★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次影響混凝土中鋼筋銹蝕的因素主要有Ｃｌ一濃度、混凝土中的ｐＨ值、溫度、混凝土的電阻抗、孔隙水飽和度和相對濕度、水灰比、養護齡期、保護層厚度、水泥品種與摻合料等。而影響鋼筋阻銹劑的阻銹性能的因素除混凝土中的Ｃｌ－濃度、混凝土中的ｐＨ值、環境溫度外，還有阻銹劑的濃度等。以下分別對鋼筋在不同Ｃｌ一含量、不同環境溫度、不同阻銹劑摻量條件下，遷移型阻銹劑ＭＣＩ－Ａ的阻銹性能進行了研究。灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性采用電化學阻抗譜（ＥＩＳ）研究了混凝土中環氧涂層鋼筋在實驗室干濕交替循環以及實海潮差區環境中的腐蝕行為以及相應的腐蝕破壞機理。無損傷的環氧涂層鋼筋在實驗室干濕交替循環以及實海潮差區環境中均表現出了良好的阻擋層性質，在實驗時間內對鋼筋基體提供了良好的保護。在實驗階段內主要是水、離子和氧氣等在環氧涂層中的擴散滲透過程，涂層下的鋼筋處于鈍態，沒有發生腐蝕。好，設當構件混凝土強度等級不低于C15時，可按本規程進行加固；當構件混凝土強度等級低于C15時，不宜按本規程進行加固。外粘鋼板僅用于結構補強加固。當構件已經嚴重損壞或承載力嚴重不足時，應采用托換等其它有效措施予以處理。備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確從以上對國內外各種建筑物的調查研究結果可知，鋼筋混凝土中由于鋼筋銹蝕引起結構的過早破壞，已經給國民經濟帶來了巨大的經濟損失。對于每年冬季所拋灑的大量氯鹽融雪劑所帶來的腐蝕危害，在一兩年之內人們用肉眼是看不到，可是隨著時間的推移，它將使基礎設施遭受嚴重的鋼筋銹蝕破壞。大量銹蝕損壞以及即將面臨銹蝕損壞的的建筑物，意味著需要投入大量的人力、物力和資金對其進行維修加固。定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿�！锕酀{碳纖維加固混凝土受壓構件的粘貼方法不同,對構件的極限承載能力、剛度和延性都有一定程度的影響.試驗結果表明:采用間隔粘貼的方法,其抗壓承載力平均提高l0%以上,剛度變化不明顯,延性比對比柱有所改善;碳纖維全包裏時,抗壓承載力平均提高30%以上,剛度平均提高20%以上,延性也有較大幅度的改善.總之采用碳纖維加固混凝土柱,可以有效地提高柱的受壓承載力,增加柱的抗變形性能,改善延性,在整個試驗過程中,試件均沒有發生搭接破壞,說明本試驗的搭接長度在安全范圍以內,即如果粘貼西層且連續粘貼時,搭接長度可比規范值縮短30%。料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用直接應力裂縫是指外荷載引起的直接應力產生地裂縫。裂縫產生地原因有：設計計算階段，結構計算時不計算或部分漏算；計算模型不合理；結構受力假設與實際受力不符；荷載少算或漏算；內力與配筋計算錯誤；結構安全系數不夠。結構設計時不考慮施工的可能性；設計斷面不足；鋼筋設置偏少或布置錯誤；結構剛度不足；結構處理不當；設計圖紙交代不清等。施工階段，不加限制地對方施工機具、材料；不了解預制結構結構受力特點，隨意翻身、起吊、運輸、安裝；不按設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式；不對結構做機器振動下地疲勞強度驗算等。使用階段，超出設計荷載地重型車輛過橋；受車輛、船舶地接觸、撞擊；發生大風、大雪、地震、等。水泥漿、對于直徑為８ｍｍ的變形鋼筋，當植筋深度由５ｄ增大到ｌＯｄ時，植筋的破壞形式由鋼筋拔出破壞變為鋼筋屈服破壞，并且抗拔承載力也得到大幅度的提高；但當植筋深度由ｌＯｄ增大到１５ｄ時，抗拔承載力并沒有得到提高，荷載．位移曲線也沒有明顯變化，其破壞形式均為鋼筋屈服破壞，表明對于變形鋼筋當植筋深度大于ｌＯｄ時，繼續增大植筋深度對抗拔承載力的提高無明顯意義。膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應在實驗室干濕循環環境和實海環境中，裸鋼筋在混凝土中的腐蝕速度較高；鍍在混凝土中內摻或外摻ＭｇＯ，可以使混凝土的膨脹變形具有延遲性，可以得到比較理想的自生體積膨脹變形過程線。試驗表明，在混凝土中摻加ＭｇＯ，自生體積變形量的８５％是發生在７ｄ齡期以后，這對補償混凝土降溫收縮是很有利的。采用ＭｇＯ混凝土技術，可以使混凝土產生高達２２０ｘ１０咱的膨脹變形。相當于可抵消混凝土２２℃的溫降收縮，足以滿足絕大多數混凝土工程的溫控要求。李承木等人經過長達二十年的研究，已經證實ＭｇＯ能適應多種方法摻入任何種水泥，并且都能產生膨脹。ＭｇＯ的質量、摻量、膨脹速率、膨脹量、膨脹穩定時間以及外摻均勻性都是可以控制的，只要改變混合材種類和摻量，即可控制ＭｇＯ混凝土的膨脹速率及膨脹量。利用混凝土的自身體積變形控制混凝土裂縫，必須解決兩個基本問題，即：對混凝土結構的溫度場、應力場進行分析計算，得到防止混凝土裂縫的最優體積變形過程線；合理確定ＭｇＯ的摻量，使之滿足裂縫控制的要求。對于第一個問題，最理想的情況是能夠根據不同的結構類型，計算出結構每一處的最佳變形過程線，因為不同的結構部位，有不同的應力分布。但要做到這一點，計算量將十分巨大，且在實際操作中難以實現。因此一般只確定一個或若干個總體性的過程線。鋅鋼筋在含氯離子的混凝土中比裸鋼筋有較高的耐蝕性；復合涂層鋼筋以及環氧涂層鋼筋均可對鋼筋基體提供良好的保護。表面有劃傷的環氧涂層對鋼筋的腐蝕仍具有一定的保護作用。對于復合涂層鋼筋，在環氧涂層劃傷部位，鍍鋅層在實際加固工程中，化學錨栓常被應用于地震地區和受拉區混凝土構件的錨固與連接，例如：鋼板通過錨栓與原有混凝土構件連接是結構加固中粘鋼、灌鋼技術的必要措施；連續梁及框架梁在節點部位常采用“錨固角鋼＋化學錨栓”的作法進行錨固傳力。由此可見，錨栓的錨固效果在這些施工工藝中起到非常重要的作用。因此，研究化學錨栓能否用于地震地區和對受拉區混凝土構件的錨固連接具有重要的工程指導作用。對鋼筋基體有較好的保護作用。在實驗室干濕循環環境中，復合涂層的環氧涂層和鍍鋅層同時劃傷的部位，鍍鋅層可對裸露的鋼筋基體提供陰極保護。先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用對鋼筋混凝土梁進行粘鋼加固主要是為了彌補其承載力不足，因此對粘鋼加固后鋼筋混凝土梁的極限承載力的驗算就顯得尤為重要。灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得壓漿存在的缺陷極可能導致預應力鋼絲因腐蝕而性能降低，影響結構使用。上世紀７０年代，英國一度因為孔道壓漿的問題而作出了暫停使用有粘結后張法預應力混凝土結構的決定盟。本次利用某高速公路拓寬改建的契機，對一座主跨為４５�。淼哪澈髲埛�預應力混凝土連續箱梁橋拆除現場中的預應力孔道壓漿情況進行調查，并采集了一批預應力鋼絲試樣。在對該批試件進行一系列試驗后，得到其極限抗拉強度、屈強比、彈性模量等重要力學指標。初步評定其性能，分析其變化情況，以供評定和分析類似結構的耐久性和極限承載能力時作為參考。從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層目前國內外研究的纖維加強混凝土材料主要有聚丙烯纖維等。石綿纖維是早期用于水泥的纖維品種，但自１９４３年發現石棉粉塵可導致肺癌綜合癥以后，為保護環境和操作工人的身體健康，在水泥制品工業中已減少或不再使用石綿纖維；鋼纖維，均勻摻人短而細的鋼纖維而形成的復合材料后，由于纖維在混凝土中亂向分布，混凝土受荷載作用后，纖維能阻止和延續混凝土中裂縫的失穩擴展，因其具有高的阻裂效應，而使原來脆性的混凝土變為具有良好變形特性的彈塑性混凝土。中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚植筋技術是一種比較成熟的混凝土結構加固施工技術，它以施工方便、工作效率高和適應性強等優點在新增結構構件的施工中得到普遍應用。植筋技術最關鍵的問題就是植筋的深度，因為結構粘鋼加固是建筑結構工程的加固新技術。此法采用特制的緯構膠粘劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構的表面，最終達到加固和增強原結構強度和剛度的當梁體頂板砼振搗完成后及時用抹子進行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行刷毛，將梁頂的浮漿刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應平整粗糙、石料應露出三分之一。目的。植筋系統主要是依靠植筋膠與鋼筋的粘結傳力，植入鋼筋越深，其能承受的拉拔力就越大。度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以錨具、夾具、硬度在國家標準GB/ T14370 - 93中沒有做硬性規定,應向供方索要產品硬度標準和權威的認可證明,如設計文件有規定,應按設計執行。預應力材料進場前還要核對預應力筋是否與錨具匹配。防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養護措施還在所有情形中，環氧涂層的老化均在腐蝕的發展階段加速進行，而鋼筋的腐蝕速度則取決于諸如混凝土的濕度和電阻率、鋼筋的電連續性以及陰極區氧的濃度等因素。盡管環氧涂層鋼筋已經工程墻體混凝土在初期（澆筑后約１天內）有明顯的膨脹變形，這主要是受墻體混凝土水化溫升的影響。如前所述，墻體混凝土澆筑后，受水泥水化放熱的影響，其溫度在初期較大幅度上升，混凝土受熱體積膨脹�；炷�土收縮變形試驗數據表明，隨著齡期的增加，墻體水平方向收縮逐漸變大，初期澆（筑后２４ｑ８小時內）發展快，部分受溫度影響，后期發展慢，比較平穩。被廣泛地應用于混凝土結構中，但是它還存在固有的缺點，使一些研究者懷疑它的性能。最主要的問題在于使用環氧涂層鋼筋會降低鋼筋和混凝土之間的結合力。而鋼筋和但是在相同質量銹蝕率的情況下，高強鋼筋的截面損失情況較為嚴重，“坑蝕”明顯，更容易出現應力集中現象，根據實驗現象及鋼筋的化學組成，可解釋為：由于高強鋼筋組成元素的耐腐蝕性較好，故其表面較難發生銹蝕，當鋼筋的某一位置發生銹蝕后，該位置對腐蝕的抵抗能力相對于鋼筋其他未銹位置明顯削弱，該位置容易發由于酸性腐蝕與硫酸鹽腐蝕是侵蝕介質通過混凝土內部孔隙滲透擴散進入混凝土內部，與水泥水化產物如Ｃａ（ＯＨ）２、水化鋁酸鈣（Ｃ－Ａ．ｍ、Ｃ．Ｓ—Ｈ凝膠等，當混凝土孔隙溶液中的堿度降低到一定程度后使水化硅酸（Ｃ．Ｓ．Ｈ）發生分解，因此提高混凝土材料的耐酸性主要是要提高混凝土密實度，減少混凝土中易于侵蝕介質反應的成分如Ｃａ（ＯＨｈ與Ｃ．Ａ－Ｈ等的含量以及提高水化產物在酸性環境中的穩定性，所考慮減小混凝土水膠比、采用低Ｃ３Ｓ和Ｃ３Ａ的中抗或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、在普通硅酸鹽水泥中摻入大摻量的礦物摻合料等措施。生銹蝕，故銹蝕位置的銹坑不斷加大加深，即在此位置出現較大的截面損失，發生明顯的應力集中，使鋼筋性能明顯退化。混凝土之間的結合力是鋼筋混凝土結構設計的一個重要因素之一，這一性質與混凝土和鋼筋之間的力傳遞有關。應符合現行<<鋼筋混凝土工長期使用性能指標:長期使用性能指標主要指粘結材料的耐久性和蠕變性能。碳纖維片材粘貼材料應具有良好的耐久性能,國際上通常要求在正常使用情況下其耐久性能指標不小于30年,按JISA1415塑料建筑材料的快速暴露實驗方法標準,其老化試驗不小于2000h,日本對粘貼樹脂耐久性的檢驗項目:耐大氣腐性性、耐水性、耐化學藥品性、耐寒和耐熱性、耐疲労性。程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免 質量保證措施：賦予質檢工程師一票否決的權利，以充分發揮質檢工程師和技術人員對質量的監控作用，遵循質量控制程序，應用相應的設備和方法檢測試驗，對原材料到工程施工過程都進行嚴格的質量檢查。實行質量與經濟利益掛鉤的獎罰制度。在施工過程中，根據工序的重要性、復雜性等因素制定一套獎罰制度，實行重獎、重罰，利用經濟手段以保證工程質量。損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注鋼筋混凝土構件中的粘結問題可分為鋼筋端部錨固和縫間粘結兩類問題，在這兩類問題中鋼筋的粘結應力分布有較大的差別。粘結性能的研究主要包括粘結強度和粘結－滑移關系兩方面的內容，常用的試驗方法有拉拔試驗和梁式試驗。混凝土中鋼筋銹蝕對結構性能的影響除了表現為鋼筋截面削弱外，更重要的是銹蝕產物對鋼筋與混凝土粘結性能的影響。鋼筋銹蝕破壞了鋼筋與混凝土之間原有的狀態，使它們之間的粘結性能發生改變，這種粘結性能的變化是十分復雜的，它不僅與銹蝕程度密切相關，而且與鋼筋種類、混凝土保護層厚度等因素也有著密切的關系。銹蝕鋼筋粘結性能的變化對構件的受力性能產生很大的影響，嚴重時甚至使結構喪失承載力而破壞。因此深入研究銹蝕鋼筋的粘結性能，找出其退化規律，對于鋼筋混凝土耐久性評估和結構的維修加固都有著重要的意義。、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/阻銹劑對混凝土的性能影響是考察阻銹劑性能的重要因素之一。傳統的亞硝酸鈣會影響混凝土早期強度，亞硝酸鈉會影響混凝土的后期強度，且具有引起堿骨料反應的嫌疑。但亞硝酸鈉及亞硝酸鈣對混凝土流動性均有一定的促進作用。袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應采用實驗室通電加速銹蝕法對HPB235、HRB335、HRB400及HRB500四類鋼筋進行銹蝕，觀察其銹后截面變化情況，表面銹坑形狀及深度，并通過對其進行拉伸試驗，觀察其銹后力學性能的退化情況。通過分析銹蝕前后鋼筋各項力學性能參數的退化情況，研究銹蝕對鋼筋力學性能的影響，比較不同類型、不同直徑鋼筋銹后力學性能退化的規律；設計對比實驗，比較相同銹蝕條件下高強鋼筋與普通鋼筋的銹蝕情況，研究高強鋼筋的耐腐蝕性。高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和氯離子對鋼筋的腐蝕作用主要體現在以下幾個方面：作為去鈍化劑，破壞鋼筋表面的保護層鈍化膜。水泥水化的高堿性（ｐＨ＞１２．６），使其內表面產生一層致密的鈍化膜，氯離子進入混凝土中并達到鋼筋表面（超過“臨界值”）后，容易滲入鈍化膜，激活鋼筋表面的鐵粘貼一、二、三層碳纖維布的梁中分別采用了無錨固,U型箍錨固,X型箍錨田三種錨固方式。就整體實驗現象來看,對于投有錨固的梁,無論是一層、二層、三層,部發生的是碳纖維剝萬碳壞,且碳壞呈延長初期潮濕養護僅能推遲干縮的時間，并不能減小混凝土短期的干縮，但對于干縮終值有一定影響。若前期及時養護，可以有效地提高混凝土的抗拉強度及減小混凝土外表面的碳化深度，從而減小因混凝土碳化而產生的收縮，保證混凝土的使用壽命，因此，從防止碳化角度出發，及時、足夠時間的混凝土養護是必要的。突然的脆性碳壞。因此,對于;碳纖維加固中,有效地錨固是十分必要的。離子，局部鈍化膜開始破壞。在鋼筋表面形成腐蝕電池。氯離子破壞了鈍化膜后，鋼筋表面這些部位露出鐵機體，與尚完好的鈍化膜區域之問構成電位差。腐蝕往往在局部產生，逐漸在鋼筋表面擴展。用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。