精密管概述編輯
精密無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的一種高精密的鋼管；全稱：冷軋精密無縫鋼管。由于精密無縫鋼管內外壁無氧化層
精密無縫鋼管、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，都是用無縫管。精密無縫鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
精密鋼管和無縫鋼管的區別
1、與之無縫鋼管明顯區別是：尺寸精度高，可達到0.05mm。
2、精密鋼管內外徑表面光潔度高，客戶無需加工可直接使用；而普通無縫鋼管需客戶再車床、拋光等加工。
14CrMnMoVB
材料名稱：合金結構鋼 牌號：14CrMnMoVB精密無縫鋼管●精密無縫鋼管特性及適用范圍：是屈服強度為686MPa 級的可焊接低合金高強度鋼，具有良好的綜合力學性能。經不同的熱處理后，可獲得不同的綜合力學性能，以適用于不同的工作條件。其耐腐蝕性高于低碳鋼（約為三倍）。適用于制造各類壓力容器和工程礦山機械及載重車等零部件。
  ●精密無縫鋼管化學成份：
  碳 C ：0.10～0.15硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：1.10～1.60硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：0.90～1.30釩 V ：0.03～0.06鉬 Mo：0.32～0.40硼 B ：0.002～0.006
  ●精密無縫鋼管力學性能：
  抗拉強度 σb (MPa)：868 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：713伸長率 δ5 (%)：17伸長率 δ10 (%)：11 斷面收縮率 ψ (%)：62 沖擊韌性值 αku (J/cm2)：5 試樣尺寸：某試料
  ●精密無縫鋼管熱處理規范及金相組織：熱處理規范：900℃正火，600℃回火。金相組織：回火貝氏體+少量回火索氏體。



特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生產。
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
執行標準
GB/T3639
GB/T8713
DIN2391-2
EN 10305-1
HK15-2000
用途編輯
用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件
規格表編輯
規格
規格
規格
規格
Φ4×0.5
Φ16×0.5
Φ26×1.8
Φ35×9.0
Φ4×0.8
Φ16×0.8
Φ26×2.0
Φ35×10
Φ4×1.0
Φ16×1.0
Φ26×2.2
Φ38×0.5
Φ4×1.2
Φ16×1.2
Φ26×2.5
Φ38×0.8
Φ5×0.5
Φ16×1.5
Φ26×2.8
Φ38×1.0
Φ5×0.8
Φ16×1.8
Φ26×3.0
Φ38×1.2
Φ48×5.0
Φ70×2.8
Φ90×10
Φ130×14
Φ48×5.5
Φ70×3.0
Φ90×12
Φ130×16
Φ48×6.0
Φ70×3.5
Φ90×14
Φ130×18
Φ48×7.0
Φ70×4.0
Φ90×16
Φ140×2.5
Φ48×8.0
Φ70×4.5
Φ95×2.0
Φ140×2.8
Φ48×9.0
Φ70×5.0
Φ95×2.2
Φ140×3.0
交貨狀態
交貨狀態
代號
說明
冷加工/硬
BK
最后冷加工之后不進行熱處理，從而管子只可進行很小的變形
冷加工/軟
BKW
最后熱處理之后進行小變形量的冷加工，對鋼管端部加工時
允許有限的冷變形（例如：彎曲、擴口）
冷加工后消除應力退火
BKS
最后冷加工后在 Ac1以下進行退火，以消除冷加工應力
退火
GBK
最后冷加工之后，鋼管在保護氣體下進行的完全退火
正火
NBK
最后冷加工之后，鋼管在保護氣體下進行的正火
注：鋼管用10.20.35.45鋼制造，其化學成份應符合GB/T699的規定。鋼管按熔煉成分驗收。
精密無縫鋼管力學性能
鋼種
力學性能
冷拔(軋)管
金切管
20#
抗拉強度σbN/mm2
伸長率δ5%
≥510
≥390
≥5
≥20
45#
≥647
≥590
≥4
≥4
加工形式
缸徑
長度
直線度
尺寸精度
內孔粗糙度
冷軋
30-100
≤12M
0.3-1.0
H8-H10
0.4-1.6
冷拔
30-250
≤12M
H8-H10
0.8-1.6
珩磨
40-500
≤12M
1000
H8-H9
0.4-0.8
滾壓
40-400
≤7M
H8
0.4
精密鋼管尺寸公差
尺寸公差(壁厚偏差±5%)
內徑尺寸
H8
H9
H10
30
+0.033
0
+0.052
0
+0.084
0
>30-50
+0.039
0
+0.062
0
+0.100
0
>50-80
+0.046
0
+0.074
0
+0.120
0
>80-120
+0.054
0
+0.087
0
+0.140
0
>120-180
+0.063
0
+0.100
0
+0.160
0
>180-250
+0.072
0
+0.115
0
+0.185
0
>250-315
+0.081
0
+0.130
0
+0.210
0
>315-400
+0.089
0
+0.140
0
+0.230
0