鋼筋籠滾焊機引進最新歐洲技術，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要5-6人，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架，基本實現監理免檢。標準化鋼筋籠隊伍與傳統隊伍對比：
A. 標準化制作鋼筋籠 間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋籠同心度。

B. 傳統制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產生熱變形，從而導致鋼筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。

C. 相同條件下，標準化制作鋼筋籠是傳統制作產量的3-4倍。
D. 相同任務量時，標準化制作可節省人工3/4。

【隨機圖片】【隨機圖片】【隨機圖片】【隨機圖片】1.首先當鋼筋加工結束后我們應該及時的切斷一切電源，及時的清理數控鋼筋籠滾焊機的衛生，清除雜物減少磨損，將氣路中剩余的氣體及時的放掉，以防止發生意外。

鋼筋籠機械化加工場籌建指南：
A. 場地 對于標準型設備，加工區占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區另計；成品籠子和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施；如設備加長，場地相應加長。
B. 人員 5-7人/班，工期緊時，可分兩班。

C. 耗材 CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。
D. 機具 除主設備滾焊機外， 還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上。
E. 電力 全部機具總功率約50KW.

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