主要規格有：鍛材Φ 80-1200mm，方鋼80-1200mm。

采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣（VD）+鍛造+精整+退火+磨光+國標二級探傷”工藝。長度2-16米都可進行生產。

優勢產品：、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo黑棒、光圓、盤圓。
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92圓鋼、鍛件、鍛坯。
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1；
優勢產品熱電廠、電站鍋爐、內燃機、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo；

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主要生產設備有20噸、40噸電弧爐， 20噸、40噸鋼包精煉爐、電渣重熔爐，2噸、3噸電液錘，8MN、16MN快鍛機和3萬噸軋鋼生產線；配套設施有35KV、110KV變電所，250m3、2000m3氧氣站，年生產能力50萬噸。
主要生產合金鋼、工模具鋼、碳結鋼、碳工鋼、軸承鋼、軋輪鋼、不銹鋼、耐熱鋼、彈簧鋼、淬透性結構鋼、高工鋼、非標鋼等具體如碳素鋼20#、35#、45# 65Mn、合結鋼20-40Cr'35CrMo、42CrMo、、20-30CrMnTi、34CrNiMo6、20Cr2Ni4A、40CrNiMo、38CrMoAl、40CrNi、34CrNi3MoA、12CrNi2、20Ni4MoA、30CrNi3MoV、35SiMn、18CrNiMo7-6、模具鋼5CrMnMo、7CrSiMnMoV、4Cr5W2VSi、Cr12、Cr12MoV 軸承鋼GCr15、碳工鋼CrWMn、T8-10、軋輥鋼GCr15SiMn、9Cr2Mo、86CrMoV7、9CrV 等等。P20、718等40多個產品填補省內空白；GCr15鉻軸承鋼榮獲2000年工業產品博覽會金獎。
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教你如何正確鑒別鍛造與熱處理加熱裂紋

鍛造裂紋一般在高溫時形成，鍛造變形時由于裂紋擴大并空氣，故在100X或500X的顯微鏡下觀察，可見到裂紋內充有氧化皮，且兩側是脫碳的，組織為鐵素體，其形態特征是裂紋比較且一般經多條形式存在，無明細，比較圓純，無明細的方向性，除以上典型形態外，有時會出現有些鍛造裂紋比較細。裂紋周圍不是全脫碳而是半脫碳。

淬火加熱中產生的裂紋與鍛造加熱形成的裂紋在性質和形態上有明顯的差別。對結構鋼而言，熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多，即使是高速鋼、高合金鋼其加熱保溫時間則遠遠小于鍛造溫度。由于熱處理加熱溫度偏高，保溫時間過長或快速加熱，均會在加熱中產生早期開裂。產生沿著較晶粒邊界分布的裂紋；裂紋兩側略有脫碳組織，零件加熱速度過快，也會產生早期開裂，這種裂紋兩側無明顯脫碳，但裂紋內及其尾部充有氧化皮。有時因高溫儀器失靈，溫度非常高，致使零件的組織極，其裂紋沿晶粒邊界分布。

結構鋼常見的缺陷：

1鍛造缺陷

（1）過熱、過燒：主要特征是晶粒，有明顯的魏氏組織。出現過燒缺陷，說明加熱溫度高、斷口晶粒，凹凸不平，無金屬光澤，晶界周圍有氧化脫碳現象。

（2）鍛造裂紋：常產生于組織，應力集中處或合金元素偏析處，裂紋內部常充滿氧化皮。鍛造溫度高，或者終端溫度低，都容易產生裂紋。還有一種裂紋是鍛造后冷卻后形成的。

（3）折疊：沖孔、切料、刀板磨損、鍛造粗糙等原因造成了表面缺陷，在后續鍛造時，將表面氧化皮等缺陷卷入鍛件本而形成折縫。在顯微鏡上觀察時，可發現折疊周圍有明顯脫碳。

2熱處理缺陷

（1）淬裂：其特點是剛健，呈穿晶分布，起始點較寬，尾部細長曲折。此種裂紋多產生于馬氏體轉變之后，故裂紋周圍的顯微組織與其它區域無明顯區別，也無脫碳現象。

（2）過熱：顯微組織，如果是輕度過熱，可采用二次淬火來挽救。

（3）過燒：除晶粒外，部分晶粒已趨于熔化，晶界極粗。

（4）軟點：顯微組織有塊狀或網狀屈氏體和未溶鐵素體等。加熱不足，保溫時間不夠，冷卻不均勻都會產生軟點。

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