按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標準規定，不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。
(1)鉻不銹鋼焊條
該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點分述如下：
1)Cr13系列不銹鋼焊條：如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱300℃以上，而且焊后還要將焊件進行700℃的
回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區因淬硬傾向較大而產生裂紋。
2)Cr17系列不銹鋼焊條：如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱200℃，而且焊后還要將焊件進行800%的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區475℃脆化和因淬硬傾向較大而產生裂紋。
(2)鉻鎳不銹鋼焊條
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由于在焊接過程中受到重復加熱，析出的碳化物會降低耐蝕性和力學性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時，應該考慮焊件的工作溫度及介質種類等。
不銹鋼焊條
E309Mo-16
鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬中含有鉬，故比A302有更好的耐蝕、抗裂機抗氧化性能�？山恢绷鲀捎�，有良好的操作工藝性能。
用途：用于焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可做不銹鋼襯里，復合鋼板、異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分（％）C≤0.12 Mn≤0.90 Si0.5~2.5 Cr12~14 Ni2.0~3.0 Mo≤0.03 S≤0.04 P ≤0.75 Cu余量
熔敷金屬力學性能
試驗項目σb （MPa） δ5 （％）保證值≥550≥25
焊條直徑（mm）2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流（A）50~80 80~110 110~160 160~200
注意事項：
1． 焊前焊條須經150℃左右烘焙1h.
2． 盡可能采用直流電源，因用交流焊接時，熔深較淺。電流不宣過大，以免焊條發紅。
A042不銹鋼焊條鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫金屬中加入適量的鉬，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。用于相同類型的超低碳不銹鋼材料及異種鋼焊接等。焊前焊條須經150℃左右烘焙，盡可能采用直流電源，以免焊條發紅。
A102 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不銹銅結構。
A107 低氫鈉型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹銅表面層。
A132 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
A137 低氫鈉型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
A202 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2，不銹鋼或作為異種鋼焊接。
A207 低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不銹銅設備，也可焊接要求焊后不進行熱處理的高鉻鋼（如Crl3、Crl7等），以及用于異種鋼的焊接。
A212 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Mo2.0～3.0Nb6×C～1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔，維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的部件。
A302 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹銅襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307 低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同類型的不銹鋼、異種銅以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A312 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 Mo2.0～3.0 用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹銅襯里，復合鋼板、異種鋼的焊接。
A402 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻銅如Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28等）以及異種鋼的焊接。
A407 低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于同類型耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種銅焊接，也可用來焊接硬化，特大的Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28鋼等結構。
A502 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。
A507 低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接呈淬火狀態下的低合金鋼、中合金銅、異種鋼及鋼性較大的結構，以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的30CrMnSi,不銹鋼和碳鋼的焊接等。
A607 低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.20，Crl5.0～17.0Ni33.0—37.0 用于在850—900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Crl8Ni37材料）的焊接.
★A902不銹鋼焊條
型號GB/T：E320-16 相當于AWS：E320-16
說明：鈦鈣型不銹鋼焊條，交直流兩用，具有優異的耐蝕性和較強的抗高溫氧化能力，在石油、化工和制氫設備等制造中廣泛應用，還可用 作異種鋼焊接材料。
用途：用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介質中Crar-Penter20Cb鎳合金的焊接等。
E2209雙相不銹鋼焊條 E2209焊條是鈦鈣型藥皮雙相不銹鋼焊條，具有良好的焊接工藝性能和抗熱裂紋性能。主要用于焊接含有約22％Cr的雙相不銹鋼結構，也可用于其它成分不銹鋼的焊接和補焊，主要用于壓力容器和石油化工等行業。
G207鉻不銹鋼焊條 G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。 用途: 用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結構焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。
G217鉻不銹鋼焊條 G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。 用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結構，如汽輪機葉片的補焊及對接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
G307鉻不銹鋼焊條 G307是堿性藥皮的Cr17不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。 用途: 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。
★G202不銹鋼焊條
型號GB/T：E410-16 相當于AWS：E410-16
說明：鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，交直流兩用。
用途：用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
★G302不銹鋼焊條
型號GB/T：E430-16 相當于AWS：E430-16
說明：鈦鈣型的Cr17不銹鋼焊條，交直流兩用。
用途：用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構
★A1002雙相不銹鋼焊條 符合 GB E312-16.
相當 AWS E312-16
說明: A1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條，由于熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體，故具有優良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。
用途: 用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。
★S2215雙相不銹鋼焊條 符合 GB E2209-15
相當 AWS E2209-15
說明: JQ.S2215是堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有 可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
★S2216雙相不銹鋼焊條 符合 GB E2209-16
相當 AWS E2209-16
說明: JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具 有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能�？山恢绷鲀捎谩�
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
英國“曼徹特”不銹鋼焊條
型號
AWS
主要用途
Uitramet 308H
E308H-16
用于焊接非穩定化18Cr10Ni奧氏體不銹鋼及穩定化321H和347H。
Uitramet 347H
E347H-16
適用于焊接鈦或鈮穩定的18/8高碳奧氏體不銹鋼321H和347H。
E31H-16
焊接工作溫度在500-800℃的高溫，長期處于蠕變環境下的316/316H奧氏體不銹鋼。
Uitramet 310
E310-16
用于焊接含碳量不大于0.25％的310母材，具有峰值溫度達1200℃時的抗氧化性。
Thermet 310H
E310H-15
堿性全位置手工焊條，用于焊接K40合金。
大西洋CHS122不銹鋼焊條
執行標準：DGS K 401.81-2004
說明：CHS122是鈦鈣型藥皮不銹鋼焊條，交直流兩用。由于焊縫含有較多的鐵素體組織，故具有優良的抗熱裂性能及抗晶間腐蝕民用性能。
用途：用于焊接工作溫度低于300℃，要求抗裂及耐腐蝕性較高的Cr18Ni9型不銹鋼結構件。
熔敷金屬化學成份： （%）
C Mn Si Cr Ni S P
≤0.08 ≤2.5 ≤1.50 20.0-24.0 7.0-10.0 ≤0.030 ≤0.035
熔敷金屬化學性能：
抗拉強度бb(Mpa) 伸長率δ5(%)
≥540 ≥25
參考電流：（DC+）
焊條直徑（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流（A） 25-50 50-80 80-110 110-160 160-200
注意事項：
1、焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2、盡可能采用直流反接，因用交流焊接時，穿度較淺。
注意事項：
1、焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2、盡可能采用直流反接，因用交流焊接時，穿度較淺。
大西洋CHS502純奧氏體不銹鋼焊條
CHS502
（A502）
符合： GB E16-25MoN-16
說明：CHS502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體不銹鋼焊條�？山恢绷鲀捎谩�
用途：用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼，異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼的異種鋼焊接
熔敷金屬化學成份： （%）
C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P
≤0.12 0.5-2.5 ≤0.90 14.0-18.0 22.0-27.0 5.0-7.0 ≤0.1 ≤0.5 ≤0.030 ≤0.035
熔敷金屬化學性能：
抗-shy;強度бb(Mpa) 伸長率δ5(%)
≥610 ≥30
參考電流：（DC+）
焊條直徑（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流（A） 25-50 50-80 80-110 110-160 160-200
注意事項：
1、 焊條須-shy;250℃烘焙1小時。
2、 盡可能采用直流反接，因用交流焊接時，穿度較淺。電流不宜過大，以免焊條發紅
四川大西洋CHS002不銹鋼焊條CHS002
CHS002（G002）
相當：GB E308L-16
AWS E308L -16
說明：CHS002是鈦鈣型藥皮的超低不銹鋼焊條，其焊縫金屬含碳量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能。該焊條采用國外先進科技，焊條藥皮呈紅色，交直流兩用，交流穩弧性能極佳。電弧柔和、飛濺很小，焊縫成形美觀，全位置焊接性能優良，焊條藥皮強度好。
用途：用于焊接超低碳00Cr19Ni10i不銹鋼結構件。也可用于0Cr18Ni10Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結構件。主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。
熔敷金屬化學成份： （%）
C Mn Si Cr Ni Cu Mo S P
≤0.04 0.5-2.5 ≤0.90 18.0-21.0 9.0-11.0 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040
熔敷金屬化學性能：
抗拉強度бb(Mpa) 伸長率δ5(%)
≥520 ≥35
參考電流：（DC+或AC）
焊條直徑（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流（A） 300 300 350 400 400
電流范圍（A） 平焊 30-50 60-85 85-120 115-160 160-200
立仰焊 30-50 50-70 75-105 95-130
注意事項：
1、 焊前焊條須經300-350℃烘焙1小時,隨供隨用。
2、 焊接時盡量采用小電流及短弧，擺動寬度不超過直徑的2.5倍。
3、 焊前對焊件必須清除油、銹、水份等雜質。
大西洋CHC208碳鋼芯強石墨化藥皮鑄鐵電焊條
CHC208 (Z208)
符合：GB EZC
說明：CHC208是碳鋼芯強石墨化藥皮的鑄鐵電焊條。焊縫在緩冷時變成灰口鑄鐵。但抗裂縫性能較差。本焊條可以交直流兩用，價格低廉。
用途：用于修補灰口鑄鐵件的缺陷。 熔敷金屬化學成份：(%) C Mn Si S P Fe
2.00-4.00 ≤0.75 2.5-6.5 ≤0.10 ≤0.15 余
參考電流：(AC或DC+) 焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接電流(A) 90-120 150-180 190-220
注意事項：
1.小型薄壁鑄件鋼度不大部位的缺陷，可以不預熱焊補，而一般焊件需預4000C熱左右，焊后保溫緩冷，則焊補處有可能進行切削加工。
2.對于承受應力及沖擊等的重要鑄件結構，不宜采用本焊條。
3.施焊前應將焊條在1500C左右烘焙1小時。
