★灌漿料的施工養護

①高溫養護

灌漿后應及時采取保濕養護措施。

2.漿體入模溫度不應大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養護

1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

③冬期養護

1.冬期施工，對采用鋼絲網作為抗剪箍筋的梁進行了抗彎性能試驗研究，試驗結果表明采用鋼絲網的構件可以有效地提高結構構件的承載力，并且能改善構件的延性、裂縫分布、減小裂縫寬度和間距。Ｐ．Ｐａｒａｍａｓｉｖａｍ等在水泥砂漿薄層然而隨著現代混凝土中為保證一定的工作性，高效減水劑的應用使得混凝土的水灰比越來越小了，通常小于Ｏ．４２，尤其隨著以摻高效減水劑與礦物摻料為特征的高強高性能混凝土技術在上世紀８０年代得到了推廣應用以來，自收縮問題又重新引起了人們的關注。自收縮主要發生在混凝土澆筑后的幾周內，尤其是開始凝結硬化的前幾天。高水灰比的普通混凝土由于毛細孔隙中貯存大量水份且孔隙尺寸較大，因自干燥引起的收縮張力較小，自收縮的相對數值較低而不被注意。但低水灰比的高強混凝土卻不同，水灰比愈低自收縮愈大，自收縮在整個收縮中所占的比例愈大。加固混凝土Ｔ形梁中的試驗中研究了界面處理方式和剪切銷釘間距對加固后梁承載力和變形的影響，試驗結果表明對界面進行處理和減小銷釘間距能加大加固后梁的承載能力。工程對強度增長無特殊要在對實驗數據分析研究的基礎上，分析不同類型、不同直徑鋼筋力學性能的退化規律，比較同類同徑鋼筋、同類異徑鋼筋及同徑異類鋼筋銹后力學性能退化的異同，并提出了不同類型、不同直徑鋼筋銹后力學性能退化的實驗數據統計擬合公式。求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養孔道堵塞處理方法：在孔道抽拔過程中，難免出現孔道堵塞及抽拔管斷裂的情況，其主要處理方法是對照圖紙在梁體兩端穿鋼絞線畫出孔道堵塞的位置，在堵塞部位開鑿，鑿除堵塞的混凝土。然后用小段波紋管修復孔道，再穿入鋼絞線。鋼絞線穿入后，用50號環氧樹脂混凝土進行修補，待強度達到張拉要求后進行張拉，再進行梁體表面外觀處理。護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

3.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

★灌漿料的包裝貯運

1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干大梁粘鋼將：箍板制作成型時應當注意，箍板應盡量制作成90度角，這樣箍板與梁面的接觸縫隙就越小，粘貼就越密實，否則，梁角處與箍板間將會有空鼓象產生。粘鋼作業時，不允許用手錘或其它工具敲擊鋼板，因為這樣會產生鋼板粘貼面不平、粘好后從理論及實踐上認清預拌混凝土早期陰極保護常作為一種補助措施來防止混凝土中鋼筋的腐蝕。在良好的導電介質中，例如海水中，陰極保護可以通過在鋼筋上聯結犧牲陽極來實現。而在導電性差的環境中，例如在大氣中，陰極保護可以在鋼筋和難溶性陽極之間施加電流實現，鋼筋和難溶性陽極之間用塑料網隔開。對于水下混凝土結構，與采用環氧樹脂涂層鋼筋相比，安裝犧牲陽極是相當經濟的。當外加電流對鋼筋混凝土結構進行陰極保護時，必須監控以防止過保護——其結果會在鋼筋表面放氫而引起氫脆破壞。收縮基本性能，對于正確分析混凝土施工期間主在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨細礦渣（部分替代水泥），摻量通過配合比設計、試驗確定，以改善混凝土的抗裂性能。當混凝土中摻入礦粉時，礦粉細度宜與水泥的細度接近。摻加硅灰作用在混凝土結構上的外荷載靜（或動）。當這些外荷載靜（或動）在混凝土結構內產生的直接應力（按常規計算的主應力）或次應力（結構的實際工作狀態同常規計算模式有出入而產生的應力）超過混凝塑性收縮通常在澆筑后４—１５ｈ左右出現，這一階段水泥水化反映激烈，出現泌水、混凝土表面水份急劇蒸發以及骨料與漿體的不均勻沉降等現象，這些化學、物理過程會使混凝土產生一定的體積收縮。因此從機理上分析，塑性收縮又由早期的化學減縮、早期的自收縮與早期的表面干燥失水收縮、沉降收縮四種收縮組成。土的強度時，混凝土結構就會產生裂縫，這些裂縫包括受彎、受拉等構件的橫向裂縫；受彎構件在彎矩、剪力共同作用下的斜裂縫等。時，應有L可靠的技術措施。有條件的也宜對混凝土摻合料進行抗裂性試驗和評價。摻加合適的外加劑有利于裂縫的防治，選擇外加劑時，應注意外加劑之間的相容以及與水泥的相容性。對于抗裂性要.求高的混凝土，合適條件下宜選用具有減縮抗裂性能的外加劑。要因間接作用如（收縮）引起的開裂現象，進而采取合理、有效的措施具有非常重要的意義。與傳統混凝土相比，現代預拌混凝土的基本力學性能、基本收縮性能等均有較大的新變化。本章擬從理論和試驗實踐上認識上述新變化，并分析其原因，以為后續裂縫防治提供基礎。的鋼板脫落、粘鋼膠干裂或不均勻等施工問題。鑿除梁面粉刷層后，梁結構層面打磨應當打好、打平，打完磨后，其它吸蝕劑清洗一道，否則刮上粘鋼膠后，膠與灰塵混合一體，使膠的粘聚性和強度降低。鋼板、箍板與梁粘貼的一面，應當打磨、除銹，最好將鋼板打磨成有一定的光澤和粗糙度。將鋼板打磨、除銹，這樣粘結性好，又有一定的摩擦力，使鋼板具有一定的穩定性。燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復因為鋼筋混凝土結構中鋼筋銹蝕會帶來結構失效,所以鋼筋銹蝕是一個最常遇到的耐久性問題,其中因[C1]滲透造成的鋼筋銹蝕l司題尤為嚴重,國外大量的研究集中于此。最著名的為1982年瑞典水泥和混凝土研究所Tuutti提出的'調筋銹蝕與服務年限的模型。檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點

(1) 高韌性 &n硫酸鹽對針對第二種情況，應采取以下預防和處理措施：在錨墊板與模板間ｌｃｍ左右的海棉并上緊固定螺絲；在混凝土澆筑過程中，應經常檢查排氣孑Ｌ是否　暢通，有無堵塞現象。針對第三種情況。應采取以下預防及處理措施。配置合適的水泥漿。水泥漿的要求可參照：①水灰比一般宜采用０．４Ｏ～Ｏ。５０，摻人適量減水劑時。水泥基材料的化學腐蝕主要是通過２種途秘５２１，一是硫酸鹽在水泥基材料的表面與其中的水化鋁酸鈣及Ｃａ（ＯＨ）２發生反應，引起鈣礬石和石膏膨脹破壞，從而使混凝土表面結構疏松并不斷剝落，然后，侵蝕溶液逐步向混凝土內部擴散，以亞硝酸鈣為主導的鋼筋阻銹劑在美國、歐洲和日本已用于數百座停車樓，海洋和高速公路等建筑。１９８５年我國冶金建筑科學研究院也研制了以亞硝酸鈣為主要．組分的鋼筋阻銹劑，并在一些工程中得到應用。許多對比性研究也表明，亞硝酸鈣的阻銹效果比其他無機鹽（如硼酸鹽，鉬酸鹽，磷酸鹽等）要好，盡管亞硝酸鈣具有優異的阻銹性能，但當摻量不足時，會在鋼筋表面形成大陰極小陽極，從而使鋼筋發生嚴重的點腐蝕。逐層腐蝕和破壞水泥基材料；二是硫酸鹽通過混凝土中的毛細孔隙（或裂縫）侵入混凝土自由膨脹階段和應力產生階段取決于鋼筋與混標土接觸面上微細空隙的大小和鋼筋的銹蝕量。徴細空隙的大小與鋼筋混凝土硬化時的收縮量、混凝土的振搗質量有關,水泥用量越大、水灰比越大、混凝土密實度越小則微細製縫越大,鋼筋的銹蝕量與銹蝕速度、構粘鋼加固在什么情況下應用：鋼筋焊接點斷裂加固，施工中漏放鋼筋加固，混凝土標號達不到，提高結構強度加固，加層抗震加固，陽臺根部斷裂加固，牛腿接點加固，懸掛式吊車梁提高荷載加固，樓面荷載集中力加固，火災后梁柱砼燒壞加固。銹蝕產物的成分有關。內部，并與孔隙周圍的水泥水化產物發生反應生成石膏和鈣礬石，從而產生內部膨脹，膨脹的結果是孔隙或裂縫不斷擴大，更多鹽進入，膨脹物不斷積聚，當膨脹應力達到一定程度，就會從混凝土內部產生粗骨料級配不合理、針、片狀含量過大或含過多能與堿起化學反應的活性礦物質，粗骨料最大粒徑過大，造成顆粒間空隙大，浪費水泥，不利于提高混凝土密實度，骨料中的活性礦物質與水泥發生化學反應引起混凝土的體積變化產生裂縫。膨脹破壞，這種破壞發生的速度非�？�，也相當嚴重。bsp;可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌在進行混凝土收縮性能試驗時，多以典型配合比為基準，通過連續改變單一因素展開成一系列配合比，研究各種因素與混凝土收縮的關系和影響程度，但這種試驗方法的結論在對工程實用指導方.面的可比性上有不化學植筋群錨最小間距對碳纖維布應變的分析得出的結論：用有機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁可使碳纖維布的強度較充分的發揮，而用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁碳纖維布的強度僅能發揮到用有機膠粘貼時強度的一半左右，根據試驗結果，碳纖維布破壞時的應變平均在５０００，ｕｖ，由于試驗中所使用的碳纖維材料的極限延伸率為１．５％，因此，碳纖維布破壞時的平均應變為｛‰。另外，對碳纖維層數的影響分析得出的結論：試驗數據表明用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁，粘貼一、二、三層碳纖維布時，試驗梁的屈服荷載和極限荷載近似成線性增長。因此，我們在計算三層及三層以下用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁的抗彎承載力計算中可不考慮碳纖維層數的折減。值‰和最小邊間距值ｃ０。，應由廠家通過國家授權的早在二十世紀50年代，“工業建筑溫度伸縮縫問題”在建筑領域里是屬于一個具有規范性質的問題，而不屬于什么了不起的學術問題值得深入探討。但是工程實踐不時地出現反�，F象。有些工程長度超出規范許多卻不開裂，而有些工程很短卻嚴重開裂，這就引起廣大工程師、學者的關注，開始研究溫度應力、溫度控制和裂縫控制這一具有重要工意義的實踐課題。近年來，工程規模日趨擴大，結構形式日益復雜，工程裂縫問題更加突出。近代科學關于混凝土強度的微觀研究以及大量工程實踐所提供的經驗都說明，結構物的裂縫是不可避免的，裂縫是一種人們可以接受的材料特征，如對建筑物抗裂要求過嚴，將會付出巨大的經濟代價；科學的要求應是將其有害程度控制在允許范圍內。這些關于裂縫的預測、預防和處理工作，稱為“建筑物的裂縫控制”。有關它的科學研究工作具有重要意義和技術經濟意義。檢測機構檢驗分析后給定，否則不應小于下列數值：＆�！荩担�，％≥５ｄ。植筋孔洞可用電錘鉆出適合孔徑，植筋孔壁應完整，不得有裂縫和其他局部損傷。植筋鉆孔的孔徑大小，孔徑的偏差應符合規定，鉆孔深度及垂直度的偏差應符合規定。足之處，其試驗所謂的“只改變單一因素”有時是一種假象，由于收縮的各種影響因素彼此密切關聯，單一因素的改變通常會帶來其他影響的改變。漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。

★灌漿料的安全性

采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服。

★灌漿料的適用范圍與參數

CGM-3

超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的通過測量線性極化電阻的方法，確定鋼筋腐蝕得程度。由于混凝土的電阻較大，所以在確定極化電阻時，混凝土的影響較大，必須扣除其ＩＲ降。對于小型儀器，ｍ降補償技術已趨于成熟，在恒電位或恒電流掃描時可采用瞬間斷電法，而在采用恒電流脈沖、交流阻抗和恒電流技術時，可以通過響應曲線或阻抗譜解析獲得混凝土電阻。在線性極化電阻測量的過程中，鋼筋的活化區和鈍化區是相互影響的。若測量部位恰好位于活化區，則可測到真實的腐蝕速度，所以在極化電阻測量前，一般需要先以電位圖法確定活化區。設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿�；炷�土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重5隨著水泥水化反應的結束及混凝土的不斷散熱,大體積混凝土由升溫階段過渡到降溫階段。由于混凝土內部熱量是通過表面向外散發,降大量的工程實踐表明Ｍ混凝土板的層間約束力大小，在大面積混凝土地面結構裂縫控制中起決定性作用。通常的地面結構主要有級配砂石基層、素混凝土墊層、鋼筋混凝土面層等。結構的主要受力層鋼筋混凝土層的開裂與否，決定了整個地面結構的開裂與否。如何有效保護鋼筋混凝土層便成為解決地面結構裂縫的主要矛盾之所在。減小層間約束的有效方法之一就是在是在素混凝土層和鋼筋混凝土層之間，設置“滑動層”。這種“滑動層”可由防水材料充當，其一方面作為結構防水的主要防線，另一方面可明顯減少結構層間約束產生的剪應力，從而降低鋼筋混凝土層的約束應力。當結構不需要設置防水層時，可采用塑料薄膜代替，或采用隔離劑涂刷在混凝土墊層上。需要注意的是防水材料（ＡＰＰ改性瀝青防水卷材），在施工的時應采用空鋪法，也就是在素混凝土墊層上直接鋪設防水卷材，而不需要任何粘結材料。溫階段混凝土中心部分與表面部分的冷卻程度不同,在混凝土內部產生較大的內約束,使收縮的混凝土產生拉應力,隨著混凝土的齡期增長,抗拉強度Rf(t)増大,彈性模量E(t)增高,徐變影響減小。因此降溫收縮產生的拉應力o(t)較大,易在混凝土中心部位形成較高拉應力區,若此時的混凝土拉應力o(t)大于混凝土此齡期的抗拉強度Rf(t),則大體積混凝土產生貫穿裂縫。0kg，采用紙塑復合袋包裝；

運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并 質研究表明，電化學噪音技術結合其它電化學技術十分有利于研究鋼筋在混凝土中腐蝕的復雜過程。電化學噪音研究與ＯＣＰ及ＥＩＳ測量互為對應。根據不同腐蝕階段相對能量最大值的位置改變，能量分布圖（ＥＤＰ）提供了關于鋼筋在混凝土中主導腐蝕過程的信息；通過ＥＤＰ曲線中每一細節系數繃對能量玩隨時間的改變，原位監測到不同腐蝕過程隨時間的演變。量保證措施：賦予質檢工程師一票否決的權利，以充分發揮質檢工程師和技術人員對質量的監控作用，遵循質量控制程序，應用相應的設備和方法檢測試驗，對原材料到工程施工過程都進行嚴格的質量檢查水泥混合料應符合下列規定：水灰比宜為0.4～0.45，當摻入減水劑后，水灰比可減小到0.35；水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％以內，泌水應在24h內重新全部被漿吸收；通過試驗后，水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10％；水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。。實行質量與經濟利益掛鉤的獎罰制度。在施工過程中，根據工序的重要性、復雜性等因素制定一套獎罰制度，實行重獎、重罰，利用經濟手段以保證工程質量。嚴格防潮，避免陽光直射；

保質期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應處于工作狀態，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導入儲第３周期開始，電流噪音波動都以直流漂移為特征。腐蝕的第二階段包含第３到第６周期，其電流噪音的特征表現為在平滑的直流背景中包含小的電流波動，電流噪音的平均值小于３００ｎＡ，如圖２．５（ｂ）所示。腐蝕過程的第三階段從第８周期到第２０周期，其電流噪音表現為直流漂移，而電流的平均值顯著增大，達到０．５—３０釁。如圖２．５（Ｃ）所示，在平滑的噪音電流曲線上觀察不到明顯的電流波動。噪音電流圖中平滑的噪音電流和微小的電流波動可認為與氧的擴散控制有關。一般認為，較大的電流波動歸因于隨機的電化學過程，而穩定的氧擴散可使腐蝕穩定發生發展，使電流暫態逐漸減弱和消失。氧擴散控制表明鋼筋表面的鈍化膜遭到破壞，發生穩定的活性腐蝕。漿桶攪拌直至壓漿完畢。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產品質量好壞，具體使用情況需試驗。

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所在一定極限拉拔力作用下，植筋鋼筋沿植筋深度方向的應力分布規律為，在接近孔口處應變最大，離孔口越遠，其應變越小。以稱為高強無收縮灌漿料！