MHT-140鈦圓棒MHT-140鈦圓棒MHT-140鈦圓棒MHT-140鈦圓棒 TC9鈦合金沖壓性差,熱塑性良好。可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%。機械加工性能尚好,需要用硬質合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩定性好。TC4鈦合金是應用最廣的鈦合金之一。做400℃以下長期工作的零件。
生產牌號：
國標牌號：TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELITC4、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12
美標牌號：GR5、GR7、GR12
規格：
T 0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-3500mm
T 1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm
T 5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm
T 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm
生產狀態：
熱加工狀態（R）冷加工狀態（Y） 退火狀態（M）
制造工藝：
熱鍛 熱軋 冷軋 退火 酸洗
執行標準：
國標：GB/3621-20010、GB/T13810-2007
美標：ASTM B265、ASTM F136、AMS4928
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鈦合金的特點
鈦合金的優點：
①重量輕；②比強度高；
③耐金屬疲勞；
④化學性能穩定。
鈦合金的缺點：
①切削加工性差；
②溫度超過400℃則強度降低（因此用于發動機的低溫部分）。
鈦合金難切削的主要原因：
①熱傳導率低、刀尖易聚熱
②切削熱引起的高溫造成粘結、導致刀具壽命降低
③與鋼相比、鈦合金彈性模量小、回彈效應可能引起高頻顫振、擦痕和加工誤差等問題。
鈦合金的加工方法
1）將刀尖溫升控制到最小程度
①切削速度不宜過高（40～60m/min）切削速度過高會產生大量切削熱、導致刀具壽命降低、因此應避免采用過高的切削速度。
②縮短刀具與工件的接觸時間刀具與工件接觸時間越長、產生的熱量就越多、會導致刀具壽命降低、而刀具直徑越大、接觸時間就越長、因此在允許的范圍內、應盡可能使用小直徑刀具。
③不宜加大切削寬度切削寬度越大，接觸時間越長、會增加發熱量。因此、加工時不宜加大切削寬度、而通過增加切削長度來提高加工效率。使用長刃刀具等對于粗加工很有效。切削寬度小的臺肩銑削能減少切削熱，使提高切削速度成為可能。
④使用45°主偏角刀具 只要工件形狀允許、應盡可能使用45°主偏角的刀具、以減薄切屑、延長刀具壽命。
⑤充分使用切削液，提高冷卻效果充分使用切削液、尤其是15MPa以上的超高壓切削液、以降低刀尖度、改善切屑處理效果、防止產生積屑瘤。從而能夠提高切削速度和生產率。
2）提高刀具剛性通過縮短刀具懸伸長度、增大刀具直徑、可提高刀具剛性、減小刀具撓曲度、在因工件形狀必須采用較大懸伸量的場合、應用插銑加工也很有效。
3）鋸齒切削刃刀具的使用由于鋸齒切削刃可減小接觸寬度，從而可減少熱量的產生。此外、切削液可從鋸齒之間到達被切削面、因此鋸齒切削刃刀具對鈦合金的加工十分有效。
4）鈦合金加工對刀具的要求
①加大刀具前角（減少切削熱的產生）提高刀具剛性。
②使用鋒利的切削刃、防止發生粘結
③選用與被切削材料親和力低的刀片材
④選用能抗崩刃和打刀、韌性和耐熱性好的刀具材料（M類）
⑤選用鋸齒型刃口刀具（可用于粗加工）
