1. 在整個折彎過程中,操作者都要托住板料并且靠人工送料到后擋料料定位。
2. 對于大型及重型板料操作者是不安全的
3. 由于板料的自重導致折彎角度會變大
4.1個操作人員很難完成大型工件的折彎,人員成本難易控制。
5.折彎角度是由上模進入到下模的深度決定的
6.板厚的細小偏差導致折彎角度不一致
7.不同的板厚折彎需要配置不同的模具
8.機器的安裝調試需要專業知識,開機時間長
9.高昂的購買、更換、保管模具費用
10.折彎最大寬度受到墻板的限制
11.折彎機使用較復雜
WF67K液壓數控折彎機技術參數
WF67K-63/3200 630 3200 2700 250 120 160 5.5 5000 3200?1660?2230
100/3200 1000 3200 2700 320 120 380 11 6000 3200?1850?24000
160/3200 1600 3200 2700 320 200 450 18.5 11000 3200?2100?2800
250/3200 2500 3200 2700 400 250 560 18.5 18400 4000?2250?4060
250/4000 2500 4000 3300 400 250 560 18.5 20000 4800?2250?4060
250/5000 2500 5000 4100 400 250 560 18.5 22000 5800?2250?4060
250/7000 2500 7000 6250 400 250 560 18.5 25000 7800?2250?4100
320/4000 3200 4000 3300 400 250 560 22 22000 4060?2570?4560
320/5000 3200 5000 4300 400 250 650 22 24000 5060?2570?4300
320/6000 3200 6000 5300 400 25 折彎機產品性能
一、機床的用途
本機器對折彎金屬板料 具有較高的勞動生產率和較高的工作精度,采用不同形狀的上下模具,可折彎成各種形狀工件,滑塊行 程一次即可對板料進行一次折彎成形,經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件,當配備相應的裝備后 ,還能作沖孔用。
二、折彎機產品外形結構
1.運用UG(有限元)分析方法,經計算機輔助優化設計,外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構,具有足夠的強度和剛度,液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變
化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故,此外本機器具有工作平穩, 操作方便 、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊,確;瑝K行至下死點的重復定位精度,以保證批量生產時折彎角度的一致 性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
三、工作滑塊結構.
1.本機器采用液壓電氣控制,滑塊行程可任意調節,并具有點動、半自動、自動等動作規范,采用 點動規范可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計,雙油缸同時工作,操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能,確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下,折彎角度精度可達?45?。(引用標準JB/T22572-1999.)
5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。
四、液壓系統
1.液壓系統可實現滑塊快速下降,快速回程及向上,向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用軸向柱塞泵,可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司,密封性能好,工作可靠,壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作,液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。
五、電氣控制系統
1.電氣元件和材料符合國際標準,安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。