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預留或開槽→領料→放樣測量→下料→熱熔器選擇、加熱→熱熔→連接→固定→水壓試驗→隱蔽→管道沖洗→器具連接→管道消毒→通水試驗→竣工驗收②明敷設 預留孔洞→清理孔洞→套管制作→支吊架制作安裝→放樣測量→下料→熱熔→連接、安裝、套管安裝→卡箍固定→水壓試驗→堵洞→管道沖洗→管道消毒→通水試驗→竣工驗收6255管道安裝（一）管材要求：①管材和管件應采用同牌號的原材料，管材規格用dee表示，其公稱外徑壁厚及其偏差見下表：④與金屬管道連接及用水器連接的塑料管件必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件。（二）放樣、測量：①按圖紙坐標及標高要求結合現場實際情況在具體位置上劃出標記，測量出各段管道長度，配合管件，量出實際所需管段長度，進行斷管。②斷管應利用專用剪刀或管道切割機（嚴禁用沙輪切割機）。切口兩端應平整于管子軸線，如采用切割機斷管后應將管端口內外毛刺清除干凈。（三）熱熔：①根據所安裝管道大小，選擇熱熔器頭，同時選擇在安全位置將電源接通，待達到熱熔溫度后，將下好料的管材用鉛筆劃出熔插深度標記，完后將承口內插外的油污、水分擦試干凈，同時將管材、管件插入熱熔器內，按規定時間加熱插入到標記位置，迅速取出進行連接。③熔熱三通彎頭時應注意管線走向，最好先做模擬予向校正走向后劃出標記，再進行熔接，以免造成返工。④管材、管件加熱時應相線對方向，無旋轉順直套入熱熔器上，達到時間或插入到標記位置后，同時撥出進行連接。（四）暗敷設于墻內管道安裝：①管材、管件加熱完畢應立即取出，找平、找正方向，無旋轉順直對插入到熱熔部位，保持足夠的冷卻時間再進行下一輪工序。②暗裝管道固定：當各衛生間支管安裝后，應及時進行管子固定，特別對預留潔具接口應垂直與墻面固定時接口明露，待水壓試驗合格后再用水泥沙漿摸平于墻面。（五）明敷設管道安裝：
管砂石樁（碎石樁、灰土樁、OG樁、低標號樁等） 利用沉管制樁機械在地基中錘擊、振動沉管成孔或靜壓沉管成孔后，在管內投料，邊投料邊上提（振動）沉管形成密實樁體，與原地基組成復合地基。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。樁體積（包括砂樁、砂石樁、混凝土樁）不分沉管方法均按鋼管外徑截面積（不包括樁箍）乘以設計樁長（不包括預制樁尖）另加加灌長度計算（計量單位：m3） V=S（L 加灌長度） 式中：V――沉管混凝土灌注樁工程量 S――管外徑截面積 L――設計樁長（不包括預制樁尖） 加灌長度――設計有規定者，按設計要求計算； 設計無規定者，按0.5m計算； 樁頂標高已達到自然地坪時，不計加灌長度 擴大樁的體積按單樁體積乘以復打次數計算，其復打部分乘以系數0.85（計量單位：m3） V=單樁體積（1 0.85復打次數） 以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
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該段管線地下水均為上層滯水，無統一水位，地表水多，溝槽較深。為保證安全順利施工，必須解決好溝槽降水及排水�，F該段地質資料不全，根據以往施工經驗，計劃采取沿線dn2400溝槽邊打降水井，每米設一口降水井，每口井內用一臺dn50潛水泵降水，用dn50膠帶或帆布帶接引至排水溝內再進入溝渠或河道內。降水井采沉井式，用dn1600鋼管作為外管，人工在管內挖土，靠管重及外力下沉至設計管底下米，再在內下一根dn1200的短管，管壁鉆孔，以利于流水。每口井作為一組進行，管道安裝過一口井米后，即可拆除該井，運至下一個井位打井。pccp管安裝1、安裝程序：管及橡膠圈外觀檢查→工作面清理→撿平溝底，挖接口坑→安裝密封膠圈→吊裝下管→對口和拉管→穩管→抹口。2、管及橡膠圈外觀檢查：dn2400pccp管外觀檢查：管身保護層不能有脫落、空聲、裂紋等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。對檢查出有輕微缺陷的，先通知廠家進行修補，凡修補后不能達到設計質量要求的均退回。橡膠圈使用前必須逐個檢查，不能有裂口、破損、氣泡、大飛邊、油類侵蝕現象，變形、扭曲和不符合尺寸的禁用。3、dn2400pccp管安裝方法及技術要求dn2400pccp管安裝采用“手拉葫蘆安裝法”：安裝時，采用專門制作的拉緊裝置，在管內拉動葫蘆鏈條，收緊鋼絲繩，使管子插口端向承口內頂裝。1）工作面清理：粗糙或不干凈的工作面將影響柔性膠圈到位，易損壞膠圈，造成密封不嚴。下管前應根據檢查情況，將承口和插口工作面打整干凈。2）撿平溝底，挖接口坑：dn2400管溝溝槽采用機械開挖，機械開挖至管底設計高程以上-時采用人工撿平至設計高程位置。接口坑的尺寸應使管身能直接接觸在溝底土層上，這樣即保證了接口的安裝質量，又避免了管道不均勻沉降所引起的應力集中。3）安裝密封膠圈：dn2400pccp管用的橡膠圈在承插口對接時的運動狀態是滑動方式，柔性接口質量的優劣于橡膠圈安裝方法有一定關系。套在管插口上的橡膠圈要求平直，勿扭曲。為了減少牽引柔性膠圈的摩擦力，使膠圈平滑到位。采取在膠圈和承口工作面涂抹潤滑液進行潤滑。4）吊裝下管：
CFG樁即水泥粉煤灰碎石樁，是在碎石樁基礎上加進一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一種具有一定粘結強度的樁。其施工工藝與普通沉管碎石樁基本相同�！�
1.工程材料
1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤發電廠排出的一種工業廢料。它是磨至一定細度的粉煤灰在煤粉爐中燃燒（1100～1500。C）后，由收尖器懼的細灰（簡稱干灰）。其主要化學成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性決定于各種粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO對粉煤灰的活性也極為有利。粉煤灰的粒度組成是影響粉煤灰質量的主要指標，一般粉煤灰越細，球形顆粒越多，因而水化及接觸界面增加，容易發揮粉煤灰的活性�！ �
1.2碎石碎石為不溶于地下水或不受侵蝕影響的硬骨料，一般采用礫石、碎石等，其粒徑為20～50mm，密度為2.7t?m3，松散密度為1.39t?m3，含水率0.96%，含泥量不得大于5％。
1.3石屑摻入一定數量的石屑是填充碎石的孔隙，使其級配良好。石屑宜選用與同一種碎石原料進行加工，摻入的數量應由試驗確定，不能隨意添加。其各項參數如下：粒徑2.5～10mm，密度2.7t?m3，松散密度1.47t?m3，含水率1.05%，含泥量不得大于5％�！ �
1.4水泥一般采用425號普通硅酸鹽水泥，質量優良，新鮮無結塊�！ �
2.機具設備
2.1主要機具振動打樁機是振動沉管法施工的主要機具。目前國產型號有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等，對于地質情況較復雜的地基，功率大的打樁機比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能滿足孔徑小于80cmCFG樁的施工。
2.2配套設備
2.2.1吊機的起吊能力應不小于10t，可用起落架代替吊機。
2.2.2電氣控制設備是施工機械的心臟，控制電流操作臺要有250A以上容量的電流表3塊，500V電壓表3塊�！ �
2.2.3加料可用架子車或小翻斗車完成，按一次不超過0.5立方計算需要運輸工具的數量。
3.施工準備施工前，應作好以下準備工作：
3.1認真核對施工現場地質情況，防止施工時沉管振動破壞；
3.2按設計要地求布置樁位，繪出布樁平面圖，標出打樁順序和注明樁位編號，具體施工注意事項應詳加說明；
3.3對現場及鄰近的地下管線、地上建筑物等應事前進行清理；
3.4搞好現場測量工作，水準控制點及平面控制點應按測規要求引至現場，以控制樁的調程及位置；
3.5完成施工現場“三通一平”工作，保證沉管機械進場。
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③砌體的灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。④砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。⑤石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。⑥砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。（3）料石砌體①料石基礎砌體的第一皮應采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。 ②料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。③砌筑料石砌體時，料石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3-5mm，粗料石和毛料石為6-8mm。④料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同一皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一批丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。（4）卵石砌體①卵石砌法有人字和品字砌法兩種。②每層先鋪砂漿30mm厚，再砌卵石，每塊卵石應被砂漿包住，每層大卵石的間隙，鋪滿砂漿，隨即用小卵石填緊塞實。③人字砌法，平面每隔1m左右應砌一塊其長度與墻同厚的拉結石；品字砌法，在水平方向每隔1m，豎向每隔0.5m應砌一塊與墻同厚的拉結石。 2、干砌石體砌筑（1）一般要求①砌石工程應在基礎驗收及結合面處理合格后方可施工。②砌筑前，在基礎面上放出墻身中線及邊線。放樣立標，拉線砌筑。③干砌石使用材料應按施工圖紙要求采用合適的砌筑料。石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質。④砌體縫口應砌緊，底部應墊穩填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空。⑤宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；疊砌是指用薄石重疊，雙層砌筑，浮塞是指砌體的縫口，加塞時未經砸緊。石料最小邊厚不宜小于15cm。不得有通縫和上下層垂直對縫，錯縫不得小于10cm。砌筑時縫隙不應大于2cm，三角縫不應大于3cm，表面平整度不應大于3cm。明縫要用小片石填塞緊密，一般以手拉不出為宜。⑥不得使用翅口石和飛口石。翅口石是指一邊薄一邊厚的石料，上下兩塊薄石部分互相搭接而成；飛口石是指石塊的邊口很薄，未經砸掉即砌上。⑦不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心；不得在砌筑層面以小塊石、片石找平。⑧在梯形溝、渠的施工中，宜先底后坡，由中間后兩邊，由下而上砌筑。對矩形而言，可先側墻后底部。⑨干砌石體鋪砌前，應先鋪設一層厚為100-200mm的砂礫墊層。鋪設墊層前，應將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應大于90%。
4.施工方法CFG樁施工前，一般須進行試驗，以便確定成樁有關技術參數，待參數確定后再行組織施工�！ ∑涫┕すに嚾缬覉D所示。
4.1沉管
⑴樁機就位須水平、穩固、調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%；
⑵若采用預制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右；
⑶啟動電動機，開始沉管過程中注意調整樁機的穩定，嚴禁傾斜和錯位；
⑷沉管過程中須作好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應特別說明，直到沉管至設計標高�！ �
4.2投料
⑴在沉管過程中可用料斗進行空中投料。待沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內混合料面與鋼管料口平齊；
⑵如上料量不多，須在拔管過程中進行孔中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求
⑶混合料配比應嚴格按設計文件規定執行，碎石和石屑含雜質不大于5%；
⑷按設計配比配制混合料，投入攪拌機加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為30～50mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不不超過200mm；
⑸混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得小于1min.
4.3拔管
⑴當混合料加至鋼管投料口平齊后，開動電動機，沉管原地留振10s，然后邊振動邊拔管；
⑵拔管速度按均勻線速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速率可適當放慢；
⑶當樁管拔出地面，確認樁符合設計要求后用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機繼續下一根樁施工。
4.4施工順序連續施打可能造成的缺陷是樁徑被擠扁或縮頸，但很少發生樁完全斷開；跳打一般很少發生已打樁樁徑被擠小或縮頸現象，但土質較硬時，在已打樁中間補打新樁時，已打樁可能被振斷或振裂。 在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中施打，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打的方案；滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周向內推進施工。施打新樁時與已打樁間隔時間不應小于7天。
4.5混合料坍落度為避免樁頂浮漿過多，混合料坍落度一般為3～5cm.
4.6保護樁長所謂保護樁長是指成樁時預先設定加長的一段樁長，基礎施工時將其剔掉。 保護樁長越長，樁的施工質量越容易控制，但浪費的料也就越多�！ ≡O計樁頂標高離地表距離不大于1.5m時，保護樁長可取50～70cm，上部用粒狀材料封頂直到地表�！ �
4.7樁頭處理CFG樁施工完畢待樁體達到一定強度（一般為7天左右），方可進行基槽開挖。在基槽開挖中，如果設計樁頂標高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考慮采用人工開挖，不僅可防止對樁體和樁間土產生不良影響，而且經濟可行；如果基槽開挖較較深，開挖面積大，采用人工開挖不經濟，可考慮采用機械和人工聯合開挖，但人工開挖留置厚度一般不宜小于700mm.
4.8褥墊鋪設為了調整CFG樁和樁間土的共同作用，宜在基礎下鋪設一定厚度的褥墊層，其鋪墊厚度應嚴格按設計規定辦理。其材料多為粗砂、中砂或級配砂石，限制最大粒么不超過3cm.
施工時先虛鋪，再采用靜力壓實，當樁間土含水量不大時也可夯實。樁間土含水量較高，特別是高靈敏度土，要注意施工擾動對樁間土的影響，以避免產生橡皮土。
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試驗試驗按系統進行，地下給水管作水壓試驗，排污管等作注水（灌水）滲出試驗，應與甲方配全，其水源引接、管口臨時堵、盲板等工作，在放工中結合現場實際情況，再編制具體試驗方案，送交甲方等有關部門�；靥钔粒海�1） 系統試驗及隱蔽工程通過檢查合格，及時回填土。2） 回填前，管溝內無積水的狀態下進行回填（3） 管兩側及管頂以上0.5M 范圍內，不得將>50 mm 的磚、石、木塊等于有機物填入。（4） 回填土施工以還土→攤平→夯實→檢查的步驟進行（5） 回填土時，從溝底管孔兩側對稱填起，并及時夯實，然后再從管頂回填，填至0.5M處夯實，以后每層回填厚度0.3M，并層層夯實至地面，以盡早達到地面平整和恢復交通。
5.施工質量控制
5.1施工監測
⑴打樁過程中隨時測量地面是否發生隆起，因為斷樁常常和地表隆起相聯系；
⑵打新樁時對已打但尚未結硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以估算樁徑的縮小量；
⑶打新樁時對已打并結硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當樁頂位移超過10mm，需開挖進行查驗�！ �
5.2逐樁靜壓對重要工程或施工監測發現樁頂上升量較大且樁數較多時，可對樁進行快速靜壓，將可能斷裂并脫開的樁連接起來。但這一處理方式應根據施工現場實際情況確定或設計文件有特別規定需做處理。
5.3靜壓振拔技術靜壓振拔是指沉管時不啟動電動機，借助樁機自重將沉管沉至預定標高，填料后啟動電動機振動拔管。對飽和土采用這一技術對保證施工質量是有益的�！ �
5.4大直徑預制樁尖的采用在軟土地區，當樁長范圍內樁端有可能落在好的土層上時，可采用比通常用的更大的預制樁尖，樁尖的直徑增大到沉管外徑的1.5～2.0倍，即“大頭樁尖”，其目的是為了獲得更大的端阻力�！ �
6.質量檢驗CFG樁施工結束后，應間隔一定時間方可 進行質量檢驗。一般養護齡期可取28天�！ �
6.1樁間土檢驗樁間土質量檢驗可用標準貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等試驗對樁間土進行處理前后的對比試驗。對砂性土地基可采用標準貫入或動力觸探等方法檢測擠密程度�！ �
6.2單樁和復合地基檢驗可采用單樁載荷試驗、單樁或多樁復合地基載荷試驗進行處理效果檢驗。檢驗點數量可按處理面積大小取2～4點。
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本標混凝土總量182.17萬m3，總施工時段安排在2006年5月~2013年5月，歷時85個月，其中施工高峰期42個月，高峰期平均月澆筑強度3.94萬m3，最高月澆筑方量6.58萬m3，發生在2010年8月，產生原因主要是電站進水口平臺回填方量較大及尾水系統多作業面同時施工。由上游黃桷堡拌和系統拌制的混凝土方量為59.47萬m3，從2006年5月開始，至2011年10月結束，歷時66個月，其中施工高峰期36個月，高峰期平均月澆筑強度1.59萬m3，最高月澆筑強度2.72萬m3，發生在2010年6~10月，產生原因主要是電站進水口平臺回填。由下游自建拌和系統拌制的混凝土總量為105.62萬m3，從2008年6月開始，至2013年5月結束，歷時60個月，其中施工高峰期28個月，高峰期平均月澆筑強度3.13萬m3，最高月澆筑強度4.20萬m3，發生在2011年3月，產生原因主要是尾水系統澆筑部位多且方量較大。11.13資源配置設備配置見表11-30。11.14混凝土施工質量控制專項措施為保證溪洛渡地下電站混凝土施工質量達到設計要求，建筑物混凝土施工質量優良，在混凝土施工過程中，嚴格按照規范及設計要求，對混凝土生產的原材料、配合比及拌和、運輸、澆筑、養護、溫控等混凝土生產過程中的各主要環節，進行全方位、全過程的質量控制，保證混凝土的施工質量。11.14.1混凝土原材料質量控制
7.常見問題及施工措施
6.1施工中常見問題
6.1.1施工擾動土的強度降低振動沉管CFG樁施工時，對土體擾動較大，而不同密度的土受到擾動后，承載力變化也不一樣，對密實較高的土，如采用振動沉管成樁工藝，振動使土的結構強度破壞，承載力反而可能下降�！ �
6.1.2縮頸和斷樁在飽和軟土中沉樁時，樁機的振動力較小，當采用連打作業時，新打樁對已打樁的作用主要表現為擠壓，使得已打樁被擠壓成不規則形狀，影響承載力，嚴重時還會造成縮頸和斷樁。而在上部有較硬土層或中間夾有硬土層的土中成樁，樁機振動較大，會對已打樁產生振動破壞。采用跳打法時，若已打樁硬結強度又不太高，在中間補樁時，已打樁可能被振裂口
6.1.3樁體強度不均勻樁機卷揚機系統沉管線速度太快時，為控制平均速度，一般采用提升一級距離，停下留振一段時間，非留振時速度太快可能導致縮樁或斷樁。拔管速度太慢或留振時間過長，都會使樁端水泥含量少，樁頂浮漿過多，混合料也容易產生離析，造成樁身強度不均勻�！ �
6.1.4樁料與土的混合當采用活瓣樁靴成樁時，可能出現的問題是樁靴開口寬度不夠，混合料下落不充分，造成樁端與土接觸不密實或樁端一段樁徑偏小。若采用反插法施工，如果樁管不垂直，反插時使土體與樁體材料混合，造成樁身摻土等缺陷。
6.2施工措施施工措施由于振動沉管CFG樁容易出現以上種種缺陷，因此為保證質量，應盡量做到：
6.2.1施工前進行工藝試驗工藝試驗的目的是考查設計的樁距和沉樁順序能否有效的保證樁身質量。工藝試驗可結合工程樁施工進行，并做如下觀測：
首先，考查新打樁對尚未結硬的已打樁的影響。觀測前應在已打樁的樁頂設置標桿，沉新樁時，測量已打樁的上升高度，據此推測其直徑的縮小值，直至已打樁完全結硬后，開挖以檢測其質量及樁徑�！ �
其次，考查新打樁對已結硬的已打樁的影響。具體作法是將標桿埋設于尚未結硬的已打樁的樁頂，持樁體結硬后，測量打新樁時已打樁的樁頂位移�！ D密效果好的土，打樁振動會引起地表下沉，樁頂因為受擠上升而產生斷樁的可能性不大，如果發現樁頂向上位移過大時，樁可能發生斷開，若上升超過10mm，則斷樁可能性較小�！ �
6.2.2加強施工監測施工過程中，如能加強對沉樁的監測，可以使技術人員及時發現施工中的問題。便于施工管理人員進行決策，從而保證工程質量�！ ∈┕で�，要選擇足夠的有代表性的測點，以測量場地標高，沉管過程中也應隨時測量地面標高是否隆起，防止斷樁口施工過程中，應加強對樁頂標高的觀測，必要時，對樁頂上升幅度較大或懷疑發生質量事故的樁應開挖探查�！ �
6.2.3逐樁靜壓對重要工程或監測中發現樁頂上升量較大且樁數量多，樁距小的工程可采用逐個樁，快速靜壓，以消除可能出現的斷樁對地基承載力產生的消極影響。此技術在沿海一帶應用廣泛，稱為跑樁。 施工時，可在沉管樁樁架上配置適量壓重，一般以樁頂壓力不小于1.2倍單樁設計荷載為宜，當樁身達到一定強度后進行逐樁靜壓，每根樁靜壓時間一般為3min.采取靜壓技術可以將可能發生的斷樁連接起來，使之正常傳力�！ �
6.2.4靜壓振拔技術靜壓振拔是指沉管時不啟動馬達，借助樁機自重將沉管壓至設計標高，填滿混合料后再啟動馬達振動拔管�！ �
這種做法主要適用于飽和軟土中，特別是塑性指數較高的軟土中，它可以避免因振動土體而導致的過大孔隙水壓力對樁體影響，也可以防止土體受到劇烈擾動而使其強度大幅度降低。
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例如：美國西海岸排海工程到1985年就達到250處，美國排海工程排放的污水大部分經過一級處理，少部分經二級處理，排放口處水深大多為20～40m，最深達120m；英國至今已有近百個污水海洋處置工程；加拿大不列顛哥倫比亞省，一省的濱海岸就有20多個污水海洋處置工程。
