管道離心泵ISG150-200B**基礎尺寸管道泵是單吸單級或多級離心泵的一種，屬立式結構，因其進出口在同一直線上，且進出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵（又名增壓泵）。 結構特點：為單吸單級離心泵，進出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。節出口擴散葉片。也很成功地研究了有變距葉片的旋槳泵。在恒定壓頭，且在效率損失相對較小的情況下 可獲得較大的流量變化范圍。但是這些方法過于復雜而且昂貴，因而在實際應用中受到很大的限制。
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管道離心泵ISG150-200B**基礎尺寸使用要點
1、試車工作：檢查連接件是否松動;用手盤動聯軸器使轉子轉數圈，看機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間;泵機組表面是否干凈;機組轉向空載測試。
2、手動啟動：灌泵（次），稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩時漸開出口閥至工況要求。
3、運行檢查：管道泵在工頻正常運行時，應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表讀數，機組的振動、噪音、溫升等是否正常，軸封處不應有明顯的航油泄漏。
4、正常停車：關閉排出閥，使泵輕載，停轉電機。
管道離心泵ISG150-200B**基礎尺寸緊急停車狀況：
⑴泵電機工作電流表指示異常（過分偏大或變得很少）;泵系統發出不正常的響聲。
⑵泵進口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發出異聲，性能嚴重下降。
⑶泵電機產生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。
4零件解析
1、電機： 將電能轉化為機械能的主要部件。
2、泵座：是泵的主體，起到支撐固定作用。
3、葉輪：離心泵的核心部分，它轉速高、出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
管道離心泵ISG150-200B**基礎尺寸葉輪的分類
開式葉輪：適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高。
半閉式葉輪：適用于輸送易沉淀或含有含有固體顆粒、纖維等懸浮物顆粒的物料，效率也較低。
閉式葉輪：適用于輸送不含雜質的清潔液體 ，效率高。
成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T小于80攝氏度。
離心泵
軸向流出，即進出水流方向互成90°。
（2）由于離心泵靠葉輪進口形成真空吸水，因此在起動前必須向泵內和吸水管內灌注引水，或用真空泵抽氣，以排出空氣形成真空，而且泵殼和吸水管路必須嚴格密封，不得漏氣，否則形不成真空，也就吸不上水來。
（3）由于葉輪進口不可能形成真空，因此離心泵吸水高度不能超過10米，加上水流經吸水管路帶來的沿程損失，實際允許安裝高度（水泵軸線距吸入水面的高度）遠小于10米。如安裝過高，則不吸水；此外，由于山區比平原大氣壓力低，因此同一臺水泵在山區，特別是在高山區安裝時，其安裝高度應降低，否則也不能吸上水來。
（二）軸流泵的工作原理及特點
1、軸流泵的工作原理
軸流泵與離心泵的工作原理不同，它主要是利用葉輪的高速旋轉所產生的推力提水。軸流泵葉片旋轉時對水所產通過蝸殼室和管路把水提向高處。
2、混流泵的一般特點
（1）混流泵與離心泵相比，揚程較低，流量較大，與軸流泵相比，揚程較高，流量較低。適用于平原、湖區排灌。
（2）水沿混流泵的流經方向與葉輪軸成一定角度而吸入和流出的，故又稱斜流泵。
三、管道離心泵ISG150-200B**基礎尺寸常用的農用泵
IQ型單級單吸離心泵（又稱輕小型離心泵）是針對國國情并滿足用戶提出結構簡單、重量輕、價格低、性能好和配套方便的要求而設計的，共有84種產品，分3個派生系列，413個規格型號。
（1）性能范圍 泵口徑50～200毫米，流量12.5～400立方米/時，揚程8～125米，配套動力有柴油機直聯、皮帶傳動，電動機直聯，功率1.1～110千瓦，轉速1450～2900轉/分。
（2）結構型式 輕小型離心泵為軸向吸入單級單吸懸架式離心泵，泵體后開門，出口位于中心向上，后蓋為壓嵌式，軸承體與泵體直接聯結，泵腳位于泵體下方，軸承用黃油潤滑，軸封分為軟填料、機械密封、橡膠油封三種。葉輪均為閉式，傳動分為聯軸器傳動和皮帶傳動兩種。泵葉輪轉向：從泵進口方向看，葉輪轉向為順時針，當泵與柴油機直聯傳動時，為逆時針。泵出口可裝置手動泵，可去掉底閥，減少水力損失，并能使泵自吸。
2、單級雙吸離心泵
它是從葉輪兩面進水的單級雙吸離心泵，因泵蓋和泵體是采用水平接縫進行裝配的，又稱為水平中開式離心泵。與單級單吸離心泵相比，效率高、流量大、揚程較高。但體積大，比較笨重，一般用于固定作業。適用于丘陵、高原中等面積的灌區，也適用于工廠、礦山、城市給排水等方面。
單級
自吸泵是靠泵自身的特殊結構而產生自吸作用的單級單吸離心泵，稱為自吸離心泵。和普通離心泵相比，在泵體結構上有顯著差別：一是泵進口位置提高，有時還裝上吸入閥；二是在出水側設置了一個氣水分離室。
泵外自吸泵，是在泵外加有自吸裝置，如帶有旋渦泵、水環真空泵、射流泵以及手動泵等。
自吸泵與普通離心泵相比，具有結構緊湊、使用操作簡單，不但省去了起動前灌大量引水的麻煩，也省去了進水管低閥，減少了進水阻力，增加泵的出水量，但與同規格的普通離心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵較多的是應用在輕小型噴灌機組和管道灌機組上。
（1)泵總體結構型式
真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。
立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩定性差，故這種型式多用于小泵。
臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。
泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。
（2)泵的傳動方式
真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。
特點
(1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速；
(2)轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而可實現較高轉速；
(3)泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統的污染；
(4)泵腔內無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；
(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；
(6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。
該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。
在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環，前密封環裝在泵體上，后密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。
機械選購
衡量水泵性能的好壞，功率大小并不重要，而是機組效率。在同等揚程、同等流量的情況下，功率小 的效率高，也就是說性能好。水泵有揚程流量和額定揚程流量的標注方法，市場上大多數水泵都以揚程流量來標注，有些廠家水泵的標注很離譜，如普通的90w和120w銅泵頭增壓泵，標準功率為80w（揚程10米）和120w（揚程13米）。
有的商家為了取得好的銷售額，改成100w（揚程12-15米）和150w（揚程15-20米），流量也高的嚇人。還有自吸水泵，理論吸程是10米，由于水泵汽蝕余量（泵頭制造中粗糙度引起的水汽化現象）的存在，自吸水泵的有效吸程為8-8.5米。但商家為了吸引顧客眼球把這些參數標得超乎想象。所以在購買水泵之前要向賣家多了解水泵的實際參數，如實際揚程和實際流量，以免造成麻煩。 增壓泵在工作時，揚程為零時流量，到了揚程時流量為零。根據各工況點的流量和揚程的變化，就可以畫出水泵的工作曲線，這就是水泵的性能特性曲線圖。水泵選型需根據現場來決定，如：管路長短，管徑大小，彎頭多少，熱水器容量，熱水器類型，噴頭出水量等等。特別是承壓式電熱水器，由于其裝置特殊，須選用出水量稍大的水泵，小流量水泵難以起到效果。偏低，裝了水泵后效果很不明顯。
增壓泵有個特性，當管道流量跟不上水泵的流量或超過水泵的流量時，增壓效果也不明顯。所以在選購水泵前要排查水壓偏低的原因，不能盲目購買水泵。若要購買，建議咨詢管道工或找經驗豐富的商家做參謀。要商家參謀的好處是，萬一水泵增壓效果不理想可以理直氣壯的要求商家調換或者退貨。
6選型參考
增壓泵故名思議就是安裝在管路上增壓的泵，是眾多泵類的一種特殊稱謂。一般所說的管道增壓泵指的是安裝在管路上輸送液體的泵，并不局限于指某一種類或形式的泵，可以是立式也可以是臥式，如立式多級離心泵、臥式多級離心泵、立式單級離心泵、臥式單級離心泵、自吸式離心泵等都可以稱為管道增壓泵。一般業界所說的管道增壓泵泛指管道式結構的泵，可以像一個管道一樣直接串聯安裝的泵。
既然增壓泵屬于泵的別稱，那么他的選型一樣遵從離心泵的選型，注意的參數無外乎就是流量、揚程、材質、介質比重等。我們通常所說的水泵流量、揚程指的都是其額定流量和額定揚程，所謂的額定流量和額定揚程指的是水泵進出口都在全開并且工作在工頻(50Hz)的情況下，水泵的抽水量和能把水抽到的高度。水泵的額定流量對應的額定揚程稱為水泵的工作點。這個工作點是水泵效率的工作點，因此，選泵時盡量選擇工作點參數的泵，這樣不僅可以發揮水泵的潛能，還能提高水泵的使用壽命。
該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除既可。
1、維護該泵時應注意幾個主要部位：
A、滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
B、前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。
C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。
2、泵拆裝順序：
A、拆下電動機或脫出聯軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。
D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。
E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G、安裝時以相反順序進行裝配即可。
柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。
管道離心泵ISG150-200B**基礎尺寸單柱塞泵
結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。
管道離心泵ISG150-200B**基礎尺寸臥式柱塞泵
臥式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸液和排液。
管道離心泵ISG150-200B**基礎尺寸軸向式
軸向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。
直軸斜盤式
直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液
管道離心泵ISG150-200B**基礎尺寸部分參數：
1型號 流量Q 揚程（m） 效率（%） 轉速（r/min） 電機功率（kW） 必需汽蝕余量（NPSH）r 重量（kg）
（m3/h）
（L/S）
ISG32-200（I） 6.3 1.75 50 33 2900 4 2 43
ISG32-200A 4 1.11 44 40 2900 2.2 2 74
ISG40-100 6.3 1.75 12.5 54 2900 0.55 2.3 32
ISG40-100A 5.6 1.56 10 52 2900 0.37 2.3 32
ISG40-125 6.3 1.75 20 46 2900 1.1 2.3 34
ISG40-125A 5.6 1.56 16 45 2900 0.75 2.3 33
ISG40-160 6.3 1.75 32 40 2900 2.2 2.3 47
ISG40-160A 5.9 1.64 28 39 2900 1.5 2.3 43
ISG40-160B 5.5 1.53 24 38 2900 1.1 2.3 38
ISG40-200 6.3 1.75 50 33 2900 4 2.3 74
ISG40-200A 5.9 1.64 44 31 2900 3 2.3 62
ISG40-200B 5.3 1.47 36 29 2900 2.2 2.3 52
ISG40-250 6.3 1.75 80 28 2900 7.5 2.3 105
ISG40-250A 5.9 1.64 70 28 2900 5.5 2.3 98
ISG40-250B 5.5 1.53 60 27 2900 4 2.3 77
ISG40-100（I） 12.5 3.47 12.5 62 2900 1.1 2.3 34
ISG40-100（I）A 11 3.05 10 60 2900 0.75 2.3 32
ISG40-125（I） 12.5 347 20 58 2900 1.5 2.3 38
ISG40-125（I）A 11 3.05 16 57 2900 1.1 2.3 33
ISG40-160（I） 12.5 3.47 32 52 2900 3 2.3 56
ISG40-160（I）A 11.7 3.25 28 51 2900 2.2 2.3 47
ISG40-160（I）B 10.4 2.89 22 50 2900 1.5 2.3 43
ISG40-200（I） 12.5 3.47 50 46 2900 5.5 2.3 85
ISG40-200（I）A 11.7 3.25 44 45 2900 4 2.3 75
ISG40-200（I）B 10.6 2.94 36 44 2900 3 2.3 63
ISG40-250（I） 12.5 3.47 80 38 2900 11 2.3 145
ISG40-250（I）A 11.6 3.22 70 38 2900 7.5 2.3 95
ISG40-250（I）B 10.8 3 60 37 2900 5.5 2.3 94
ISG40-250（I）C 10 2.78 52 36 2900 5.5 2.3 88
ISG50-100 12.5 3.47 12.5 62 2900 1.1 2.3 36
ISG50-100A 11 3.05 10 60 2900 0.75 2.3 35
ISG50-125 12.5 3.47 20 58 2900 1.5 2.3 43
ISG50-125A 11 3.05 16 57 2900 1.1 2.3 38
ISG50-160 12.5 3.47 32 52 2900 3 2.3 59
ISG50-160A 11.7 3.25 28 51 2900 2.2 2.3 51
ISG50-160B 10.4 2.89 22 50 2900 1.5 2.3 47
ISG50-200 12.5 3.47 50 46 2900 5.5 2.3 101
ISG50-200A 11.7 3.25 44 45 2900 4 2.3 80
ISG50-200B 10.6 2.94 36 44 2900 3 2.3 68
ISG50-250 12.5 3.47 80 38 2900 11 2.3 160
ISG50-250A 11.6 3.22 70 38 2900 7.5 2.3 115
ISG50-250B 10.8 3 60 37 2900 5.5 2.3 114
ISG50-250C 10 2.78 52 36 2900 5.5 2.3 108
ISG50-100（I） 25 6.94 12.5 69 2900 1.5 2.5 41
ISG50-100（I）A 22.3 6.19 10 67 2900 1.1 2.5 36
ISG50-125（I） 25 6.94 20 68 2900 3 2.5 56
ISG50-125（I）A 22.3 6.19 16 66 2900 2.2 2.5 48
ISG50-160（I） 25 6.94 32 63 2900 4 2.5 72
ISG50-160（I）A 23.4 6.5 28 62 2900 3 2.5 71
ISG50-160（I）B 21.6 6 24 58 2900 2.2 2.5 59
ISG50-200（I） 25 6.94 50 58 2900 7.5 2.5 108
ISG50-200（I）A 23.5 6.53 44 57 2900 5.5 2.5 107
ISG50-200（I）B 21.8 6.06 38 55 2900 4 2.5 100
ISG50-250（I） 25 6.94 80 50 2900 15 2.5 175
ISG50-250（IA） 23.4 6.5 70 50 2900 11 2.5 165
ISG50-250（I）B 21.6 6 60 49 2900 7.5 2.5 165
ISG50-315（I） 25 6.94 125 40 2900 30 2.5 310
ISG50-315（I）A 23.7 6.58 113 40 2900 22 2.5 245管道離心泵ISG150-200B**基礎尺寸
管道離心泵ISG150-200B**基礎尺寸
管道離心泵ISG150-200B**基礎尺寸
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