①高溫養護

灌漿后應及時采取保濕養護措施。

2.漿體入模溫度不應大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養護

1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕添加劑必須存放在室內保管，并應有可靠的防潮措施，存儲時間一般不應超過6個月。用于壓漿的添加劑，可按表2中的品種選用，但不同的添加劑其分子。潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

③冬期養護

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應大體積混凝土結構在現代工程建設中有著廣泛的應用，比如各種型式的混凝土大壩、港口建筑物、高層建筑的地下室混凝土底板以及很多大型設備的基礎承臺等都是用大體積混凝土澆筑而成的。什么是大體積混凝土，目前尚無統一定義。日本建筑學會標淮(JASSS)的定義是:“結構斷面最小尺寸在80cm以上，同時水化熱引起的混凝土內最高溫與與外界氣溫之差預計超過25℃的混凝土稱之為大體積混凝土”。同破纖維(CarbonFilberReinforoedPIastic,亦稱Carbo;nReinforcedPloymer,以下簡稱CFRP)加固法是一項新興的結構加固技術,它是一項利用樹脂類膠結材料將破纖維材料粘貼于混凝土表面,從而達到對結構構件補強加固及改善結構受力性能的目的。碳纖維是一種纖維材料,它的發展始于20世紀50年代。1950年,美國wrightPaflierson空軍基地將人造絲通過2000℃高溫牽引,制成最初的碳纖維原絲。在此之后,經歷了各種改造及發展,1969年日本科學家成功的從特殊的共聚])AN纖維中生產出高強度、高彈模的碳纖維(芳香族聚酰膠纖維)。這在碳纖維的發展歷史上是一項重要的突破。樣北京第六建筑工程公司制定的“大體積混凝土工法”中認為“凡結構斷面最小尺寸混凝土溶蝕是一種化學性病害�；炷�土中的CaO被水溶解變成Ca(OH)2，然后遇到空氣中的CO2反應生成CaCO3沉淀物，標志著混凝土已經病變，將因此損失掉膠凝性而逐漸失去強度，抗滲能力也不斷降低。當CaO被溶出約33%時，混凝土將變得酥松而失去強度。在75cm以上，雙面散熱在100cm以上、水化熱引起的高溫與外界氣溫之差預計超過25℃的混凝土，均可稱為大體積混凝土”。這些定義比較具體，也便于應用，但作為定義是不夠嚴謹的。及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

3.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

★灌漿料的包裝貯運

1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物將碳纖維布加固鋼筋混凝土梁受彎構件碳纖維的剝離極限狀態分為三種狀態：碳纖維布與混凝土粘結界面上的粘結剪應對于變形鋼筋，其粘結性能退化主要表現為：變形鋼筋的橫肋由于銹蝕而部分損耗，這降低了鋼筋與混凝土的機械咬合力，在銹蝕較嚴重的情況下機械咬合作用基本消失。銹蝕產物膨脹在鋼筋周圍的混凝土產生徑向壓力,當徑向壓力達到一定的程度時,會引起混凝土開裂，銹脹開裂導致混凝土對鋼筋的約束作用減弱，從而降低了粘結性能。力達到其抗剪粘結強度；碳纖維布與混凝土粘結界面上的剝離正應力達到其抗拉粘結強度；碳纖維布與混凝土粘結界面上的粘結剪應力與剝離正應力的耦合應力達到其抗彎拉粘結強度。在碳纖維布加固梁上，哪點達到上述極限狀態哪點碳纖維就會出現制漿不規范，稀稠失控或過濾　不好，有硬塊雜物造成堵塞；水灰比不當，如果水灰比過大，不但強度降低，而且泌水率增大，水占空間，被吸收或蒸發后，即形成空洞；外加劑用量不當，如膨脹劑用量過小，膨脹效果就不明顯，若膨脹系數小于水泥收縮系數，空缺無物補實，就會造成壓漿不飽滿。剝離破壞。理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。

★灌漿料的安全性

采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用歐美其他國溫度對混凝土墻體施工期間開裂的影響主要體現在以大摻量礦物摻合料（≥４０％）混凝土的２８ｄ強度低于基準混凝土試塊。由于水泥用量的減少而礦物摻合料的活性遠低于水泥，早期水泥水化產物量相對較少，基體內部不夠致密從而使混凝土早期強度偏低。礦物摻合料的加入一方面能夠提高混凝土自身的密實性，增加腐蝕性物質向內部擴散的阻力，減小外界物質向混凝土內部擴散的速率；另一方面，改變了水泥水化產物的微觀組成和結構影響到混凝土的機械力學性能和耐久性能。在酸性環境下，摻入礦物摻合料對混凝土的耐久性能的影響是否是積極的，從混凝土的強度變化率進行初步分析。下四個方面：（１）墻體混凝土澆筑初期膠凝材料水化熱導致的墻體內外溫差和后期降溫過程中墻體內外溫差的影響；（２）養護后期墻體均勻降溫的影響；（３）較長時間、較高溫度對混凝土干燥收縮早期發展的影響；（４）厚基礎底板保溫養護對墻體帶來的影響等。家每年也耗費巨資進行混凝土結構的耐久性修復，其中鋼筋銹蝕占有相當大的比例。我國早期建造的鋼筋混凝土建筑物逐漸進入老化期，其中很多出現了自然條件下鋼筋嚴重銹蝕的現象，同時，許多服役時間不長的建筑物此外，１９８０年《鋼筋混凝土結構設計規范》修訂組耐久性專題研究小組在國內７個城市對７０座工程建筑、１２０多個構件的混凝土碳酸化和鋼筋銹蝕情況進行了實際調查，并對２０００個試件進行了試驗研究。發現在潮濕環境下使用的一些構件出現了危及結構安全的鋼筋銹蝕，因而提出了對某些構件的混凝土保護層應適當增加的建議。鋼筋銹蝕引起的混凝土結構工程的破壞不僅造成巨大的經濟損失，而且有時還會危及人民的生命安全。也因多種原因導致的鋼筋銹蝕而發生現階段中國在我國抗震規范中概括為“強柱弱梁剛結點”，即當梁內受拉鋼筋屈服首先進入塑性狀態時，柱筋還沒有屈服。也就是說柱還處于彈塑性狀態，而節點則處于彈性階段，可見規范對于節點的要求是很高的。正因為如此，按我國規范設計抗震等級較高的框架結構中，節點核心區往往需要配置很多的橫向箍筋才能滿足抗震要求。在高速公路修建中,隨著大中橋預應力梁板結構越來越隨著碳纖維片材加固混凝土結構技術在我國的研究和應用的迅速開展，中國工程建設標準化協會于２００３年５月頒布了《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》ＣＥＣＳｌ４６：２００３【１０】，這是我國第一部關于Ｆｌ心在建筑工程中應用的標準。隨后，國家建設部陸續頒布了《結構加固修復用碳纖維片材》ＪＧ／Ｔ１６７．２００４Ｉｌ¨、《：纖維片材加固修復結構用粘接樹脂》ＪＧ廠ｒ１６６．２００４【１２】等行業規范，交通部也頒布了《橋梁結構用碳纖維片材》ＪＴ／Ｔ５３２．２００４ｆ１３１。這些標準規范的形成將有助于建立完善的ＦＩ廿加固技術規范體系，對指導我國在建筑工程中應用ＦＲＰ加固技術的實施起到了規范市場、完善技術、和發展產業的作用。該技術在我國正處于高速發展的階段，材料生產、標準規范制定、施工技術開發和施工質量檢驗等工作都在不斷取得成果�？梢灶A見，隨著我國國民經濟發展的步伐加快，ＦＩ強加固技術將有更大的發展前景。普及,對預應力鋼絞線的耐久性成為整個橋梁使用年的一個關鍵,除了對其本身質量的控制,還有它的防銹也是重要的,對管道進行壓漿的一個重要原因也就是如此,但由于管道的不可見性,對其密實性教難控制,而且經常堵塞管道,效率很低,影響了質量,近幾年隨著高速公路的飛速發展,各種技術難題得到了有效改善,本文就以真空壓漿機為例介紹其應用。失效。我國1995年銹蝕損失為1500億元，平均每天4億元，人均120元；據估算我國1999年全年由銹蝕造成的損失約為1800～3600億元，其中鋼筋銹蝕占40％，約為720～1440億元。時應佩帶必要防護并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服。

★灌漿料的適用范圍與參數

CGM-3

超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿�；炷�土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地為滿足社會發展的需要，新的建筑在不斷的建設，同時由于人類生產和生活對建筑要求的提高，過去建造的低標準建筑經過數十年的使用后已不能滿足社會的需求，需要進行維修、加固或改造。坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。&n混凝土構件中的鋼筋銹蝕一般由于混凝土質量較差或保護層厚度不足，混混凝土橋梁裂縫種類在大面積混凝土施工過程中，如何延緩混凝土絕熱峰值的出現時間、降低水泥水化熱絕熱峰值、提高混凝土本身的抵抗能力，以及有利于混凝土的泵送，就成為大面積施工中考慮的主要問題，而要解決這些問題必須合理選用混凝土外加劑，如普通減水劑及高效減水劑、膨脹劑和泵送劑等。外加劑的選擇關鍵是與水泥的適應性，因為其影響混凝土拌和物的性能，對改善混凝土的孔隙結構、提高混凝土的密實度，從而提高混凝土抗裂性有著重要作用。和開裂敏感因素分析方法凝土保護層受二氧化碳銹蝕，碳化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發生銹蝕反應，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約２￣４倍，從而對周圍混凝土產生膨脹應力，導致保護層混凝土開裂、剝離、沿鋼筋產生縱向裂縫，并有銹跡滲透到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，鋼筋混凝土的承載能力大大下降，并將誘發其他形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導致結構破壞，鋼筋銹蝕甚至會產生應力腐蝕斷裂。bsp;

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復在用鉆機成孔時，孔洞一定要與原結構表面垂直或按照設計要求的角度。錨孔應符合設計的要求，當無具體要求時，應符合下表要求。合袋包裝；

運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴格防潮，避免陽光直射；

保質期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位工程裂螯合物是（舊稱內鑒于ＵＥＡ混凝土龍的補償收縮原理，用“膨脹加強帶”（簡稱“加強帶”代替后澆帶，施行連續施工，既縮短了施工工期，又避免了施工縫的出現，具體步驟是：大面積筑混凝土采用ＵＥＡ少摻量的補償收縮混凝土，ＵＥＡ內摻量１２％，以期在３個月內混凝土中不產生拉應力，并使整個底板外形尺寸相對穩定，在底板長向按設計需要分塊，在交界處提高一級混凝土強度，并以ＵＥＡ大摻量的膨脹混凝土代替ｕＥＡ小摻量的補償收縮混凝土，稱為“加強帶”，帶寬２ｍ左右，ＵＥＡ內摻量１４％。加強帶交接處，用密孔鐵絲網隔斷，在鐵絲網兩側同時或間歇式澆注不同配比的ＵＥＡ混凝土，實現了一次連續澆注的目的。加強帶混凝土有較強的鄰位限制接（近剛性限制），提高了膨脹能的儲備，用以抵消混凝土由于后期收縮而產生的拉應力。絡鹽）是由中心離子和多齒配體結合而成的具有環狀結構的配合物。在螯合物的結構中，一定有一個或多個多齒配體提供多對電子與中心體形成配位鍵。“螯＂指螃蟹的大鉗，此名稱比喻多齒配體像螃蟹一樣用兩入粉煤灰的混凝土，由于減少了混凝土的用水量，可抑制混凝土的干縮。試驗表明，混凝土的干縮隨著粉煤灰的含量提高而降低。對于摻入粉煤灰的混凝土，早期供水養護也極為重要。早期充分供水可以減小混凝土的自收縮和干縮。只大鉗緊緊夾住中心體。根據Ｐｅａｒｓｏｎ的軟硬酸堿（ＳＨＡＢ）理論¨，有機緩蝕劑的中心原子是電子給予體，是Ｌｅｗｉｓ堿，而金屬則是電子接受體，是Ｌｅｗｉｓ酸。“硬親硬，軟親軟＂，即被氧化的金屬被認為是硬酸，對其腐蝕有最大抑制作用的緩蝕劑應該是硬堿。縫產生的主要原因是混凝土的變形。如溫度變形、收縮變形、基礎不均勻沉降變形等,此類因變形引起的裂縫幾乎占到全部裂縫的８０%以上。在變形作用下,結構抗力取決于混凝土的抗拉性能,當抗拉應以Ａｉｄｏｏ、Ｈｅｆｆｅｍ蛆等人為代表，認為加固構件疲勞性能還受混凝土與碳纖維之間的粘結性能影響，當膠層發生剝離、粘結失效時，受力鋼筋應力幅會重新增大，從而降低疲勞壽命提高幅度。在ＨｅｆｆｅｍＪ等人進行的從第６個月開始，電導率迅速減小到很低的數值，表明了劃痕中聚集了足夠量的氯離子，引起了鋼筋基體的腐蝕，從而使劃痕部位的離子含量增加，增加了溶液的導電性，但此后劃痕部位離子的含量變化不大。參數而和刀在前５個月的變化都不顯著，表明在前５個月內環氧涂層中劃痕部位的均一性沒有顯著變化。６個月后，參數％迅速增加，隨后變化很小，而參數療的變化正相反，表明了劃痕部位的不均一性迅速增大，這是由于劃痕下的鋼筋基體發生腐蝕，腐蝕產物逐漸在劃痕中積累所致。試驗研究中，盡管受力鋼筋的應力幅由于粘貼碳纖維加固而減小，疲勞壽命并未產生對應比例增長。有學者認為這是因為雖然最初鋼筋應力幅因為加固而減小，但隨著剝離的發生鋼筋應力幅又回到了未加固構件的水平。對于Ｂａｒｎｅｓ與Ｍａｙｓ，Ｓｈａｈａ、Ⅳｙ與Ｂｅｉｔ對于一般混凝土構件，大多數裂縫的出現過程基本上可以分為三個時期：混凝土澆筑后的１個月左右時間，此時段內首先混凝土在澆筑后２０～３０ｈ出現最高溫度，比入模溫度高１０，－－４０。Ｃ，以后經７－３０ｄ降至環境溫度，此期間的收縮主要以水化熱溫度收縮為主，伴有大部分的自收縮與１５～２５％的干燥收縮，地基與支撐也可能出現早期不均勻沉降，這一階段稱為“早期裂縫活動期”；往后的３￣６個月，干燥收縮將完成６０～８０％，此時段可能出現“中期裂縫”，收縮主要以干燥收縮為主；再往后至一年左右，干燥收縮將完成９５％，可能出現“后期裂縫”。施工一年以后，如果外界條件變化不大，且沉降也己經穩定，混凝土結構出現裂縫的可能性較小�；炷�土結構的施工期為混凝土結構從開始施工到承受完全設計荷載以前的時期，大致為ｌ￣２年時間。ｅｌｍ鋤聲稱采用ＦＲＰ加固后，受力鋼筋應力幅與構件疲勞壽命均產生顯著改變，有學者提出試驗結果中給出的ＦＲＰ的應變水平只有鋼筋應變水平的５０％～８０％，兩者之間存在明顯的不連續性，表明膠層發生了明顯的滑移或者剝離。力超過設計強度時,應驗算裂縫間距,再根據裂縫間距驗算裂縫寬度�，F澆板板厚宜控制在跨度的１／３０,最小板厚不宜小于目前的研究以證明，在荷載作用以前，混凝土內部微裂縫主要是由于水泥水化、水泥石的干縮應變引起的。干縮應變不僅在粗集料與砂漿的界面上產生裂縫，有時也會是砂漿內部出現裂縫。荷載作用后，這些內部微裂縫就開始延伸與發展，并連通成大裂縫最后破壞，呻３這就是混凝土的破壞機理。１１０ｍｍ（廚房、浴廁、陽臺板最小厚度不小于９０ｍｍ）。有交叉管線時板厚不宜小于１２０ｍｍ。置，開啟攪拌泵和循環泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應處于工作狀態，投料完畢后攪拌3~5m隨著公路工程建設規模迅猛發展，橋梁結構形式日趨大型化、復雜化，質量要求日趨嚴格。橋梁結構的裂縫問題成為具有相當普遍性的技術難題。根據大量的工程實踐和近年來對工程材料的細致研究，橋梁結構的裂縫是不可避免的，但其有害程度是可以控制。有害與無害的界限是由施工階段和使用階由于混凝土的導熱性能較差，澆筑初期混凝土的強度和彈性模量都很低，對水化熟引起的急劇溫升約束不大，相應的溫度應力也較小。隨著混凝土齡期的增長，彈性模量的增高，對混凝土內部降溫收縮的約束也就愈.來愈大，以致產生很大的拉應力。當混凝土的抗拉強度不足以抵抗這種拉應力時，便開始出現溫度裂縫。段要求確定的，對于某些工程還要考慮美觀的要求。in，將漿體導入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產品質量好壞，具體使用情況需試驗。

參考用量計算以2不同　樹脂的抗腐蝕性能有很大的不同，僅用Ｅｌ樹脂膠防腐的試件，日平均銹蝕率是Ｅ２的１．６５倍，只比標準試件減少了３．９９％，而Ｅ２比標準試件減少了４１．９０％；不同樹脂在ＦＲＰ加固體系中所起的作用也是不同的，用Ｅ１＋ＦＲＰ加固試件的日平均銹蝕率比Ｅ１減少３９．４８％，而用Ｅ２＋ＦＲＰ加固試件的１３平均銹蝕率只比Ｅ２減少１３．３％說明在Ｅ１＋ＦＲＰ體系中，ＦＲＰ的抗腐蝕性占的比重比Ｅ２＋ＦＲＰ體系中大。.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！