灌漿料產品特點:

　　1、早強、高強1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。

　　2、微膨脹性（灌漿料）保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

　　3、自流性高（灌漿料）可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求

　　4、抗離析（灌漿料）克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現

象。

　　5、抗開裂（灌漿料）現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

　　6、耐久性強（灌漿料）經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

　　7、可冬季施工（灌漿料）允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

灌漿料產品用途:

　　1、灌漿料用于設備基礎二次灌漿。

　　2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

　　3、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

灌漿料產品選擇

　　1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；

　　2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2；

　　3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型；

　　4、路面快速搶修，選用CGM-4型。

施工前的準備

　　1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

　　2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

　　3、水桶若干;

　　4、臺秤若干;

　　5、流槽;

　　6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

　　7（灌漿料）灌漿助推器;

　　8、模板(鋼模、木模);

　　9、草袋、巖棉被等;

　　10、棉紗、膠帶;

灌漿施工

第一步：基礎處理基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

　　1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

　　2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

　　4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

　　1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

　　2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

　　3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

　　4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

　�、�、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

　�、凇⒐酀{開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

　　③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

　�、茉O備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

　�、�、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

　　⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養護

1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

公司名稱：北京博瑞雙杰新技術有限公司公司地址：南昌市南昌縣振興大道銀海藍天小區2單元502室  公司ＱＱ763484485訂購電話：18807910403杜經理 

CGM高強無收縮灌漿料

1．              高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。

2．              自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

3．              微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4．              耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5．              可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

☆ 產品用途

1．              適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

2．              可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料

CGM灌漿以特種水泥作為結合劑，高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。

        該產品具有具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

☆ 產品特點

3．             建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。

4．         可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

☆ 施工工藝

1． 基礎處理

       清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

        根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3． 支模

        根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。 

5．           灌漿（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

     （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

     （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

     

6、養護

     （1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

     （2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

     （3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表

日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d）

－10～0 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7

≥15 24 7

☆技術指標

       項目

型號 抗壓強度(MPa) 豎向膨脹率(%) 流動度

（mm） 鋼筋握裹度

 MPa 坍落度 （mm）  

圓鋼 螺紋鋼  

1h 1d 3d 28d  

CGM-1(通用型) -- ≥25-50 ≥45-55 ≥65-75 ≥0.02 ≥240-300 ≥6.0 ≥13.0 --  

CGM-2(豆石型) -- ≥25-50 ≥40-55 ≥65-75 ≥0.02 -- ≥6.0 ≥13.0 240-290  

CGM-3(超細型)   -- ≥15-30 ≥27-45 ≥55-65 ≥0.02 ≥240 ≥6.0 ≥13.0 --  

CGM-4(早高強型) ≥15 ≥40-45 ≥45 ≥55-65 ≥0.02 ≥220 -- -- --  

☆參考用量：

參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。

☆ 常用地腳螺栓形式

☆常用使用實例

☆包裝儲運：

1、   灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、 保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。