一體化電渦流傳感器
聯系人：劉昊【經理】
聯系電話：13691101597 13791132789
公司電話：010-57478017
咨詢QQ：756607932
影響電渦流傳感器穩漂的幾個因素
1.電渦流傳感器在使用過程中均會有漂移現象，此現象是不可能絕對避免的。
2.漂移產生的根本原因在于所有的電渦流傳感器均基于一種材料的彈性形變，不論其材質彈性如何良好，每次彈性回復后，總會產生一定彈性疲勞。
3.在電渦流傳感器使用過程中，由于彈性材料引起的漂移根據材質不同各不相同，但是只要是合格的產品，都在很小的范圍。
4.除了材料引起的漂移外，還存在一種更顯著的漂移，即溫度漂移。溫度漂移是因為溫度的變化而引起的電渦流傳感器輸出的變化，這種漂移也是因為材料的多重特性決定的。因為一種材料對壓力敏感的同時對溫度也敏感。通常電渦流傳感器都要進行溫度補償，利用另一種溫度特性相反 的材料抵消溫度引起的變化，或者使用數字補償技術，采用數字補償。
5.除了以上因素的漂移，電渦流變送器漂移的因素還取決于電路的設計及元器件的質量。
振動型電渦流傳感器的安裝是最為復雜的一種，應注意如下幾點
1工作溫度
目前國產渦流型振動傳感器最高容許溫度大部分是120度以下，一般渦流型振動傳感器最高容許溫度應低于180度。實際上工作溫度超越70度時，不只它靈敏度會顯著降低，而且還會造成傳感器的損壞。因此丈量汽輪機高、中、低轉軸振動時，振動傳感器必需裝測振儀置在軸瓦內，只有特制的高溫型渦流傳感器才允許安裝在氣封附近。
2防止交叉感應和側向間隙
之間發生交叉感應， 當兩個垂直或平行安裝的振動傳感器相互靠近時。會使傳感器輸出靈敏度降低。為了防止交叉感應，兩個傳感器不能靠的太近。對于不同類型的渦流型振動傳感器，要求兩個傳感器之間距離的數值是不同的
使傳感器輸出靈敏度明顯降低。正確的側向間隙b應大于或等于d傳感器頂部線圈直徑）測向間隙不只要考慮冷態，過小的側振動分析儀向間隙主要是傳感器頭部兩側存在導體。還要考慮氣缸和轉子受熱后的膨脹變化。
但根據現場使用得出，傳感器頭部外露高度c一般沒有特定規定。c太小也會使傳感器靈敏度顯著降低。
3防止結構支架發生共振和松動
否則會因支架共振而使丈量結果失真。美國CTC廠規定傳感器支架在測振方向的自振頻率應高于機器10倍的最高工作頻率，傳感器的支架在測振頻率必需高于設備的最高轉速對應的頻率。這一點在實際操作中往往難以達到一般支架測振方向自振頻率高于2~3倍的轉速工作頻率就可以基本滿足測振要求。
結構支架一般是采用6~8mm厚的扁鋼制成，為了提高自振超聲波檢漏儀頻率。其懸臂長度不應超越100mm當懸臂較長時，應采用型鋼，例如角鐵、工字鋼等，以便有效的提高支架自振頻率。
支架必需緊固在穩定性好的支撐部件上，最好固定在軸瓦或軸承座上，傳感器與支架的連接應采用支架上攻絲,測試中為防止支架或振動傳感器發生松動。再用螺母扭緊，不要采用支架上打孔用雙螺母扭緊。
造成軸振顯示異常的事故。這種共振主要發生在側桿較長的中壓、低壓、發電機轉子和軸瓦上。測振桿共振有兩種形式，國內已經發生過多起因渦流型振動傳感器側橫桿橫向共振。一種是升速過程中（一般轉速達到24000r/min以上）軸振某一丈量點振動隨轉速升高，急速增大而產生跳機，但該瓦另一個測點及瓦振并無大的變化；另一種形式是3000r/min轉速下引起不穩定的共振。升速中測振桿共振比較容易判斷，而3000r/min轉速下不穩定共振的發生是由于測振桿與軸承蓋連接不穩固和測振桿橫向自振頻率接近50Hz從而在3000r/min轉速下，引起測振桿振幅時大時小，使軸振幅值大幅度動搖。但有時軸振顯示正常，故往往使人誤認為設備振動呈現了異常。
4正確的初始間隙
儀表上指示一般電壓）值下，各種型號電渦流型振動傳感器應在一定的間隙電壓（傳感器頂部與被測物體之間的間隙。其讀數才有較好的線度，所以在裝置振動傳感器時必需調整好合適的初始間隙。電渦流型振動傳感器的靜態最大量程不能大于2.5mm動態下為了獲得較好的線性度，其工作間隙應在0.3~2.8mm范圍內，即儀表所指示間隙電壓為2~16V
轉子相對于振動傳感器將發生位移。如果把振動傳感器裝在軸承頂部，轉子旋轉和設備帶負荷后。其間隙將會減小；如裝在軸承水平方向，其間隙取決于轉子旋轉方向；當旋轉方向一定時，其間隙取決于裝置在右側還是左側。為了獲得合適的工作間隙值，裝置時應估算轉子從靜態到工作轉速，軸頸抬高大約為軸瓦頂隙的二分之一；水平方向位移與軸瓦形式、軸瓦兩側間隙和機組滑銷0.20mm傳感器裝置在右側水平位置，轉子旋轉后，間隙c增大；裝在左側，d減小。
還與設備有功負荷有關。對于質量較小的汽輪機高壓轉子和帶減速器的轉軸，軸頸在軸瓦內發生位移除與轉速有關外。局部進汽和齒輪傳送力矩作用下，會把軸頸椎推向軸瓦的一側，其位移值有可能接近于軸瓦的直徑間隙。
出了要考慮上述這些因素外，調整傳感器初始間隙時。還要考慮最大振動值和轉子原始晃擺值。傳感器初始間隙應大于轉軸肯能發生的最大振幅和轉軸原始晃擺值的二分之一。
5軸向位置選擇
軸振測點應盡可能的靠近軸瓦中心部位，從測量軸振的要求來說。但往往受渦流型振動傳感器裝置位置的限制，有時不得不和軸瓦保持一定的距離。由現場振動測試得出，隨軸測振點距軸瓦距離的增大，軸振幅值將增大。
最好用百分表檢測一下該點的晃擺值。若晃擺值大于50μm應另選測點，軸測振點軸向位置另外要考慮的改點轉軸的加工精度和轉軸表面導磁是否均勻。一般正式裝置之前。否則會因低速下軸振晃擺值過大，使高速下軸振顯示值出現不實現象。轉軸外表導磁不均勻，用肉眼無法直接判斷，只有在派出了轉軸晃擺值過大是由其外表機械晃擺過大引起的之后，才干確定低速下轉軸振動晃擺過大是由轉軸外表導磁不均引起的消除這種故障，只有另選測點位置。
6徑向位置選擇
軸振傳感器的裝置應滿足兩個軸承傳感器處在一個軸向平面上，按ISODIS7919２規范的要求。而且相互垂直。
工業自動化儀表：重點發展基于現場總線技術的主控系統裝置及智能化儀表、特種和專用自動化儀表；全面擴大服務領域，推進儀器儀表系統的數字化、智能化、網絡化，完成自動化儀表從模擬技術向數字技術的轉變，5年內數字儀表比例達到60%以上；加速具有自主知識產權的自動化軟件的商品化。
電工儀器儀表：重點發展長壽命電能表、電子式電能表、特種專用電測儀表和電網計量自動管理系統。到2005年，中低檔電工儀器儀表國內市場占有率要達到95%；到2010年，高中檔電工儀器儀表國內市場占有率應達到80%。
科學測試儀器：重點發展過程分析儀器、環保監測儀器儀表、工業爐窯節能分析儀器以及圍繞基礎產業所需的汽車零部件動平衡、動力測試及整車性能檢測儀、大地測量儀、電子速測儀、測量型全球定位系統以及其他實驗機、實驗室儀器等新產品。產品以技術含量較高的中檔產品為主，到2005年在總產值中占50%～60%。
環保儀器儀表：重點發展大氣環境、水環境的環保監測自動化控制系統產品，鑒于加強環保執法力度加快環保建設步伐，加大環保建設投資、培育環保產業這一國民經濟新增長點的需要，面對我國5000多個環境檢測站和大量的城鎮污水處理及企業廢水處理這個巨大的市場，今后環保儀器儀表工業產品市場將有大幅度的增長。據有關方面不完全統計，1998年我國環保儀器儀表及監控系統產值約11.7億元，到2005年將擴至42億元達到20世紀90年代后期國際先進水平，國內市場占有率達到50%～60%，而到2010年將擴至110億元，到2010年國內市場占有率達到70%以上。由此可見，其市場前景十分廣闊。
分析化學儀器：重點研究方向包括：一是高通量分析，即在單位時間內可分析測試大量的樣品。二是極端條件分析，其中單分子單細胞分析與操縱為目前熱門的課題。三是在線、實時、現場或原位分析，即從樣品采集到數據輸出，實現快速的或一條龍的分析。四是聯用技術，即將兩種（或兩種以上）分析技術聯接，互相補充，從而完成更復雜的分析任務。聯用技術及聯用儀器的組合方式，特別是三聯甚至四聯系統的出現，已成為現代分析儀器發展的重要方向。五是陣列技術，如果把聯用分析技術看成計算機中的串行方法，那么陣列技術就等同于計算機中的并行運算方法。和計算機一樣，陣列方法是大幅度提高分析速度或樣品批處理量的zui佳方案。一旦將并行陣列思路與集成和芯片制作技術完美結合，分析化學就將向新的領域進發。
儀器儀表元器件：“十五”及2010年以前，盡快開發出一批適銷對路、市場效果好的產品，品種占有率達到70%～80%，高檔產品市場占有率達到60%以上。通過科技公關、新品開發，使產品質量水平達到國際20世紀90年代末水平，部分產品接近國外同類產品先進水平。
醫療儀器，重點發展醫用光學儀器；以數字成像、高檔黑白超、彩超、彩超換能器為研發關鍵技術的超聲醫用儀器；Ｘ線圖像處理系統，開放式超導型核磁共振系統等大型醫療儀器和臨床信息系統；高能智能化腫瘤治療大型儀器系統。
根據我國國民經濟和社會發展提出的需求，在充分認識到國際儀器儀表發展的趨勢后，國家制定出儀器儀表發展的戰略目標：在未來10～15年內，充分利用我國經濟高速發展和巨大的市場優勢，大力推進新技術新工藝在儀器儀表中的應用研究，掌握各類儀器儀表的設計、生產工藝等關鍵技術，使我國儀器儀表產業總體水平同國際水平的差距縮短到3～5年，約30%的產品達到國際同期先進水平，國產儀器儀表在大工程中的配套能力達到85%以上，在國內市場需求中占領75%以上的份額。
現代儀器儀表在當今社會具有重要的作用和地位。面對我國國民經濟、科學技術、國防建設以及社會生活各方面發展的迫切需求，儀器儀表必須加快發展。
