詳細說明：

灌漿料主要用于設備的基礎灌漿，梁板柱加固，地坪路面的搶修，地鐵隧道施工縫的嵌固，鋼結構與基礎固定的二次灌漿。

★產品特點

1、超早強、高強: 4小時抗壓強度≥20Ｍpa,3天抗壓強度≥30Ｍpa, 28天抗壓強度≥55Ｍpa。

2、微膨脹性: 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4、抗離析: 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

5、抗開裂: 現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制

等因素裂紋現象。 

6、耐久性強: 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在

機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 

★產品用途

1、用于設備基礎二次灌漿。

2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結構加固和修補。 

 技術參數

                           符合YB/T9261-98標準指標

★產品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2。

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 。

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型。

4、路面快速搶修，選用HGM-4型。 

★施工前準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機;                   

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;       

3、水桶若干;         

4、臺秤若干;         

5、流槽;          

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;                

7、灌漿助推器;     

8、模板(鋼模、木模);       

9、草袋、巖棉被等;      

10、棉紗、膠帶; 

★灌漿施工

第一步：基礎處理

　  基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。 

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠

帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 

第三步：灌漿料配制

1、一般按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪

拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。

 采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌

至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 

第四步：灌漿施工方法 

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，

    以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿

 料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以

防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀

將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，

以保證灌漿施工。 

第五步：養護

1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范

>>(GB50204)的有關規定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及

 環境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌

漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小

時,以免損壞未結硬的灌漿層。 

★包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不

燃不爆，可按一般貨物運輸。 

★鄭重聲明

   本產品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任，使用時請參照本說明書，相關問題請咨詢當地經銷點或本公司技術服務部門。 

灌漿料產品用途:

灌漿料主要用于：設備礎二次灌漿、地腳螺栓錨固、混凝土結構加固和修補、跑道的搶修、設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地懷口、設備礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

灌漿料產品介紹：

灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、防離析等物質配制而成。它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

灌漿料產品特點:

1、早強、高強 ：1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。                 

2、微膨脹性 ：保證設備與礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高 ：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求

4、抗離析 ：克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

5、抗開裂 ：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、耐久性強 ： 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、可冬季施工 ：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

灌漿料產品選擇：

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 ；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；

4、路面快速搶修，選用HGM-4型。

高強無收縮灌漿料施工注意事項有哪些，北京博瑞雙杰的主要產品：CGM-1高強無收縮灌漿料，防滲灌漿料補漏灌漿料，灌漿灌漿料，混凝土構件的補強加固灌漿料，地下室 堤壩的防滲補漏灌漿料，坑支護的補漏灌漿料，礎的補強灌漿料等。灌漿料施工中必須從以下幾個方面加以嚴格控制，以確保工程質量。

1、計量

必須保證計量準確性級精度，計量誤差為?1%，并設專人進行計量、投料。

2、攪拌

攪拌時間宜較普遍灌漿料、青島灌漿料適當延長，必須確保拌合均勻，膨脹劑若攪拌不勻非但達不到預期目的，甚至可能帶來不利影響，通常以延長30s為宜

3、振搗

振搗是控制質量的一個重要環節，要做到不漏振，不欠振，也不可過振，最終使灌漿料、青島灌漿料達到密實的效果，密實的標準是灌漿料不再下沉，表面不泛漿，不產生氣泡。

4、養護

這一工序必須高度重視，因為灌漿料效能的發揮與濕度條件有直接重要關系，一般濕養時間為14d,本工程采用蓄水養護，養護時間為7d

5、抹面

這一工序直接影響是否會產生塑性裂縫，初凝后用木模搓壓表面至少2遍，終凝前進行最后一遍抹壓，從而避免早期裂縫的出現。

效果分析

1、所制取現場試件強度完全達到設計要求，施工完畢后觀察濕接縫段不存在裂縫，與相鄰部位結合緊密，達到預期目的，得到建設單位與設計單位的肯定。

2、強化攪拌達到均質和加強養護保證濕度條件是發揮膨脹劑作用的兩個關鍵點，也是有別于其他外加劑之處，作為監理，對此領會尤為深刻。這樣，就不必擔心局部不勻造成局部膨脹的影響；抓住保濕養護，也就派出了一個可能會導致開裂的主要因素。

3、目前在公路應用中，摻膨脹劑灌漿料、青島灌漿料水中14d限制膨脹率的測定還未引起足夠的重視，較普遍存在憑經驗使用的現象，這不符合有關規范和導則的要求，以保證膨脹劑正確合理的應用。

4、一線層技術和試驗人員以往大多忙于現場工作，缺乏對灌漿料作用機理的了解，對應用注意事項無深刻認識，往往是出一次事故，得一個教訓，認識提高一步，通過本工程實踐，驗證了灌漿料、青島灌漿料的實際應用效果，積累了使用灌漿料的技術與經驗。 

1：主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備礎二次灌漿。有抗油要求的設備礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

3、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。

4、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

5、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

7、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備礎二次灌漿。有抗油要求的設備礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

施工方法

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模  板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

4、水泥灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量  拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

5、地腳螺栓錨固灌漿：⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

6、  設備礎二次灌漿：⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土礎表面清理干  凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。⑶軌道礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。⑸設備礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45?  斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

7、  混凝土結構改造和加固灌漿：⑴水泥灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

包裝貯運

　　1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

　　2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。

　　3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

鄭重聲明

   本公司不承擔由于不正確使用引起的任何損失的責任，施工請按照說明書的指示進行，有關問題請咨詢當地經銷點或本公司。