一、適用范圍 

灌漿料適用于地腳螺栓錨固、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、后

預應力混凝土結構。

孔道灌漿、舊混凝土結構的裂縫治理，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌

陷灌漿。大型機電設備和儀器的安裝，地鐵隧道等地下工程逆打法施工縫嵌固，梁柱二次加固，軌道錨固灌漿，特別適用于高速鐵路、客運專線、高速公路各種橋梁的支座灌漿。

二、性能特點

▲ 塑性狀態和硬化后的雙重膨脹功能：灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態下不但不沉降收縮，反而產生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對干縮給予補償，確保了鋼結構底板與混凝土基礎的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎。

▲ 超早強功能：灌漿料以超早強水泥為基材，添加促凝快硬組分，強度發展快，即使在低負溫下強度也有大幅度增長，有效的解決了冬季施工和搶修工程問題。

▲ 高流動性能：現場很容易進行攪拌，澆注時不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動找平，能保證有效填充。

▲ 易施工：工廠預包裝材料，操作簡單，現場只需加水攪拌即可施工；也可泵送施工。

▲ 低負溫施工：超早強灌漿料在低溫、負溫下強度仍有較大增長。

▲ 耐久性：具有高最終強度、有很好的抗滲性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。

▲ 不含氯化物：對設備、鋼筋無銹蝕。

三、技術指標 

灌漿料常規物理性質

型 號 抗 壓 強 度（Mpa） 豎向膨脹率% 流 動 度 鋼筋握裹強度（圓鋼）/mpa 泌水率（%）

6h 1d 3d 28d 1d 初始流動度 30min流動度保留值 28d

高強型

（CGM—1） — ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥290 ≥260 ≥4.0 ≤1.0

早強型

（CGM—2） — ≥30 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0

早強高強型

（CGM—3） ≥22 ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0

超流態型

（CGM—4） — ≥15 ≥25 ≥70 ≥0.025 ≥340 ≥310 ≥3.5 ≤1.0

四、施工工藝 

1. 基礎處理

(1) 混凝土基面必須干凈、堅固、無油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當的機械方法將其清除，直至露出堅固的表面。

（2）螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。

（3）按施工圖支設模板，接縫封堵嚴密，應保證灌漿材料不泄露。

（4）與灌漿料接觸的機械設備或鋼結構部位必須清潔、無油脂或鐵銹。

（5）在灌漿前，用清水將處理好的基面預先濕潤。在開始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。

2．確定灌漿方式 

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用'自重法灌漿'即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用'高位漏斗法灌漿'或'壓力法灌漿'進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3．支 模 

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4．攪 拌 

（1）按照材料用量估算表根據施工體積計算出粉料用量，根據水料比計算水（飲用水）的重量，稱量誤差應小于1%。

（2）使用攪拌機攪拌時，將稱量好的水置于攪拌機內，緩慢地加入灌漿料。

（3）用電動攪拌器攪拌時，將稱量好的水置于攪拌桶內，開動電動攪拌器，徐徐加入灌漿料。

（4）無論是攪拌機攪拌還是電動攪拌器攪拌，都必須保證連續攪拌5分鐘以確保灌漿材料達到均勻的稠度。

（5）如果灌漿厚度超過了100mm時需在灌漿料攪拌時加入干凈無泥的5-10mm級配碎石。

（6）應注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續進行。

5．灌 漿 

灌漿施工時應符合下列要求：

（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

（2）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

（5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

（6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。

（7）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

（8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

（9）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

（10）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工順利進行。

6、養 護 

（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

（3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表

日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d）

－10～0 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7

≥15 24 7

參考用量 

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

包裝貯運 

1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2. 保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用

1、早強高強：1天強度可達35MPa以上。

2、大流態：可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。

3、無收縮：保證設備與基礎之間緊密結合。

4、低溫施工性：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

5、耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

二、產品用途

適用于鐵路、公路、橋梁、隧道等

工程中柱基、樁基、巖基、軌道壓板、底板以及支座等構件的灌漿施工。

執行標準 YB/T9261-1998

三、灌漿料的應用范圍

（1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

（5）鐵路軌枕的錨固施工。

（6）柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

四、施工說明

第一步:基礎處理與支模

1、混凝土基礎表面鑿毛或采用加固專用界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。與座漿料粘合在一起的構件(如鋼墊板)將銹皮及油污等清除掉。

2、在澆灌一次座漿料前24h，對混凝土基礎表面進行濕潤，澆灌時不得有積水。

3、擋板應支設嚴密，防止漏漿，模板之間接縫可采用901快速堵漏劑封堵。

第二步:灌漿施工

1、按照座漿料重量的13~15%比例加水攪拌均勻。

2、灌漿時，盡可能從一側注入，以利排出底板與混凝土基礎之間的空氣。必要時，可采用竹片等工具導流，澆灌開始后必須連續進行，不能間斷。

第三步:養護

1、用濕潤的草袋或布覆蓋在已澆灌好的座漿料上，并灑水養護，每天2-6次。

2、養護溫度應在15℃以上，養護期7天。若現場溫度較低時可適當延長養護期。

3、冬季施工需采取保溫措施。

第四步:拆模

拆模應在澆灌完畢24h后進行，拆模后仍繼續養護。

五、包裝儲運

標準包裝規格為50kg/袋，宜儲存在干燥、通風環境中，防水、防潮，未開封狀態下保質期為6個月，可按一般貨物運輸。

鄭重聲明

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