土的ｐＨ值由外向內逐漸升高，根據混凝土ｐＨ值的變化情況可將混凝土碳化過程分為三個區域，即完全碳化區、不完全碳化區和未碳化區。英國著名學者Ｐａｒｒｏｔｔ最先通過實驗驗證了部分碳化區的存在，由此解釋了為什么在碳化未到達鋼筋表面之前鋼筋已開始銹蝕的現象，也更好地認識鋼筋銹蝕與混凝土碳化之間的關系。從混凝土中鋼筋銹蝕的機理來看，ｐＨ＝９．Ｕ．５的區段內，鋼筋銹蝕速度隨ｐＨ值的降低而增大；ｐＨ值在９以下時，鋼筋銹蝕速度保持不變；ｐＨ值在１１．５以上時，鋼筋處于鈍化狀態。實后示情況和試驗資料,水、采用江油產42.5級普通確酸鹽水泥,摻入緩凝減水劑LFS、uEA膨服劑、粉煤灰。由于我國基礎設施的龐大，銹蝕損壞的普遍，這將是一筆巨額的維修費用，將給國民經濟帶來承重的負擔，所以要對所有受鋼筋銹蝕破壞的結構物進行維修加固或重建將是不經濟的。對于這些正在使用的結構物，最迫切需要回答的問題是結構承載力是否仍滿足要求？何時需要維修加固？結構是否仍安全，還能使用多久，對這些問題進行回答，不僅是工程上面臨的技術問題，也是一個影響國民經濟與可持續發展的問題。因此研究并找出鋼筋混凝土構件銹蝕損傷及承載力隨齡期的演變規律，對在役的建筑物進行科學的耐久性評定和剩余壽命預測，已成為目前耐久性研究中迫切需要解決的課題之～，它具有重大的理論和實際意義。為有效控制大體積、混凝:上開製,在中部設置西層雙向?l)14@2oo的溫度筋,設置溫度筋,提高配筋率,充分發揮了uEA的限制膨月長。同時分散應力,提高了抗裂性。采用了合理的保溫、保濕養護工作,并對施工過程中做了溫度全程監測。即時調整養護描施,確保了工程質量,施工完畢,混凝土的一一一切性狀普達到了預期效果。面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人土壤的電阻率是影響雜散電流腐蝕最重要的環境因素。而影響土壤電阻率的因素眾多如：鹽的含量和組成、土壤質地、含水量、密實程度、有機物含量、豁土礦組成以及土壤溫度等。在鹽漬化土壤中，離子電導起主導作用；在淋溶性土壤中，膠體電起主導作用；土壤電阻率的變化很大，從小于１Ｑ肌到高達幾百甚至幾千Ｑ朋。土壤的電阻率越小，則泄漏的雜散電流就越大，雜散電流腐蝕影響就越嚴重。工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

3.冬期對鋼筋混凝土梁而言，粘鋼加固與未粘鋼加固的同類梁相比，開裂荷載提高幅度在３５％．－，１０５％。粘鋼加固梁的剛度隨粘膠厚度增加而增加，但粘膠厚度及膠的稠度對其極限強度影響不明顯。施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

四側同時進行灌漿。

★產品用途

1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固針孔以及表面損傷對環氧涂層鋼筋在含氯混凝土中腐蝕行為的影響，研究結果表明，環氧涂層鋼筋表面損傷的影響比針孔更為重要。Ｅｒｄｏ謄ｄｕ等人川研究了表面損傷為１％和２％以及完好的環氧涂層鋼筋在含氯離子環境中的腐蝕行為。結果表明，經過２年的浸泡，完好的環氧涂層鋼筋在混凝土結構中表現出良好的耐腐蝕性。然而存在１％和２％表面損傷的環氧涂層鋼筋雖然發生了腐蝕，但并沒有導致混凝土保護層的破裂和剝落。鋼筋表面環氧涂層的缺陷對于環氧涂層防腐蝕保護作用的影響是十分重要的。因此，研究環氧涂層發生一定的機械損傷時，環氧涂層鋼筋在混凝土中的腐蝕行為及本質機理是非常必要的腐蝕行為，以及環氧涂層的表面損傷對環氧涂層鋼筋的腐蝕行為的影響，并結合其他腐蝕電化學測量，對環氧涂層鋼筋的腐蝕機理進行討論。及結構補強。

4. 微膨脹性：保證設備與基盡管目前大面積混凝土結構的溫度收縮應力理論分析、設計方法和施工工藝不完善，但隨著對混凝土收縮認識的加深.，溫度收縮對結構產生的影響的理論研究，以及工程實踐經驗的積累，對大面積混凝土的無縫施工中的裂縫控制也形成一些措施。礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

5. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料!

1、混凝土中鋼筋銹蝕過程是一個電化學腐蝕過程。由于混凝土自身的缺陷以及混凝土性能的劣化,破壞上述屏障,導致鋼筋的銹蝕時有發生。從材料角度看,鋼筋的銹蝕會影響鋼筋的宏觀性能,主要表現為鋼筋截面面積減小,以及延伸率、屈服強度和極限強度有相應的降低。對于鋼筋銹蝕所導致的自身延伸率、屈服強度和極限強度的降低,研究已經相對完善。施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養護物品、灌漿設備、準備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

施工養護

常溫養護

1.2灌漿前，日平均溫度不混凝土試塊經過不同時間侵蝕后質量變化率。經過１ｙ的侵蝕后，混凝土的質量最多也就減少了８．４％，結合其最大中性化深度來看，已被完全腐蝕后的混凝土層最大值為２．４ｍｍ�；炷�土Ｃ試塊質量損失最小，而摻入粉煤灰或者礦粉等活性摻合料沒有減小混凝土在ｐＨ＝２硫酸溶液中的質量損失。經過１年的侵蝕后，不同配合比混凝土試塊的質量變化相差并不明顯，不能夠準確判定各配比混凝土之間耐酸性能差異。應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有粘鋼的錨固對ＲＣ梁的補強效果至關重要，板端應有可靠的錨固措施，可采用Ｕ型鋼板箍或膨脹螺栓等構造措施。在粘鋼面積相同的條件下，寬厚比較大、厚度比較小的鋼板，加固ＲＣ梁的效果較好，因此，建議粘鋼加固ＲＣ梁的鋼板寬厚比值不宜小于１０，每層粘鋼板的厚度也不宜過大。凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

3.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

高溫養護

1.漿體入模溫將預應力鋼濕式外包鋼加固法，是以型鋼外包于構件的四角，外包型鋼與構件間用乳膠水泥粘貼或環氧樹脂化學灌漿等方法粘結，使型鋼架與原構件能整體工作共同受力，它在受力上既注重發揮新加型鋼架的承載力，并能通過結合面與原構件共同受力協同變形，使原結構混凝土形成三向受壓應力的核心混凝土，從而大大提高了原結構混凝土的抗壓強度。干式外包法不能保證外包結構與原混凝土結構之間的剪切應力的有效傳遞，因此二者的協調工作性能較差；濕式外包鋼法是在外包鋼與原混凝土之間加入粘結材料，提高了二者的共同工作性能。絲連同外部波紋管一起，鋸成７５ｃｍ左右后破開波紋管；清除壓漿混凝土；判斷有沒有鋼鋼筋的化學成分是影響鋼筋性能的內因，鋼筋的力學性能是各組成元素綜合作用的結果；鋼筋的力學性能是影響鋼筋混凝土結構性能的重要因素，鋼筋的力學性能可由鋼筋拉伸試驗的結果反映；大氣環境下鋼筋的銹蝕機理多為電化學銹蝕，其銹蝕機理為混凝土碳化或氯離子侵入后，鋼筋表面原有鈍化膜破壞，在氧與水的共同作用下發生電化學反應；銹蝕發生后，鋼筋因其截面面積減小及銹坑引起的應力集中而發生力學性能的退化。鋼筋混凝土構件或結構因鋼筋強度的下降、鋼筋與混凝土間的粘結破壞及鋼筋銹脹而發生承載能力下降。絲因在橋梁拆除現場時外力的作用下，彎曲非常嚴重或者在破開波紋管時損傷的，將其剔除。度不應大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點  

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。  

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要鋼筋銹蝕實驗和鋼筋拉伸試驗。先對各類型各直徑鋼筋進行實驗室通電加速銹蝕，觀察不同直徑不同類型鋼筋的銹蝕情況，并通過實驗對相同銹蝕條件下，同徑異類鋼筋的銹蝕情況進行比較分析。對不同銹蝕程度的鋼筋進行拉伸試驗，觀察鋼筋銹蝕前后拉伸實驗曲線的差異，并對拉伸實驗數據進行分析。求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。