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wutianhuan檢測要求
(1)治理設備應設罝性采樣口，采樣口的設罝應符合HJ/T 1，采樣
應GB/T 1615要求。采樣頻次和檢測項0應根據T_藝控制要求確屯。
(2)處量>10000m3/h的應裝設廢氣濃度在線連續檢測裝罝：處
莆<10000m3/h的可以不裝設廢氣濃度在線連續檢測裝罝，伹應配備相應的
濃度檢測儀器定期進行廢氣濃度檢測。在線連續監測的運行應符合國家
自動監測濘理辦法的要求。
(3)有機廢氣的濃度檢測儀目前使用的主要是總剄檢測儀。在大多數情況下
使用總徑檢測儀就可以檢測要求。
(4)吸附器、催化器的加熱室和反應室內部裝設具有自動報鳘功能的多
點溫度檢測裝置，用于溫度的監控，包括預熱溫度和反應器進出口氣流溫度等。
溫度傳感器應按JJF 1049的要求標足后使用。
在吸附和吸附劑的再生中，吸附器內的溫度都在不斷地發生變化。特別
是對于較髙濃度氣體的吸附，由于吸附放熱，床層的溫升明顯。在吸附劑的再生
中，特別是使用熱氣流吹掃再生和髙溫水蒸氣罝換再生時，再生氣流溫度過
髙，床層中達到一泣的溫度時就會發生危險，閔此一般要求對吸附器的溫度進行
監控。催化器的加熱室相反應室內部應裝設具有R動報蝥功能的多點溫度檢
測裝罝是催化器設計的某本要求。
(5)應定期檢測過濾兩端的壓差。
7. 2控制要求
在一般情況下，廢氣治理設備與生產工藝相比應該先開后停，前后要有約10
分鐘的時間間隔，似需要巧生產車間進行脅調，實現連鎖控制。
治理丁程應采用總線分布控制，實現對的控制及進出口溫度、壓力
和流量等的遠程集中控制。
控制閥門應選用防爆和丁藝要求的氣動或電動控制。防爆招施采取隔爆
型和本安型相結合。本安型防爆原理是將執行器或控制電磁閥中的線圈經過底功率技術處理了電壓、電流，將功率在低極限以下；隔爆原理的運用，如在防爆廠各種電氣元件的連接采用特殊的防爆接頭等。
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彩印廠廢氣凈化工程
應用范圍
△ 工業生產中產生有機廢氣的凈化；
△ 生物、化工行業在其各種加工中產生異味、惡臭廢氣的凈化；
△ PV、人造革油煙凈化，增塑劑回收；
△ 印刷油墨廢氣的凈化等。
低溫等離子體和催化氧化凈化原理：
1、等離子體的概念：氣體在高壓電場作用下產生電離，電離形成的輝光態即為等離子體，并被稱之為的第四態。等離子體由電子、離子、基和中性粒子組成，總體上保持電中性。
2、低溫等離子體凈化原理：脈沖電暈放電和介質阻擋放電是在氣態污染物凈化方面的兩種凈化技術。等離子體中存在很多電子、離子、活性基和激發態分子等有極高化學活性的粒子，使很多需要很高活化能的化學反應能夠發生，使常規難以祛除的污染物得以轉化或分解。對于有機和異味惡臭廢氣在等離子體中的氧化降解機理，反應主要有以下幾個：
（1）高能電子的作用下強氧化性基O、OH、HO2等的產生；
（2）有機物分子受到高能電子碰撞，被激發及原子鍵斷裂形成碎片基團或原子；
（3）O、OH、HO2與激發原子有機物分子、破碎的分子基團、基等一系列基反應，終將有機物分子氧化降解為二氧化碳和水等無害。
3、催化氧化凈化原理：在等離子電場凈化外，我公司還應用具有催化氧化能力的催化氧化劑，進一步凈化降解有機和異味惡臭廢氣，該催化氧化劑以稀土為載體，同時浸漬一定比例的溶液，經科學工藝合成直徑在2～4mm顆粒狀催化氧化劑。
首先，該氧化劑微孔多，吸附性強，具有很大的比表面積，約800～1200M2/g，因此使用周期長，一般為一年更換一次。其次，氧化性強，顆粒狀氧化劑里外微孔都浸漬了，氧化性特別強。再則直徑2～4mm顆粒狀催化氧化劑裝模在V字型的箱子內，風阻小，氧化均勻，更換容易。
催化氧化機理實質是氧化還原機理，通過得失電子的化學將污染物中的碳氧化為二氧化碳，將廢氣中的異味氧化還原為二氧化碳和水。
該催化氧化劑具有、、更換方便、無二次污染等優點，能進一步氧化前幾段未處理盡的有害和祛除廢氣的異味，終達到排放。
4、廢氣凈化機工藝流程圖：
凈化裝置擬設計為五段凈化：
?段為洗滌塔清洗裝置
除去瀝青煙氣中的大顆粒煙塵并使廢氣溫度。瀝青煙氣的硫化氯、等氣體與塔中藥劑中和洗滌，以保證后續處理效果。
?第二段為除水裝置
通過除水器除去廢氣中大顆粒水汽，以便后續的凈化處理。
?第三段為預處理過濾裝置
使瀝青煙氣均勻通過凈化裝置，確保煙氣凈化效率大化，同時利用機械碰撞、重力沉降的原理，使均流板上形成的大顆粒油滴集油槽內。
?第四段為等離子體凈化裝置
低溫等離子體電暈放電技術降解有害廢氣是科技領域內的技術。這種放電產生于兩個電極之間，并在脈沖高壓電作用下對空氣放電，將空氣，從而產生等離子體。其產生的大量活性基（OH—、O2—、H 、O3）可以直接打開有害廢氣各種氣體分子之間的分子鍵，使有害氣體分解為簡單的小分子，從而對有害氣體和異味進行降解和氧化，終產物對人體和均無害。
?第五段為活性炭吸附裝置
在等離子電場凈化外，我公司還應用204型活性炭顆粒，進一步凈化吸附有機和異味惡臭廢氣。
此類活性炭顆粒以含碳材料為載體，經科學工藝合成直徑在2～4mm 的活性炭顆粒，可吸附等有害氣體。該顆粒微孔多，吸附性強，具有很大的比表面積，約800～1200m2/mg，因此使用周期長，一般為六個月更換一次。其次，顆粒狀活性炭里外微孔都浸漬了，氧化性特別強。再則，活性炭顆粒裝模在V字型的箱子內，風阻小，氧化均勻，更換容易。
因此選用活性炭顆粒吸附裝置，進一步吸附通過前期處理后氣體中殘余的異味，使終凈化效率達到90%以上。
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催化是用催化劑使廢氣中質在較低溫度下氧化分解的凈化。所以，催化又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。有機廢氣的排放情況：氣體量、排放是否連續、排放溫度、排放壓力、排放組分。 填料采用低阻的鮑爾環，可徹底地去除氣體中的異味、有害等。
【標題酸堿中和塔
該設備適用范圍廣，可以同時凈化多種廢氣及污染物；催化是在催化裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。F4-72型玻璃鋼離心通風機VOC廢氣的生物法凈化實質上是利用微生物的生命活動將廢氣中的有害轉變成簡單的無機物( 如CO2和H2O) 及細胞等，主要工藝有生物洗滌法、生物過濾法和生物滴濾法三種有機廢氣生物處理是一項新的技術，由于反應器涉及到氣/ 液/固相傳質及生化降解， 影響因素多而復雜，有關的理論研究及實際應用還不夠深入、廣泛，許多問題需要進一步探討和研究，主要包括建立準確的反應動力學;填料特性以及如何克服 顆粒物在濾床中積累造成的堵塞; 動態負荷(濃度和廢氣流量波動較大) 的調控; 適工藝參數的確定;高濃度有機廢氣的治理;適合于特定有機物降解的種類和接種等。吸收設備吸收法采用低揮發或不揮發性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部塔內，在上升中與來自塔頂的吸收劑逆流，凈化后的氣體由塔頂。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝�；钚蕴课剿喗椋� 工廠車間從事生產作業時會產生性等有害氣體之污染物，對大自然生態與廠區都會造成空氣污染之危害，故需對噴漆線所排放之廢氣加以收集后制作一套污染設備，將廢氣處理至符合空氣污染物排放后再排放至大氣中，以免造成與人員之危害�；� 性炭吸附塔，是一種率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品。該設備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設 備，是利用活性炭本身度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對的廢氣有很好的吸附作用。在實際安裝和應用情況，總結國內外同類產品 的生產，改進設計制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，結構強度更高，吸附能力更強的活性炭吸附塔。。本公司生產多種規格的活性碳吸附塔，根據處 體污染因子的不同而設計吸附時間，再根據處理廢氣量的大小確定吸附面積，每一個工程都是全新的設計方案。確保吸附塔在狀態下運行。
