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產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。
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精密鋼管和無縫鋼管的區別

控制在一個

精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。
卻是可以將誤差

提高不銹鋼管件質量超好的辦法是由鑄錠改成鑄坯工藝

壁厚和長度的公稱尺寸表示，如⑴熱軋鋼管，外徑和壁厚為普通級精度，用10號鋼制造的外徑76㎜，壁厚3.5㎜，長度為3000㎜倍尺表示為：10-76×3.5×3000倍-gb3087-1999，⑵冷軋(拔)鋼管，外徑為高級精度，壁厚為普通級精度，用10號鋼制造的外徑76㎜，壁厚3.5㎜，長度為5000㎜，標記為：冷10-76高×3.5×5000-gb3087-1999。11.無縫鋼管的規格是如何標記的?鋼管的規格由外徑。

檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中最容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。提出了冷彎成型前對無錫精密鋼管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律;確定了無錫精密鋼管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。

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