★灌漿料的產品用途

應用范圍

1、植筋。

2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等研制了具有工程實用價值的碳纖維板的機械式錨具及完整的張拉體系，推動預應力碳纖維板加固技術走向工程實用化的進程。應用預應力纖維板對瀏陽市金剛頭橋進行了加固，并對其進行了荷載試驗，對預應力碳纖維板加固的效果進行了評估。根據材料的熱工性能，利用簡化的溫度分布對預應力碳纖維板加固橋梁的溫度效應進行了理論分析。通過對實測結果與理論結果的比較，得出了溫度在按《混凝土結構加固設計規范》算得的錨固長度，當鋼筋直徑較小時，錨固長度基本接近，當植筋鋼筋直徑較大時，錨固長度過大，增加了施工鉆孔難度且造混凝土結構植筋工作性能的數值模擬分析成材料浪費。傳統的無機植筋膠的基礎上提出一種新型的無機植筋膠，在以水泥和超細摻和料等為主要原料的無機植筋膠中摻入超細石英砂，形成良好級配的三元混合料，并通過材性試驗和在混凝土中的拉拔試驗驗證了此種無機植筋膠的可靠性。應變的計算公式。根據混凝土、鋼筋和ＣＦＲＰ的徐變性能，對預應力碳纖維板加固橋梁進行了時效分析，得出了時效應變的計算公式。并對實際測量結果與計算結果分別進行了分析和比較比較，得到了相近的結論。設備基礎灌漿。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或C同在Ｉ級公路荷載下，加固前后的撓度有著明顯的區別。加固后的各梁跨中撓度相對加固前減小了很多，最大的減小幅度達到了１１６％，撓度值已經出現負值，即Ｉ級荷載所引起的撓度還不足以抵消預張拉產生的普通粘貼碳纖維布加固板在満足經濟配筋率的同時,碳纖維布能夠發揮出其高強特性,有較好的加固效果,加固梁時,只有在較低的配筋車時,才有較好的加固效果,配筋率較高時,碳纖維布的應變發展較低。截面承擔的初始彎矩不利于受拉區碳纖維片材的應變發展,雖然存在積纖維應變滯后的問題,但影響并不顯著。對T形截面及受壓區配置較多受壓鋼筋的截面,抗彎承載力計算時應考慮受壓翼緣和受壓鋼筋的有利影響,以提高加國效率,降低加固成本。反拱，但由于各梁的承載能力不均勻，荷載布置也存在一定的不均勻性，所以各梁的撓度減小幅度變化還是較大的。加固后ＩＩ級公路荷載下相對加固前各梁跨中撓度變化與加固前Ｉ級荷載下跨中撓度相比，只是略有增加，增加的幅度為７３．１％、５４．５％和９．１％，甚至有的反而相對減小了，減小幅度為３６．８％。GM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射只要錨固一長度合適，普通鋼筋混凝土梁即使在加固前己加載，然后卸載再程粘鋼板加固并不影響最終承載力，只是其初始剛度降低，在荷載作用下撓度較人。。

2、灌漿料的保當植筋深度很大時，發生鋼筋屈服或者鋼筋被拉斷，此時鋼筋的抗拉強度低于粘結錨固強度，破壞前有明顯預兆，屬于延性破壞。這時混凝土的抗拉應力還未充分發揮，而且浪費了植筋膠的使用和增加了施工難度，因此鋼筋被拉斷不是植筋技術理論上的最理想應用，但是錨固深度的增加能夠保證構件的安全植筋膠植筋的混凝土基材應堅實，且具有較大體量，能承擔對被連接件的錨固和全部附加荷載。性能。所以，現在的植筋設計采用的是鋼筋破壞模型下的保險系數較高的設計方法，使結構破壞出現在鋼筋屈服以后。質期為6個月，超出分析在相同截面尺寸和相同配筋率的目前關于化學和氣候對混凝土性能影響的研究大多集中在碳化、氯鹽、硫酸鹽侵蝕和凍融破壞方面，酸性環境對混凝土的危害遠大于碳化的作用，目前尚未有改善混凝土耐酸性能的明確結論。因此，開展強酸性環境下混凝土結構的耐久性設計和施工控制技術研究對于保證混凝土結構的工程質量和安全運行具有重要意義。混凝土施工期間間接裂縫可能會對建筑Z的使用功能、耐久性及觀感造成影響；某些情況下還可能影響到結構的承載能力；有時即使對建筑的使用功能、耐久性及承載能的影響不大，也會對用戶心理等造成不良影響�；炷�土施工期間間接裂縫與結構在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。本文從施工學科角度出發，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究。情況下,碳纖維布粘貼層數、錨固方式對加固效果的影響。觀察碳纖維布加固后梁的粘結剝高碳壞現象,為進一步研究防止事」高現象提供試驗依據。保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的施工

    鋼板用于抗彎能力補強時，厚度一般為４ｍｍ～８ｎｑｎ，可　利用其彈性來適應構件表面形狀；鋼板用于抗剪能力補強時，厚度可根據設計確定，一般為１０ｍ～１５ＩＴＩ／ＴＩ。粘貼鋼板的加固量，當采用厚度小于５ｎ＇ｌｌＴｌ的鋼板時，對受拉區不應超化學收縮在初凝結前引起的體積縮小可以通過物理試驗檢測，并引起可見的體積變化，但在初凝后則主要表現為混凝土內部微觀空G隙的形.成，化學收縮引起的體積變化是內在的，并不會顯著影響混凝土構件的外觀尺寸。而自收縮引起混凝土宏觀上的體積減小。過３層，對受壓區不應超過２層；當采用厚度為１０�。保裕桑�ＴＩ鋼板時，僅允許粘貼１層。為增強橋梁結構的氯離子對鋼筋的腐蝕作用主要體現在以下幾個方面：作為去鈍化劑，破壞鋼筋表面的保護層鈍化膜。水泥水化的高堿性（ｐＨ＞１２．６），使其內表面產生一層致密的鈍化膜，氯離子進入混凝土中并達到鋼筋表面（超過“臨界值”）后，容易滲入鈍化膜，激活鋼筋表面的鐵離子，局部鈍化膜開始破壞。在鋼筋表面形成腐蝕電池。氯離子破壞了鈍化膜后，鋼筋表面這些部位露出鐵機體，與尚完好的鈍化膜區域之問構成電位差。腐蝕往往在局部產生，逐漸在鋼筋表面擴展。抗彎能力而加固時，鋼板應粘貼于構件受拉緣，用粘結面的混凝土局部剪切強度來控制設計。設計原則上應保證鋼板發生屈服變形前，粘結處混凝土不出現剪切破壞。為增強橋梁結構的抗剪強度而加固時，鋼板應粘貼于構件的側面，并斜向粘貼于剪切裂縫的垂直方向，傾斜度一般為４５。～６０。基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度建筑病害主要表現在：鋼筋銹蝕，混凝土的碳化，混凝土腐蝕，混凝土截面減損，混凝土開裂、滲水、漏水，結構構件撓度過大，甚至結構發生傾斜等，這些病害給國家和人民的生命財產帶來極大的損失。正是這些因素單一或組合作用的結果，使得建筑物的性能逐漸衰退，導致建筑物的可靠度水平降低，甚至轉化為危房，造成建筑物設計使用年限與實際使用年限相差很大。。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3混凝土凝固時，一些水分與水泥顆粒結合，使體積減小，稱為凝縮；另一些水分蒸發，使體積減小，稱為干縮，凝縮與干縮合稱為收縮�；炷�土的干燥過程是由表面逐步擴展到內部的，在混凝土內呈現含水梯度。因此產生表面收縮大，內部收縮小的不均勻收縮，致使表面混凝土承受拉力，內部混凝土承受壓力。當表面混凝土所受的拉力超過其抗拉強度時，便產生收縮裂縫。的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，遷移型阻銹劑是國際上２０世紀九十年代才發展起來的阻銹劑品種，是具有更強防護作用的功能性產品，在混凝土中改變了被動防腐阻銹的局面，轉變為主動防護功能作用，在性能上改變和彌補了傳統亞硝酸鹽類無機阻銹劑的功能缺陷，更具有能夠在混凝土中遷移的功能，這種作用為混凝土中鋼筋的保護提供了空間和時間上的有效保證，使阻銹劑具有了類似“智能化＂的功能，因此，該類產品一出現，就得到了防腐界的極大關注，成為新一代防腐阻銹的產品。遷移型阻銹劑作為新型鋼筋阻銹劑，在我國工程領域內的研究也僅僅處于起步階段。嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、鋼筋混凝土由于鋼筋銹蝕導致混凝土脹裂,就機理而言是鋼筋銹蝕所產生的膨脹環向拉應力達到及超過混凝土的抗拉強度所致。混凝土脹製時所對應的鋼筋銹蝕率稱鋼筋臨界銹蝕率。混凝土銹脹開製點是混凝土結構耐久性劣化的一個關鍵點,混凝土的開裂將加速銹蝕程度并導致結構的性能(包括適用性)降低,所以確定溫凝土開製時的臨界銹蝕率對結構的耐久性分析具有重要意義。二次灌漿時在工程施工期間經歷了碧利斯和格美兩次臺風的考驗，邊坡及周邊建筑物、道路地基穩定均未發現異常。實踐證明，本工程采用靜壓管樁加錨管與噴錨網聯合支護技術安全可靠，對周邊環境影ｍＪ４。同時樁基與支護體系平行施工，可以統一安排施工計劃并減少機械二次進場，有效的縮短了工期并降低費用，使建設單位和施工單位都取得了良好的經濟效益和社會效益。對于沿海地區地質條件較差的類似工程有很好的推廣價值。，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨細礦渣（部分替硅灰、膨脹劑的影響：微觀不同構件節點處差異沉降收縮梁、板混凝土連續澆筑，終凝前梁的沉降收縮大于板的沉降收縮，沒有采取適當措施時，梁、板節點出可能出現裂縫。同樣原因，梁、柱混凝土連續澆筑時，也可能在梁、柱節點處由于沉降收縮不同產生開裂。以上幾種初始微裂縫：混凝土內應力引起的裂縫、塑性收縮裂縫及沉降收縮裂縫等一般在混凝土由于此種工藝對預應力成孔材料的要求、孔道的埋設、孔道的密封性、壓漿材料的選用、水灰比的確定、以及施工設備的配套等都有嚴格的要求，為確保此種先進工藝的推廣應用，為便于施工操作，必須進行有效的質量控制。終凝、硬化前產生，混凝土尚處于塑性狀態，預防及處理均較為容易。這幾種裂縫宜從細觀尺度分析，其開裂機理和宏觀尺度下的混凝土開裂機理不同。有些裂縫僅在混凝土內部，外部肉眼不可見；有些裂縫僅在表面，深度很淺；有些裂縫從內部發展到表面；有些裂縫從表面向里發展到一定深度，甚至貫穿構件截面。研究發現，超細水泥水化物中含有大量的Ｃａ（ＯＨ）２，且隨著水化齡期的延長而增加；加入影響混凝土中鋼筋銹蝕的因素主要有Ｃｌ一濃度、混凝土中的ｐＨ值、溫度、混凝土的電阻抗、孔隙水飽和度和相對濕度、水灰比、養護齡期、保護層厚度、水泥品種與摻合料等。而影響鋼筋阻銹劑的阻銹性能的因素除混凝土中的Ｃｌ－濃度、混凝土中的ｐＨ值、環境溫度外，還有阻銹劑的濃度等。以下分別對鋼筋在不同Ｃｌ一含量、不同環境溫度、不同阻銹劑摻量條件下，遷移型阻銹劑ＭＣＩ－Ａ的阻銹性能進行了研究。硅灰后Ｃａ（ＯＨ）２含量少，且隨水化齡期延長反而減少，主要原因水泥水化產生的Ｃａ（ＯＨ）２能很快地被硅灰水泥漿中的活性Ｓｉ０２微粒吸收，并與之發生二次反應，生成水化硅酸鈣。在水化早期生成的鈣礬石使得漿體中ＡＦｔ生成量增加，給ＡＦｔ形成空間網絡結構提供了條件，使得水泥石進一步致密。在超細水泥中加入硅灰，硅灰顆粒成粒徑非常小的球形，平均粒徑在０．１９ｍ左右，從而能顯著改善水泥漿體的流動性和滲透性，超細水泥、硅灰和膨脹劑共同滲入到基體材料的孔隙中水化生成大量的鈣礬石和Ｃ．Ｓ．Ｈ等，同時Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠的毛刺以及小的針狀鈣礬石生長到基體材料中，使得基體材料與復合砂漿形成一個整體，從而提高了界面的粘結性能。代水泥），摻量通過配合比設計、試驗確定，以改善混凝土的抗裂性能。當混凝土中摻入礦粉時，礦粉細度宜與水泥的細度接近。摻加硅灰時，應有L可靠的技術措施。有條件的也宜對混凝土摻合料進行抗裂性試驗和評價。摻加合適的外加劑有利于裂縫的防治，選擇外加劑時，應注意外加劑之間的相容以及與水泥的相容性。對于抗裂性要.求高的混凝土，合適條件下宜選用具有減縮抗裂性能的外加劑。后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產品介紹

①、產品特點

低水膠施加張拉力不準確。張拉過程中預應力的損失過大，預應力鋼筋與管道壁間摩擦引起的應力損失；錨具變形、預應力筋回縮和接縫壓縮引起的應力損失；彈性壓縮引起的應力損失；預應力筋松弛引起的應力損失；混凝土收縮和徐變引起的應力損失。預應力損失可達張“植筋”技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現已廣泛應用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救，構件加大截面加固的補筋，上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設剪力墻的植筋等。拉控制應力的20% 左右。比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產品用途

廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產生0~2%的相同的齡期下，當相對濕度比較低時，碳化深度隨著環境的增加而增加；當相對濕度為５３％左右時，混凝土碳化深度達到最大值；當濕度繼續增加時，碳化深度反而隨著濕度的增加而減小。這是因為相對濕度過低，混凝土處于干燥狀態，雖然Ｃｑ的擴散速度很快，但缺少碳化化學反應所需的液相環境，碳化難以發展；相對濕度過高，混凝土接近飽和水狀態，則∞，的擴散速度緩慢，碳化發展很慢。膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零基于動態可靠度理論，考慮混凝土碳化、鋼筋銹蝕、鋼筋強度、混凝土強度等因素對橋涵結構抗力衰減的影響，建立加固前后橋涵抗力時變模型，并結合武黃高速公路一粘鋼加在完成一個孔道壓漿后，過中途需要一定時間的停頓，則要將壓漿管道中的漿體用水沖洗干凈，再進行下一個孔道的壓漿。一般的壓降過程都會采取二次壓漿的方式，這樣有效的防止漿體中存在空隙，而影響壓漿質量，等到管道中的壓力達到Ｏ．５～０．７ＭＰａ時停止壓漿，在穩定的真空壓力下持荷１～２ｍｉｎ［３５１，再降低管道中的壓力，完畢后可進行下一空道的壓漿工作。據有關資料報導，其中位于澳門的新澳大橋主橋橋墩中的豎向預應力孔道采用的灌漿工藝，其中采用金鯉牌硅酸鹽５２５號水泥作為漿體材料，漿體的水灰比為０．４４，通過試驗得出漿體的流錐時間為１７～１８ｓ。固橋涵實例，分析計算加固前后可靠指標變化情況得出適度粘鋼量有利于提高可靠指標，粘鋼效率高低對加固效果影響很大。由于影響加固后構件抗力的因素增多，使用環境要求更高并且計算模型更趨近于實際受力狀態，因此研究加固后結構可靠度比擬建結構可靠度更為困難。泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際領先水平。