FS-V21GKEYENCE，189.乄2378.乄6723。在的測試平臺中，主要由應用系統和測試系統兩部分組成。應用系統中，用VC語言編程送出指令給MCU產生I2C信號；經FPGA后產生包含對焦穩定控制算法的時間間隔可控的并行數字控制信號；再經過DAC將這些并行數字信號轉換成不同時序的電壓；最后經過DRIVER將不同時序的電壓轉換成相應的不斷變化的驅動電流。由此來控制攝像頭模組中的VCM器件不斷地變化鏡頭位置以進行對焦。測試系統中，主要是利用帶電流探頭的多通道示波器，分別對FPGA輸出的數字指令，DAC輸出的電壓以及驅動輸出的電流進行監測。
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型號 |
FS-V21GKEYENCE | |||
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類型 |
標準 1 路輸出 | |||
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輸入/ 輸出形態 |
電纜 | |||
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主模塊/擴充模塊 |
主模塊 | |||
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輸入/ 輸出數量 |
控制輸出 |
1 路輸出 | ||
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監視器輸出(1 - 5 V) |
― | |||
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外部輸入 | ||||
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光源LED |
紅色，4 元素 LED(波長：630 nm) | |||
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響應時間 |
50 μs (HIGH SPEED)/250 μs(FINE)/500 μs(TURBO)/ 1 ms (SUPER) /4 ms (ULTRA)/16 ms (MEGA) | |||
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輸出切換 |
LIGHT-ON / DARK-ON (可用開關選擇) | |||
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延時功能 |
計時器關閉 / 斷開延時計時器 / 開啟延時計時器 / 單次計時器 | |||
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APC |
ON/OFF 可選擇的(出廠時：OFF) | |||
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部件擴展 |
可連接 16 個擴展部件 (共 17 個部件) 注意個帶有 2 輸出口類型部件可以計為 2 個部件。 | |||
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保護電路 |
逆電源連接保護、輸出過電流保護和、輸出電涌保護 | |||
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抗干擾模塊數目 |
HIGH SPEED：0；FINE：4；TURBO/SUPER/ULTRA/MEGA：8 (設置為 2 路輸出時，抗干擾模塊數將加倍。) | |||
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額定值 |
電源電壓 |
12 至 24 VDC ±10% 波動 (P-P) 10% 或更少 | ||
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功率消耗 |
正常：最大 900 mW (24 V 時，最大 36 mA；12 V 時，最大 48 mA)*1 | |||
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環境耐性 |
環境照明 |
白熾燈 ：最大20,000 lux ；日光 ：最大30,000 lux | ||
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環境溫度 |
-20 至 +55°C (無凍結)*2 | |||
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相對濕度 |
35% 至 85%RH (無結露) | |||
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抗振性 |
10 至 55 Hz，全幅 1.5 mm，X、Y、Z 軸方向各 2 小時 | |||
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抗震性 |
500 m/s2，X、Y、Z 軸方向各 3 次 | |||
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材料 |
外殼 |
主模塊與擴充模塊外殼材料：聚碳酸酯 | ||
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外殼尺寸 |
30.3 mm (H) x 9.8 mm (W) x 71.8 mm (D) | |||
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重量 |
約 75 g | |||
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*1 對于 HIGH SPEED 模式，增加 100 mW (4.0 mA)。 | ||||
FS-V21GKEYENCE但到達穩定點后的幅度較大，對焦精度的控制有所欠缺。從圖6可以看出，在鏡頭目標位移點為50μm時，鏡頭對焦落入有效的焦點深度的時間大概需要11.2ms以上。3.3雙階對焦控制模式目前，業界最常用的優化對焦控制算法為雙階對焦控制模式。它的做法是先給出一半目標電流，當線圈振蕩過目標位移點，達到位移點時，此時，線圈的速度接近于0。馬上切換成全目標電流。線圈的力正好在這一點達到平衡，從而實現快速穩定對焦的目的。
習總視察過的長江存儲也在集團公司紫光集團的展臺中展出。展示其自主研發的32層三維閃存芯片，是顆擁有完全自主知識產權的三維閃存芯片。 剛剛上市的銳科激光將攜帶萬瓦級光纖激光器亮相；華日精密、安揚激光也將展出代表未來發展趨勢的超快激光器產品。 張修富: 感謝大家參加今天的新聞發布會，今年的光博會與往屆相比有很多突出的亮點，希望各媒體創新宣傳方式，擴大宣傳效果，為本屆光博會的成功舉辦營造良好的輿論氛圍。工業自動化企業要求能夠與測試或控制系統協同工作的一體化工業自動化系統，而非的視覺應用。在現代自動化生產過程中，人們將機器視覺系統廣泛地用于工況監視、成品檢驗和質量控制等領域。 隨著微處理器、半導體技術的進步，以及勞動力成本上升和高質量產品的需求，國外機器視覺于20世紀90年代進入高速發展期，廣泛運用于工業控制領域。 機器視覺主要應用領域 資料來源：智研咨詢整理 智研咨詢發布的《2018-2024年機器視覺行業市場競爭格局及未來發展趨勢報告》認為：根據工業環境的不同，全球機器視覺主要分為以下兩類： 一類是用于大規模或者高測試要求的生產線上，如包裝、印刷、分揀等，或者在野外、等不適合人員工作的環境中，利用機器視覺方式代替傳統人工測量或檢試，同時實現人工條件下無法達到的可靠性、精確度及自動化程度。