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| 型號:JX177647小型中草藥干燥機6mx1m | 型號:JX177648紅棗烘干機K-F-RB-H-14-lll |
紅棗熱泵烘干機
熱泵烘干機原理
如圖：水泵工作原理
如圖二：高溫熱泵烘干房工作原理
例如：標準工況
環境溫度15℃，相對濕度RH70%；如排氣溫度85℃。碧朗高溫熱泵的COP值：
熱泵烘干機是一個搬運熱量的設備
搬運總熱量=輸入電能（壓縮機功率）+從空氣能搬到的熱量；所以熱泵烘干機突破了電能熱效率不超過100%的定律碧朗空氣能高溫熱泵烘干機年平均能效比超過300%，碧朗空氣能熱泵除濕烘干機年平均能效比超過350%，碧朗空氣能熱泵烘干冷庫機組年平均能效比超過600%。
空氣能高溫熱泵除濕烘干智能機特點
1.統一采用國際高端壓縮機。
2.使用高溫熱泵專用雪種！熱泵設備系統高溫運行也一樣穩定。
3.自主研究PLC控制系統，結合瑞士高溫濕度探頭，玖個階段控制加熱、制冷、棑濕，輔熱，濕度；按照烘干物料自定義烘干程序！
4.專業定制特制：特制熱泵設備。
5.采用毛細管配合高低壓電磁閥創新設計，冬天夏天自動切換，為您提供源源不斷熱量。
烘干紅棗
1、清洗：是紅棗烘干的前期工作，紅棗清洗由高壓噴淋除泥、鼓泡溫水清洗、毛刷清洗、凈水噴淋四個過程完成，這樣形成一條清洗線整個過程中充分實現水循環使用、污水雜質過濾、設備清理維護各環節優，解決了紅棗的清洗問題和加工場地的環境衛生問題。
2、紅棗干的加工有自然曬干和人工干制兩種方法。
自然曬干：晾曬時間長，有風霜雨雪、環境衛生等許多不確定因素影響產量，晾曬過程中需要大量人工多次翻動，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規模操作。
人工干制法：人工干制方法有很多種，熱泵烘干是其中的一種，下面主要介紹碧朗熱泵烘干機在烘干紅棗方面的應用。
紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發和糖分轉也就是熟的過程。紅棗內部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質，必須在生物酶的作用下轉成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟變甜的原因。我們需要使紅棗內部的糖分在生物酶的作用下充分轉，就需要增強生物酶的活性。通過長期的實踐我們找到了紅棗內部糖分轉的溫度段：60度左右。
1.預熱
在烘干過程中，棗果若直接進入適宜糖分轉的高溫環境，巨大地溫差使紅棗發生生物保護反應，表皮細胞孔收縮，結殼硬，阻止紅棗內部水分蒸發。所以在紅棗烘干前期需要充分的預熱，逐步加溫，為水分大量蒸發作準備。35℃時保持6～10小時，當棗溫達45℃時，稍感燙手，待7～8小時后，用力壓棗時棗身會出現皺紋；棗溫達45～48℃時，棗表面會出現一層小水珠。
2.蒸發
使棗內部的游離水大量蒸發，此時，必須提高溫度，在8～12小時內使烘房內達到65℃，切忌超過70℃。以利水分大量蒸發，并注意除濕，并保持室內溫度不要有大的變，以便持續不停地蒸發水分。當棗果表面出現皺紋時，說明干燥正常。
3.干燥
當棗內溫度均勻一致，在6個小時內可完成此階段工作。因為后期棗內水分已不多，應特別注意溫度控制，切勿過大，以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內水分逐漸平衡，也就達到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時卸出來。
4.冷卻
烘出的棗必須注意通風散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發酵變質，棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內的糖變，出現帶有味的細絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要徹底冷卻后，才能入貯。
熱泵烘干機性能特點：
1）、裝方便：裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外。
2）、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的30%；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。
3）、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，完全符合食品衛生標準，是一種可持續發展的環保型產品。
4）、運行全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種全可靠的全封閉干燥系統。
5）、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠；使用壽命長；運行全可靠，全自動免人工操作，智能控制。
6）、舒適方便，自動、智能程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。
7）、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、農副產品、中草藥材、海產品、工業等行業的加熱烘干作業。
一機多用，應用于各個領域：
①食品如檳榔、辣椒、香菇、臘腸、臘肉、海帶、腐竹、牛肉等；
②農副產品如煙草、茶葉、種子等；
③工業產品如木材、家具、煤泥、佛香等；
④海產品如海參、海魚、海蝦、鮑魚等；
⑤中藥材如枸杞、黨參、羅漢果、金銀花、沙姜、山藥等；