灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏范穎芳以受腐蝕鋼筋混凝土構件表面裂縫的分形維數作為其腐蝕程度的定量衡量指標，建立了分形維數作為腐蝕指標的構件極限承載力的神經網絡預測模型。將結構的耐久性分為惡化程度和惡化速度兩項評定，利用Ｓａａｔｙｌ．９比率標度法將專家根據主觀經驗所得的判斷信息進行客觀、科學地量化，采用熵的性質，使多指標評定體系的固有信息與專家經驗判斷量化的主觀信息相結合，并以灰色關聯度為準則對結構進行多層次評定，得到結構的惡化程度和惡化速度，最后采用結構惡化程度隨時間變化的指數關系得到結構的剩余壽命。斗、灌漿管及錨具、夾具、硬度在國家標準GB/ T14370 - 93中沒有做硬性規定,應向供方索要產品硬度標準和權威的認可證明,如設計文件有規定,應按設計執行。預應力材料進場前還要核對預應力筋是否與錨具匹配。管接頭;<當考慮采用粘貼鋼板的方法加強截面的抗彎承載力時，須驗算構件在不同卸載條件下構件的撓度和裂縫寬度是否滿足設計規國內外橋梁現狀第一章緒論橋梁作為高速公路的咽喉部位，在交通運輸及經濟發展中起著無可替代的作用。我國２０世紀５０年代以來，大規模設計修建了路、鐵路橋梁，至今已達到一定的規模，這些橋梁成為社會的巨大財富。范要求。鋼筋混凝土梁的撓度計算，關鍵是求出梁的截面抗彎剛度，對于完全卸載后粘鋼加固梁，可按一般鋼筋混凝土梁計算。部分卸載或不卸載粘鋼加固梁的截面抗彎剛度應分為粘鋼前、后二部分，其混凝土內部的溫度是水化熱的絕熱溫度,澆注溫度和結構物的散熱降溫等各種溫度疊加,而溫度應力則是由溫差引起的溫度變形造成的,溫差愈大,溫度應力也愈大。同時,在高溫條件下,大體積混凝不易散熱,混凝上內部的最高溫度一般在6o~65℃,井目_有較大的連續時同(與結構尺和澆筑塊體厚度有美)。在這種情況下,研究合理的溫度控制措施,防止混凝土內外溫差引起的過大溫度應力,就顯得更為重要。撓度為二部分之和，粘鋼前粱鋼筋混凝土結構物的裂縫不可避免，但其危害程度可以控制。大多數情況下，不嚴重的裂縫不會引起結構的破壞，但它會影響結構的正常使用或耐久性，會加速腐蝕，逐漸使混凝土結構使用功能降低。而當混凝土結構出現危害性裂縫后，必須進行修補或加固，以恢復結構的整體性或防止漏水。修補方法的選擇不僅受開裂原因和程度的影響，而且還受裂縫所處位置和環境的影響。的截面抗彎剛度按一般鋼筋混凝土梁計算，粘鋼后應考慮粘鋼前后梁剛度變化的影響。鋼筋ｔ昆凝土梁粘鋼加固后，鋼板對受拉混凝土有著外包作用，明顯減少了裂縫寬度，粘鋼加固梁的裂縫寬度一般均能滿足設計規范要求。/SPAN>

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等<在與土壤的接觸面上，影響因素是周圍地層中的有害物質。其中ａ一對隧道襯砌結構侵蝕影響較大。此外，北方地區使用化冰鹽有增無減，這也使土壤中的ａ一的含量增加。因此，對ｃ，一侵蝕作用下襯砌結構鋼筋銹蝕進行研究是十分必要的。地鐵隧道襯砌結構耐久性破壞的主要原因是鋼筋銹蝕。鑒于以上分析可知：引起鋼筋銹蝕的主要原因有三種：一是地鐵雜散電流；二是混凝土碳化；三是氯離子侵蝕。/SPAN>;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

★在大面積混凝土施工中，石子的級配的好壞，對節約水泥和保證混凝土具有良好的和易性有很大的關系，級配一般有連續級配和間斷級配之分。連續級配是指集料顆粒的尺寸由小到大連續分級，每一級集料都有適當比例。間斷級配是在集料中缺少一級或幾級粒徑的顆粒而形成的一種不連續的級配。大面積混凝土和泵送混凝土粗骨料均要求連續級配，連續級配宜保證大面積混凝土施工質量和便于泵送。在實際施工過程中，如果單一材料滿足不了上述級配要求，可采用不同骨料、不同粒級進行摻配實驗，通過多次篩選，確定合理的摻配比例，以滿足施工的要求。灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。<混凝土經第一次振搗后表面是不平的，所以要進行第一次抹壓找平。但是第一次抹壓找平筑后，混凝土拌合物在自身中立的作用下還要自然下沉，在自然下沉的過程中，混凝土拌合物會受到鋼筋的阻滯，同時混凝土重力會自動壓迫混凝土中的氣體向外排出，在混凝土初凝前，這種情形會一直進行下去。這樣到了混凝土初凝時，混凝土的表面，又會出現凹凸不平的情況，甚至會出現塑性收縮變形裂縫。為了解決這個問題，要進行第二次或第三次抹壓混凝土表面，使其進一步平整密實，同時消除塑性收縮產生的裂縫。/SPAN>

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。<國內對建筑工程大體積混凝土的旌工還沒有形成明確的溫度控制標準。首先在相關標準中壓漿前準備工作：作好水泥凈漿配合比試驗，保證水泥凈漿的稠度及標號；檢查壓漿機具的工作性能及壓力表的靈敏度，保證壓漿機具及壓力表在正常的情況下進行壓漿工作，并應準備好應急備用機具；用清水對負彎矩壓漿孔道逐條進行沖洗，保證壓漿孑Ｌ道暢通，并在壓漿前用壓縮空氣吹除孑Ｌ道內殘留積水。只規定內表溫差不應超過２５℃，而未指明相應的結構尺寸，這是不十分科學的。例如有兩塊大體積的混凝土，厚度分別為１．ｏⅡｌ和３．０ＩＩｌ，而內表溫差都控制為２５℃，在其它條件相同的情況下，則內部溫度應力大小明顯不一樣。如果厚度為３．０ｍ的這塊混凝土承受的溫度應力恰好達到將要開裂的臨界狀態，那么另一塊厚度為１．Ｏｍ的混凝土將必裂無疑。因而，科學的提法應當把內表溫差與相應的結構尺寸聯系起來，也就是“溫度梯度”的概念。應當把“溫度梯度”列為溫度控制的一個項目；或者對不同厚度的砼結構，要規定不同的內表溫差控制值。其次，“溫度陡降”的概念不明確。規范規定陡降不應超過１０℃，但沒說明陡降發生的時鉆孔深度、孔徑、鋼筋處理、配膠等均要依據設計要求及材料、工藝要求進行專人驗收，合格后方可進行下步施工。間，讓使用者無法解釋。明的提法應規定一個最大降溫速率，以“天”或“小時”為時間單位，這才易于人們理解并便于使在惡劣的侵蝕性環境中，混凝土中鋼筋的腐蝕非常嚴重，采取必要的措施對鋼筋進行適當的保護顯得尤為重要。鋼筋的保護技術可分為兩大類：基本措施和補充措施�；�本措施是通過仔細設計與施工，采用低的水灰比，對混凝土進行充分搗實以及正確養護，從而最大限度地降低混凝土的滲透性，阻止侵蝕性介質（氯化物、二氧化碳、氧氣和水等）滲透到鋼筋／混凝土的界面，從而預防鋼筋的腐蝕。而補充措施則包括使用緩蝕劑、使用表面涂覆涂層的鋼筋（環氧涂層和鍍鋅鋼筋）、陰極保護、混凝土表面涂層、不銹鋼鋼筋等。用。/o:p>

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

<對于靜止裂縫，即其開加拿大混凝土規范國家標準提出了“一般方法＂，依據變角桁架模型和壓力場理論建立。壓力場理論考慮了鋼筋混凝土和加固鋼板與原結構協調變形、加固鋼板和混凝土的受力特性等因素。該方法理論計算的加固后結構的極限承載力和變形情況均與試驗結構很好的吻合。展已經基本穩定的裂縫和可以防止進一步擴展的裂縫，其都是基于當前齡期下鋼筋銹蝕率與裂縫的寬度。在進行混凝土結構中鋼筋銹蝕的評估時，根據所測量到的裂縫的寬度代入上述公式就能預測出鋼筋的銹蝕率。可以知道，隨鋼筋混凝土結構構件使用時間的增長，鋼筋銹蝕率進一步增加，將導致縱向銹脹裂縫寬度的擴展，裂縫分布形態在它的每一階段有其自身的特點。修補可按以下方法：縫寬度小于０．３ｍｍ時，為了滿足使用要求，當裂縫淺而細且數量較多時，宜用環氧樹脂漿大體積混凝土的特征是:結構厚實,混凝土數量大,工程有特殊要求(如不允許開裂,受力復雜等);水泥的水化熱使結構產生溫度較高,容易產生溫度裂縫等。大體積混凝土在施工階段會因水化熱釋放引起內外溫差過大而產生裂縫,而且,水化熱溫度若過高,還會導致混凝土后期強度的明顯損失。大體積混凝土的裂縫不論是對它的應力狀態還是它的使用壽命都有很大的害處。上個世紀50年代至70年代,由于人們對大體積混凝土的裂縫的形成機理沒有充分的認識,或沒有找到適當的措施來防止大體積混凝土開裂,尤其是對大體積混凝土內部溫度進行施工控制,國內外都有許多大體積混凝土結構物出現嚴重裂縫的實例,嚴重影響工程的使用,以致不得不采取補救措施,費時費力,耗資巨大。液進行表面密封，當裂縫細而深時，宜用甲基丙烯酸脂漿液或低粘度環氧樹月旨漿液灌注。當裂縫寬度大于或等于０．３ｍｍ時，宜用氧樹脂漿液灌注。當裂縫寬度大于ｌＯｍｍ時，可用微膨脹水泥修補，修補前，就大裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。對于大面積缺損、蜂窩、孔洞等，宜用ｌ：２水泥砂漿或不低于Ｃ２０級的細石混凝土進行修補。為保證新混凝土與原結構可靠結合，可以將缺陷周圍先鑿毛，清環境濕度對侵蝕的嚴重性也有影響，比如在干燥條件下，腐蝕產物可能結晶膨脹造成混凝土的進一步開裂，給侵蝕介質提供了新的擴散通道，加快腐蝕速率。實驗室中的加速試驗不能夠完全準確地反應實際情況，可能引發結論的偏差。試驗模擬環境的差異導致實驗結果大相庭徑，可能由不同的原因而引起，硫酸鹽的侵蝕機理已證明此點。理干凈，并涂刷一層水泥漿界面劑。對于活動裂縫，即處于繼續開裂而未穩定的裂縫，應在分析并控制大體積混凝土施工階段產生的溫度裂_鑓,是其內部矛盾發展的結果。一方面是混凝土由于內外溫差產生應力和應變,另一方面是結構的外約束和混凝土各質點問的生與束(內章與束)阻止這種立變。一日溫度超過混凝土能承受的抗拉強度,就會產生裂縫。上述混凝土溫度應力的大小取決于水、混、水化熱、拌合澆筑溫度、大氣溫度、收縮變形及當量溫度等因素,同時依據遷移型鋼筋阻銹劑的作用機理，配制了遷移復合型混凝土鋼筋阻銹劑ＭＣＩ．Ａ，并對其阻銹性能及對混凝土性能的影響進行了研究。隨著我國高性能混凝土技術的推廣應用，研究新型鋼筋阻銹劑具有重要意義。阻銹劑ＭＣＩ－Ａ的性能研究包括其在飽和氫氧化鈣的鹽水溶液中對鋼筋的保護作用、對砂漿試塊中鋼片的阻銹性能研究等。阻銹劑ＭＣＩ．Ａ在混凝土中對鋼筋的阻銹性能研究包括在不同摻量條件下的阻銹性能、與現有阻銹劑的性能對比、遷移型阻銹劑的遷移性能研究等。阻銹劑ＭＣＩ．Ａ對混凝土性能的影響研究包括其對混凝土工作性、強度、耐久性及收縮性的影響，其與甲基硅酸鈉復合使用時對混凝土性能的影響等。它與混凝土的降溫散熱條件和進升降溫速密切相關的,而昆凝土抗拉強度的提高與混凝土本身材料性能有關,此外還與施工方集及配筋等因素有關�？偨Y過去大體積混凝土裂縫產生的情況,可知道產生裂縫的具體原因。裂縫開展使其穩定后，方可按上述方法進行修補。若裂縫開展不能控制，則應采取相應的措施，限制結構變形，裂縫宜用柔性材料進行密封處理。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料近年來，隨著我國經濟建設的迅猛發展，建筑業也有了飛速的發展。同時隨著鋼筋混凝土結構在基本理論和設計方法等方面研究的不斷深入和創新，鋼筋混凝土建筑物的結構設計和施工水平也有了很大提高。人們對建筑物的安全性、適用性和耐久性的要求不斷增強，越來越多的新型結構體系隨之發展起來，各種新型建筑材料不斷涌現以適應建筑業的發展要求。另外，地區之間的交通運輸需求也不斷提高，為了滿足日益增長的交通流量需要，國家在公路建設方面投入了大量資金，公路網化工作不斷展開。的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸<經驗公式法：以驗算橋梁主要受力構件的斷面尺寸進行評定的方法，稱為經驗公式法。該方法較為簡便，但只能用于初步估計橋梁的承載能力。實際荷載驗算法：利用超重車輛產生的構件最不利組合與標準荷載作用下的最不利內力組合進行比較判別。該法適用于設計資料全面的情況下，驗算橋梁承載力。/SPAN>

★灌漿料的產品用途:<灌漿操作中的檢查：觀察壓漿壓力、檢查任何滲漏。穩壓壓力、穩壓時間檢查。取樣檢查灰漿28t標養抗壓強度。排氣孔、排水孔是否依次關閉。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿�！锕酀{料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，預拌混凝土施工期間早期裂縫一般只需要修補處理：表面處理：當裂縫寬度較小（一般寬度小于Ｏ．２ｍｍ）、U鋼筋未受銹蝕時一般采用表面處理的方法。主要用來提高結構的防水性和耐久性。這種方法的缺點是無法深入到裂縫內部以及對延伸裂縫難于追蹤變化。對于寬.度變化大的裂縫，應設法使用有伸縮性的材料。大面積處理時應注意防止空鼓、起皮。表面處理所用材料因修補目的及建筑物所處環境的不同而異。一般可用彈性涂膜防水材料、聚合物灰漿等。施工時，先用鋼絲刷清除混凝土表面附著物，表面打毛，用水沖洗后充分干燥，再將裂縫及周邊部分均勻涂抹，施工后注意成品保護。不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1<提出水泥復合砂漿鋼筋網條帶加固砌體結構，在砌體中植入剪切銷釘保證水泥復合砂漿鋼筋網條帶和原砌體結構構件共同作用。由于砌體強度低，植筋數量較大，由于有機植筋膠對基材強度要求較大，采用高分子材料的有機植筋膠并不適用，在砌體中使用會造成巨大浪費。所以此種新型的無機植筋膠在砌體中的試驗研究對水泥復合砂漿鋼筋網條帶加固方法的研究與應用有著至關重要的作用。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。<氯離子侵蝕引起混凝土中鋼筋的腐蝕較為普遍和突出。氯離子能夠加速鋼筋腐蝕，已在大量工程實際中得到證實。目前對氯離子的腐蝕機理存在許多觀點，如：膜的化學溶解：在膜與底層界面建立起來的“金屬孔洞”；在氧化鐵／溶液界而存在的高氯離子濃度導致局部酸化和坑蝕等。雖然對氯離子的腐蝕作用機理認識尚有分歧，但總的認為是氯離子能破壞鋼筋表面的鈍化膜，使鋼筋發生局部腐蝕。并非混凝土中所有氯離子都會引起鋼筋的腐蝕破壞。在水化作用前，混凝土中的部分氯鹽能與混凝土的某些組分化合成難溶于水的水化氯鋁酸鹽：３ＣａＯ－Ａ１２０３－ＣＡＣｌ２－１０Ｈ２０和３ＣａＯＡ１２０ａＣａＣｌ２．３２Ｈ２０，在這種狀態下的氯離子不會對鋼筋起銹蝕作用，同時，氯鹽還可以被混凝土物理吸附。/P>

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三對加面梁施加預應力后,在無錨固措施的情況下,多數加固梁發生了CFRP片材的剝高破壞,加固梁的破壞模式具有明顯的脆性特征。因此,為了降低預應力損失,選免發生CFRP片材的到離破壞,各國學者一直致力于CFRP片材配套錨具的研發,研究結果表明附加端部錨固及局部加強措施,可明顯減小或選免FRP片材的剝高破壞。而僅靠粘結膠體的剪切力來提供錨固的形式容易提前發生粘結失效,CFRP片材強度發揮有限,加岡對承載力提高幅度較低。比較而言機械式體外錨固能提供更大的錨固力,有利于CFRP材料強度發揮更充分。步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。