雙缸鋼筋鐓粗機的技術和性能優勢河南濮陽市鋼筋鐓粗機的技術和性能優勢

據該橋項目部負責人田大千介紹，受特殊地理環境和氣候所限，瀾滄江特大橋采用“二次豎轉”工法施工，在世界建橋史上尚屬首次;“二次豎轉”角度之和達130度，其豎轉角度在世界上最大;同時，大橋單邊豎放重量達2500噸，也是世界橋梁施工之最，創造了三項“世界第一”建橋記錄。由于無前例可循，中國中鐵大橋局先后召開了20次各個層級的方案研討會，包括工程院院士、全國勘察設計大師等在內的30余名國家級權威專家參與方案研究，并在施工中依托中國中鐵大橋局的強大科研實力，進行了全面自主創新，項目部施工管理人員和操作人員通過“臥拼”精度控制，二次豎轉中間鉸設計、加工、安裝精度控制，計算機同步豎轉控制技術，過程中實時監控等措施，保證了鋼管拱的高精度合龍

（1）全自動雙缸鋼筋鐓粗機壓模更換，建設者鐓粗機技術人員做出以下操作聲明：

1、 卸模：先取下行程定位板—開機，用點動返回，使鐓頭退回起始位置(即鐓頭鎖母退至離伸出口15mm即停止);用扳手擰松鐓粗鎖母，取下鐓頭，先折上模兩邊拉簧螺絲，再折下模拉螺絲，從中間處取出上、下模即可。
2、 裝模：將上、下模分別放置模槽中—將螺絲擰緊—將上模拉簧用螺絲擰緊。
3、 就位：將鐓頭安裝在鐓粗軸上，用月牙扳手擰緊鎖母—把行程定位板放回鐓頭鎖母槽上，并檢查位置是否合適。

4、 嚴禁換模時將鐓頭鎖母退到底。

全自動雙缸鋼筋鐓粗機鐓粗直螺紋接頭作業時;
1、強度高;（2）鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度，能達到(JGJ107—96)《鋼筋機械連接通用技術規程》中A級接頭標準。

2、拼裝速度快;直螺紋套筒短，螺紋絲扣數少，連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，節約時間。多節鋼筋籠對接拼裝速度大大加快，施工效率明顯提高。

3、應用范圍廣;
可用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，在狹小的場地施工或鋼筋排列較密集處也能靈活操作。��
4、適應性強;
施工連接時不用電、不用氣，無明火作業，無漏油、空氣污染，現場施工時，雨、雪、低溫狀態等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環境。
5、性能穩定。

套筒的生產和鋼筋鐓粗套絲均在加工場進行，現場僅進行套筒和鋼筋連接，排除了現場施工條件對接頭性能的影響。

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目前，全橋施工進入上部結構施工階段，大橋已完成工程量的65%，施工安全已度過最大安全風險階段，下一步將開展拱肋內填外包混凝土、拱上立柱及梁部施工。項目部將狠抓安全、質量、環保、進度等工作，順利推進大橋建設，為大瑞鐵路全線建成奠定堅實基礎。 瀾滄江特大橋主拱順利合龍，也標志著大瑞鐵路順利實現了對瀾滄江天險的跨越，有力促進了大瑞全線的順利推進。對促進沿線地區經濟社會發展，提升云南對外開放水平，填補滇西地區路網空白，完善西部地區鐵路網，構建滇西地區與內地的交流的主通道，改善綜合交通運輸體系都具有重要意義。同時，對早日形成昆明至仰光的大能力、安全、全天候的國際陸路通道有重要的促進作用，對重塑 “南方古絲綢之路”新的輝煌，推動我國與東南亞、南亞國家的交流與合作，將產生重大而深遠的影響。

4億片。在2.5和3玻璃出貨大幅增加的背景下，精雕機和熱彎機的需求將大幅增加，產設備憑借突出的價比將逐步代替進口設備，目前內已初步形成以北京精雕、大宇精雕、遠洋祥瑞等幾家龍頭企業。當前金屬和玻璃機殼風頭盛，陶瓷材料兼顧了金屬質感和玻璃光澤的雙重優勢。但陶瓷機殼加工難度大，成本高，技術尚不成熟暫不支持大規模推廣。但隨著未來技術逐漸成熟，陶瓷競爭也將增強。提示：宏觀經濟下行，金屬CN