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GCr15SiMn軸承鋼
標準：YB9-1968
軸承鋼全名叫滾動軸承鋼、具有高的抗壓強度與疲勞極限、高硬度、高耐磨性及一定韌性、淬透性好、對硫和磷控制極嚴、是一種高級優質鋼、可做冷做摸具鋼、
比重：7.81
耐磨性和淬透性比GCr15更高、冷加工塑性變形中等、焊接性差、對白點形成敏感熱處理時有回火脆性、用于制造壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈、直徑50.8-203.2的鋼球、直徑>22mm的滾子、此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機械零件、如軋輥.螺旋量規等
鍛造工藝
軸承鋼鍛造溫度
(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度、
(2)鍛造前清除表面缺陷、盡量預熱后在快速加熱、
(3)溫加工時、應避免200~400度的藍脆區、熱加工時、應避免進入高溫脆區(大于1250)、應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)、
鍛后熱處理
(1)鍛后————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)
(2)球化退火目的：降低硬度、便于加工、為淬火做準備、球化退火過程、加熱到750~~770度、保溫一定時間、在緩慢冷卻到600度以下空冷、
(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表鋼號淬火溫度及淬火介質低溫回火硬度HRCGCr15SiMn800~840油150~17062~64
淬火及淬火介質
(1)淬火顏色(經驗)白色最硬而脆、黃色硬而韌、蘭色軟而韌
(2)淬火介質
A水：一般溫度不超過40度、不得有油、肥皂等雜質。
B鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿、鹽溶液冷卻速度是水的十倍、硬度高而均勻、但組織應力大、有一定的銹蝕作用、溫度小于60度、堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大、適應范圍小。
C油：包括機油、錠子油、變壓器油、柴油等、可減小變形與開裂、不適用碳鋼、油溫度：在60~~80度、最高不超過100~120度、回火溫度軸承鋼采用低溫回火、溫度：150~250度、可在保持高硬度和高耐磨性的前提下、降低內應力和脆性、以免使用時崩裂或過早損壞、硬度HRC：58~~64。
特性及適用范圍：
是在GCr15鋼基礎上、適當提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限、耐磨性也比GCr15好、制造滾動體的適用尺寸范圍比GCr15大、主要用于制造壁厚>12mm、外徑>280mm的軸承套圈鋼球直徑>50mm、圓錐、圓柱和球面滾子直徑>22mm和所有尺寸的滾針、
化學成份：
碳C：0.95～1.05
硅Si：0.40～0.65
錳Mn：0.90～1.20硫S：≤0.020
磷P：≤0.027
鉻Cr：1.30～1.65
鎳Ni：≤0.30
銅Cu：≤0.25
力學性能：
抗拉強度σb(MPa)：1831
沖擊功Akv(J)：23
硬度：65HRC
試樣尺寸：某試樣
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：830～840℃淬火、油冷;160℃回火3h、
金相組織：回火馬氏體、
gcr15simn表示方法
①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量、以平均碳含量的萬分之幾表示、如40Cr、25Cr2MoVA合金管
②鋼中主要合金元素、除個別微合金元素外、一般以百分之幾表示、當平均合金含量<1.5%時、鋼號中一般只標出元素符號、而不標明含量、但在特殊情況下易致混淆者、在元素符號后亦可標以數字"1"、例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"、前者鉻含量為0.4-0.6%、后者為0.9-1.2%、其余成分全部相同、當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時、在元素符號后面應標明含量、可相應表示為2、3、4……等、例如18Cr2Ni4WA、
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素、均屬微合金元素、雖然含量很低、仍應在鋼號中標出、例如20MnVB鋼中、釩為0.07-0.12%、硼為0.001-0.005%、
④高級優質鋼應在鋼號最后加"A"、以區別于一般優質鋼、
⑤專門用途的合金結構鋼、鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號、例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼、鋼號表示為ML30CrMnSi、
