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隨著近年全球經濟的發展和現代工業的日新月異，批量生產過程已成為現代工業生產過程的一個重要分支，特別是在精細化工生產中已被廣泛采用，隨著精細化工產業的快速發展，在產業結構上出現了明顯的變化，即由大批量、少品種生產方式向小批量、多品種生產方式轉變，并需要根據市場的變化及時調整產品種類。面對這些新的生產變化，原有的批量控制遇到了一些技術難題。首先，數量多達幾十種甚至上百種的原料和產品令配方的復雜程度大大增加了，原有批量控制器的處理能力無法滿足要求；其次，產品種類的不斷調整，導致配方程序修改的難度和工作量都有所增加。同時，隨著工業自動化過程控制理論和計算機技術的不斷發展，對于工業控制功能集成化、標準化的要求也越來越高。

美國儀表學會（ISA）在1995年7月針對批量控制制定了專門的標準ISA S88。1997年8月，它被國際電工委員會IEC采納定為國際標準。該標準定義了一系列的技術術語和模型，以滿足批量生產廠的控制需要，也讓批量控制的發展步入一個嶄新的臺階。

一、S88標準定義的技術術語

S88定義了一整套的術語和模型，用于描述批量生產廠家的控制要求，這種國際標準的程序、物理和過程模型及術語強調優良的工廠設計和操作實踐。標準定義了60多條術語，包括批量過程、過程、批量、單元、配方等。批量過程是：定質、定量的原料用1臺或多臺設備在規定時間內經過一系列的處理過程，得到定制定量的產品的過程；它不同于離散量控制，也不同于連續量控制。標準還定義四種類型的配方：通用配方（general recipe）、工廠配方（site recipe）、主配方（master recipe）和控制配方（control recipe），其中控制配方由批量控制服務器實施執行，完成一次批量生產，它包含了某一特定批量生產與產品相關的所有信息。其它術語的定義讀者可以參考相關文檔資料，這里不再一一敘述了。