興化酸堿廢氣洗滌塔免費興化酸堿廢氣洗滌塔
wutianhuan檢測要求
(1)治理設備應設罝性采樣口，采樣口的設罝應符合HJ/T 1，采樣
應GB/T 1615要求。采樣頻次和檢測項0應根據T_藝控制要求確屯。
(2)處量>10000m3/h的應裝設廢氣濃度在線連續檢測裝罝：處
莆<10000m3/h的可以不裝設廢氣濃度在線連續檢測裝罝，伹應配備相應的
濃度檢測儀器定期進行廢氣濃度檢測。在線連續監測的運行應符合國家
自動監測濘理辦法的要求。
(3)有機廢氣的濃度檢測儀目前使用的主要是總剄檢測儀。在大多數情況下
使用總徑檢測儀就可以檢測要求。
(4)吸附器、催化器的加熱室和反應室內部裝設具有自動報鳘功能的多
點溫度檢測裝置，用于溫度的監控，包括預熱溫度和反應器進出口氣流溫度等。
溫度傳感器應按JJF 1049的要求標足后使用。
在吸附和吸附劑的再生中，吸附器內的溫度都在不斷地發生變化。特別
是對于較髙濃度氣體的吸附，由于吸附放熱，床層的溫升明顯。在吸附劑的再生
中，特別是使用熱氣流吹掃再生和髙溫水蒸氣罝換再生時，再生氣流溫度過
髙，床層中達到一泣的溫度時就會發生危險，閔此一般要求對吸附器的溫度進行
監控。催化器的加熱室相反應室內部應裝設具有R動報蝥功能的多點溫度檢
測裝罝是催化器設計的某本要求。
(5)應定期檢測過濾兩端的壓差。
7. 2控制要求
在一般情況下，廢氣治理設備與生產工藝相比應該先開后停，前后要有約10
分鐘的時間間隔，似需要巧生產車間進行脅調，實現連鎖控制。
治理丁程應采用總線分布控制，實現對的控制及進出口溫度、壓力
和流量等的遠程集中控制。
控制閥門應選用防爆和丁藝要求的氣動或電動控制。防爆招施采取隔爆
型和本安型相結合。本安型防爆原理是將執行器或控制電磁閥中的線圈經過底功率技術處理了電壓、電流，將功率在低極限以下；隔爆原理的運用，如在防爆廠各種電氣元件的連接采用特殊的防爆接頭等。
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彩印廠廢氣凈化工程
應用范圍
△ 工業生產中產生有機廢氣的凈化；
△ 生物、化工行業在其各種加工中產生異味、惡臭廢氣的凈化；
△ PV、人造革油煙凈化，增塑劑回收；
△ 印刷油墨廢氣的凈化等。
低溫等離子體和催化氧化凈化原理：
1、等離子體的概念：氣體在高壓電場作用下產生電離，電離形成的輝光態即為等離子體，并被稱之為的第四態。等離子體由電子、離子、基和中性粒子組成，總體上保持電中性。
2、低溫等離子體凈化原理：脈沖電暈放電和介質阻擋放電是在氣態污染物凈化方面的兩種凈化技術。等離子體中存在很多電子、離子、活性基和激發態分子等有極高化學活性的粒子，使很多需要很高活化能的化學反應能夠發生，使常規難以祛除的污染物得以轉化或分解。對于有機和異味惡臭廢氣在等離子體中的氧化降解機理，反應主要有以下幾個：
（1）高能電子的作用下強氧化性基O、OH、HO2等的產生；
（2）有機物分子受到高能電子碰撞，被激發及原子鍵斷裂形成碎片基團或原子；
（3）O、OH、HO2與激發原子有機物分子、破碎的分子基團、基等一系列基反應，終將有機物分子氧化降解為二氧化碳和水等無害。
3、催化氧化凈化原理：在等離子電場凈化外，我公司還應用具有催化氧化能力的催化氧化劑，進一步凈化降解有機和異味惡臭廢氣，該催化氧化劑以稀土為載體，同時浸漬一定比例的溶液，經科學工藝合成直徑在2～4mm顆粒狀催化氧化劑。
首先，該氧化劑微孔多，吸附性強，具有很大的比表面積，約800～1200M2/g，因此使用周期長，一般為一年更換一次。其次，氧化性強，顆粒狀氧化劑里外微孔都浸漬了，氧化性特別強。再則直徑2～4mm顆粒狀催化氧化劑裝模在V字型的箱子內，風阻小，氧化均勻，更換容易。
催化氧化機理實質是氧化還原機理，通過得失電子的化學將污染物中的碳氧化為二氧化碳，將廢氣中的異味氧化還原為二氧化碳和水。
該催化氧化劑具有、、更換方便、無二次污染等優點，能進一步氧化前幾段未處理盡的有害和祛除廢氣的異味，終達到排放。
4、廢氣凈化機工藝流程圖：
凈化裝置擬設計為五段凈化：
?段為洗滌塔清洗裝置
除去瀝青煙氣中的大顆粒煙塵并使廢氣溫度。瀝青煙氣的硫化氯、等氣體與塔中藥劑中和洗滌，以保證后續處理效果。
?第二段為除水裝置
通過除水器除去廢氣中大顆粒水汽，以便后續的凈化處理。
?第三段為預處理過濾裝置
使瀝青煙氣均勻通過凈化裝置，確保煙氣凈化效率大化，同時利用機械碰撞、重力沉降的原理，使均流板上形成的大顆粒油滴集油槽內。
?第四段為等離子體凈化裝置
低溫等離子體電暈放電技術降解有害廢氣是科技領域內的技術。這種放電產生于兩個電極之間，并在脈沖高壓電作用下對空氣放電，將空氣，從而產生等離子體。其產生的大量活性基（OH—、O2—、H 、O3）可以直接打開有害廢氣各種氣體分子之間的分子鍵，使有害氣體分解為簡單的小分子，從而對有害氣體和異味進行降解和氧化，終產物對人體和均無害。
?第五段為活性炭吸附裝置
在等離子電場凈化外，我公司還應用204型活性炭顆粒，進一步凈化吸附有機和異味惡臭廢氣。
此類活性炭顆粒以含碳材料為載體，經科學工藝合成直徑在2～4mm 的活性炭顆粒，可吸附等有害氣體。該顆粒微孔多，吸附性強，具有很大的比表面積，約800～1200m2/mg，因此使用周期長，一般為六個月更換一次。其次，顆粒狀活性炭里外微孔都浸漬了，氧化性特別強。再則，活性炭顆粒裝模在V字型的箱子內，風阻小，氧化均勻，更換容易。
因此選用活性炭顆粒吸附裝置，進一步吸附通過前期處理后氣體中殘余的異味，使終凈化效率達到90%以上。
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2、熱性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。YCY-Ⅶ有機廢氣蓄熱式焚燒爐（RTO）裝置碳層前可以設置漆霧過濾段，有效保證活性碳的吸附效率和使用壽命。 健康：自動化程度高，操作簡單、產品模塊型集成技術，處理效果好，不會產生廢渣、廢氣等二次污染。
【標題酸堿廢氣洗滌塔
塑料水泵或不銹鋼離心泵。 工藝簡單，、操作及相當方便簡潔，不會對車間的生產造成任何影響；從1949年美國研制出上套催化裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。在1973年開始將催化法用于治理漆包線烘干爐的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化法了廣泛的應用。顆粒狀或棒狀活性炭，具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使有機物吸附于其表面，又根據其物理和化學性質，同蒸汽、熱風或真空等狀態下，可將被吸附析出。當采用蒸汽為解吸介質時，解吸出的有機物和蒸汽經冷凝器凝結，分離筒經分離后回收。殘液經曝氣處理后排放。吸收設備吸收法采用低揮發或不揮發性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部塔內，在上升中與來自塔頂的吸收劑逆流，凈化后的氣體由塔頂。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝。廢氣設備后，首先通過高能離子區域，廢氣分子及空氣被高能離子轟擊，廢氣分子被轟擊為小分子及CO2和水，空氣分子中的氧氣及水分子被轟擊后轉變為臭氧、基基等活性氧分子，這些活性氧分子繼續氧化廢氣分子為易降解的小分子有機物或CO2和水。之后廢氣分子光催化氧化區域，UV燈照射TIO2催化網，產生光子，與空氣反應產生具有強氧化性的基基和臭氧等活性氧分子，廢氣分子被徹底氧化廢氣分子為CO2和水。后剩余的廢氣分子被活性炭吸附去除。
