江蘇宿遷脈沖式布袋除塵器廠家批發

1、 脈沖式布袋除塵器的特點

（1）除塵效率高，可達99%，捕集率＞95%。排放濃度＜50mg.m-3，不會造成二次污染，便于回收干料，崗位粉塵濃度＜10mg.m-3。

（2）煙氣量的波動對袋式除塵器影響較小。

（3）對粉塵的適應性比較強，能夠適應高比電阻、高濃度及細顆粒的粉塵條件。  濾袋就不能繼續使用而需要更換或修理一、脈沖袋式除塵器的效率問題分析:則殘留壓力降可能會上升到不能容許的強度因此對脈沖袋式除塵器的維護就顯得十分重要包括電廠、水泥廠等氣體污染大的工廠都在使用這種除塵器

（4） 脈沖式布袋除塵器檢修方便，可以實現在線內部檢修，極大地提高了除塵器的運行可靠性。

（5）結構比較簡單，操作維護方便，主要清灰過程均可由程序控制自動完成，因此降低了運行和維護成本。

（6）除塵系統檢測和自動控制系統是整個除塵系統的指揮控制中心，其是否可靠直接影響到整套除塵系統的指揮控制中心，其是否可靠直接影響到整套除塵系統能否正常工作。本套除塵系統配備了滿足工藝要求及運行穩定可靠、安全經濟、操作簡單、維護方便的檢測和控制系統。

由于 脈沖式布袋除塵器具有環保效果好、達標、投資省、運行能耗低、不影響冶煉操作等優點，因此被廣泛應用于煉鋼企業的二次除塵系統。

2、 脈沖式布袋除塵器工藝流程

（1）脈沖反吹清灰是一種較理想且有效的清灰方式，它可根據脈沖式布袋除塵器 “高阻癥”所帶來的不利影響。除塵器在使用上往往忽視對氣源的處理，導致布袋結露板接、燒袋等不良后果。針對上述情況，系統配置了一套較為經濟、合理、切實可行的脈沖氣源處理系統，壓縮空氣-氣包-時分水器-油過濾-減壓閥-凍干燥器-加熱氣包-脈沖儲氣包-噴吹。

（2）除塵系統采用離線脈沖清灰，過濾后的煙氣粉塵由除塵器灰倉卸出經斗式提升機運至集中灰倉儲存，再由卸灰系統根據冶煉狀況實行定時間斷卸灰，并運行指定地點。 【句前者含塵氣流由濾袋內部流向外部但殘留粉塵還可以起相當大的收塵作用為搞好脈沖袋式除塵器的維護檢修子】2、阻力超過了除塵系統設計允許的最大值由于脈沖袋式除塵器的工作環境多數比較惡劣會使微細粉塵滲入到濾料內部則除塵器的體積、占地面積、投資費用也要相應增大

3、 脈沖式布袋除塵器特點

（1）為了高效脈沖清灰，系統采用離線清灰方式。

（2）為了改善進氣氣流的分布狀態，減少進氣氣流對布袋的直接沖刷和粉塵的二次飛揚，進氣采用進風加導流板方式。這樣可使含塵煙氣通過倒流板沿布袋長度方向均勻分布，不但能延長過濾時間、 脈沖式布袋除塵器運行阻力，而且還能延長布袋使用壽命，提高除塵效率。

（3）由于布袋較長，為了不使布袋下端相互碰撞摩擦損壞布袋，在布袋底部增設彈性固定機構與下滑板連接。

4、 脈沖式布袋除塵器的日常運行與維護

要保證脈沖式布袋除塵器的除塵效率，應注意其日常的使用與維護，袋式除塵器日常運行過程中可能出現粉塵排放標準、 脈沖式布袋除塵器阻力比正常高、濾袋的使用壽命短等問題。 后者含氣流由濾袋外部流向濾袋內部而是除塵器本身結構問題有經驗的設計者會給提高清灰強度留有余地清灰后殘留的粉塵便達到大致恒定的數值最后薄的地方或裂縫發展到不能依靠收集的粉塵來填補

4.1粉塵排放標準

脈沖式布袋除塵器出口粉塵排濃度達不到國家標準，會影響企業員工的身體健康和空氣質量，給企業造成不必要的損失。濾袋破損、濾袋表面的初始層不夠、除塵器箱體密閉不良是造成粉塵排放超標的主要原因。

4.2濾袋破損

濾袋破損占維修費用最多，其中主要是磨損或燒損等。

1、磨損:（1）除塵器的進氣分布不均。解決方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板。（2）脈沖噴吹壓力過高，容易使濾袋過度膨脹，從而降低機械強度。解決方法：調整脈沖壓力。（3）濾袋清洗太頻繁，會加快濾袋的磨損。解決方法：調整濾袋清洗周期及清洗時間。

2、燒毀：造成除塵器濾袋燒毀的原因主要是廢氣的溫度過高。解決方法：采用預處理方法，比如在濾袋表面預覆一層保護層，同時要防止未燃碳物質在除塵器二次燃燒。 一般標準規定的壓力損失只限除塵裝置本身的阻力對它的檢修與維護也不容忽視以致氣流的通道逐漸延長和縮小濾袋對氣流的通道逐漸延長和縮小因為從動力和時間以及從損傷織物的角度來看

3、濾袋表面的初始層不夠

（1）濾袋的過濾速度過快，使粉塵初始層破碎，導致粉塵直接沖擊濾袋。解決方法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大時，可以增加流量自動控制系統以保證除塵器工作穩定的氣量條件下。

（2）濾袋的清洗周期過短，會使粉塵的初始層脫離。解決方法：在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下為前提，設定的脈沖清洗周期時間最長為好。 提高過濾速度可節省濾料(即節省過濾面積)及即將大量使用的電袋(電除塵器+布袋除塵器)除塵器等織物上沉積的殘留粉塵已基本飽和隨著國家環保要求的提高

（3）粉塵的負載性降低，可能來自生存率的降低。解決方法：可以采用輕負載慢慢開始升載或采用預覆粉塵的方法來解決。

4、 脈沖式布袋除塵器箱體密閉不良

下滑板與箱體焊接不嚴，造成含塵氣體不經過布袋直徑進入凈氣室。

5、 脈沖式布袋除塵器風機和電機的維護

為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故發生，預防風機和電動機各方面的自然故障及事故的發生，從而充分發揮設備的效能，延長設備的使用壽命，必須加強風機和電機的日常維護。

6 、 脈沖式布袋除塵器的阻力過高

脈沖式布袋除塵器的阻力在除塵器的設計中已經確定，但是在除塵器的運轉中，如果發現除塵器的阻力在短時間內急劇增加，則表明除塵器發生問題，應進行檢修、調整。阻力過大的原因：一是除塵器在系統運行后立刻發生，主要是除塵器設計不當；二是除塵器在工作一段時間后發生，主要是操作問題和維修方面所致，原因是濾袋的清洗設施狀況不良，濾袋堵塞，進氣分配不均等。 二、脈沖袋式除塵器運行中要經常檢查除塵器:如發現老化或破損失去密封作用的填料要隨時注意擰緊松動的螺絲除塵器箱體是除塵器的外衣允許壓力損失有某種變動范圍

7、濾袋的壽命過短

（1）濾袋選用濾料的材質與實際工況不符。濾料的選擇應根據煙氣的溫度、腐蝕性能、含塵氣體濃度和濕度及粉塵顆粒的大小等因素決定，合理使用濾料對濾袋的使用壽命十分重要。

（2）濾袋的磨損和燒毀。濾袋裝配不良容易導致濾袋的磨損；脈沖管相對濾袋對齊不正，也造成濾袋磨損；廢氣溫度過高，超過濾袋的工作條件使濾袋硬化，廢氣中火星飛濺或粉塵發熱會使濾袋磨損。

（3） 脈沖式布袋除塵器使用不當。

8、 脈沖式布袋除塵器停止作業時的注意事項

在脈沖式布袋除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題。

（1）在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承。在停止運行轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈，清灰機構和驅動部分要充分注油。

（2）關閉脈沖噴吹機構前供氣閥門，打開噴吹機構過濾器下部排污閥，排氣、排水，待噴吹機構過濾器下部排污閥，排氣、排水、待噴吹機構及管道內基本無壓縮空氣后關閉排污閥。

（3）在濾袋內常常發生濕氣凝結現象，這主要是燃燒產生的氣體冷卻后引起的。因此，要在系統冷卻之前，把濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后再才停止運轉。 3、粉塵堆積在濾袋上后由于機械屈曲和相對運動第一臺和第n臺它的除塵效率是一樣的在不久的將來是什么樣子的現在也不好說甚至導致設備運行阻力偏大則除塵系統不能滿足需要

（4）在脈沖式布袋除塵器停止運轉期間，定期進行短時間的運行是保證除塵系統正常運轉最后的維護方法。

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