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帶鋼連續熱鍍鋅工藝有森吉米爾法、改良森吉米爾法和 美鋼聯法3 種。森吉米爾法和改良森吉米爾法工藝簡單， 產品成本低，但由于采用火焰直接加熱，雖然能燒掉鋼 板表面的軋制油，但影響帶鋼表面質量，也不利于生產 薄規格產品。美鋼聯法在退火爐前設置清洗段，采用電 解脫脂，可將鋼帶表面油污完全除掉，另外，該工藝采 用全輻射管還原爐加熱帶鋼，因而鍍鋅層的表面質量較 好。該工藝雖然相對復雜，熱效率低，但它可以生產表 面質量更好、厚度更薄的熱鍍鋅鋼板，而且可以降低爐 內的H2 含量，提高安全性，因而新建的熱鍍鋅機組大 部分采用美鋼聯法。

控制系統

整體上來說，帶鋼連續熱鍍鋅生產工序可以分為如下五大部分：原板準備——鍍前處理——熱鍍鋅——鍍后處理——成品檢驗原板準備是將原料卷經上料開卷、焊接后連續的供給生 產線；鍍前處理時將帶鋼表面的油污、鐵粉等清楚干凈， 使之形成一個合適鍍鋅的表面，并對冷軋后的鋼卷進行 再結晶退火軟化帶鋼，為鍍鋅做準備；熱鍍鋅是在帶鋼 表面鍍上一層均勻、表面光潔的能與帶鋼牢固結合的鋅 層并控制鋅層厚度；鍍后處理就是通過對熱鍍鋅帶鋼進 行拉伸彎曲矯直、鈍化、涂膜和涂油等處理工序，使熱 鍍鋅帶鋼能達到所需的機械性能和防腐要求；成品檢驗 標準是按照國家、企業和用戶要求等對成品熱鍍鋅板在 線、離線進行一系列的性能檢驗。