★灌漿料的產品用途

應用范圍

1、植筋。

2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等鋼筋混凝土結構經過孕育期（專１）和發展期（包）之后，就出現破裂剝落等嚴重腐蝕破壞現象，需要進行修李卜等措施。對鋼筋在混凝土中的腐蝕狀態的檢測和監測，對于了解鋼筋鈍化、腐蝕的發生、發展等過程，進而預測鋼筋混凝土結構的安全性，評估鋼筋腐蝕的發展趨勢和混凝土結構的使用壽命，以及進行必要的修復及防止重大事故的發生等有非常重要的現實意義。發展混凝土中鋼筋腐蝕的檢測和監測技術，尤其是無損檢測技術以及連續監測技術具有迫切的意義。設備基礎灌漿。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

★灌漿料的產品特點

自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

灌漿料的抗離析：克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

抗開裂：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等地鐵隧道因其所處的位置不同而與地面建筑環境、施工工藝、使用功能等都有所不同，其耐久性研究也有特殊意義。根據目前研究結果，鋼筋銹蝕可以使混凝土產生裂縫，降低結構強度，是影響混凝土結構耐久性的最直接因素。鋼筋銹蝕后體積膨脹，使混凝土脹裂，鋼筋混凝土強度降低。因素裂紋現象。

灌漿料的耐久性強：經上百萬次疲勞試混凝土在１６小時內有明顯的膨脹變形，大約在澆筑后１２小時膨脹變形最大，其后逐漸減小，并在大約２４小時后變為收縮。與墻體溫度變化相協調，墻體混凝土澆筑后２４小時內溫度逐漸升高，并在２４小時前后達到峰值，其后溫度降低。此時混凝土已經終凝，開始具有一定強度，混凝土與鋼筋粘結較為牢固，二者可以協調變形，混凝土在此基礎上的收縮受到鋼筋約束，容易產生較大的應力并開裂。驗50次凍融循環實驗強度無和普通鋼筋相比，環氧涂層鋼筋會降低１５—５０％的結合強度。鍍鋅鋼筋最早于１９３１年應用在混凝土結構中。之后，鍍鋅鋼同時注意的是有研究者用丙烯酸系乳膠作為混凝土添加劑或鋼筋表面涂層，對鋼筋腐蝕行為的影響進行研究。結果表明，混凝土中摻入丙烯酸系乳膠仍使鋼筋保持鈍態，并能夠在一定程度上延緩鋼筋表面鈍化膜的破壞。如果是鋼筋表面采用乳膠涂層則改變了鋼筋表面的腐蝕狀態，能夠顯著減少鋼筋的腐蝕速率１２¨。筋成功地應用到許多混凝土結構中。熱鍍鋅鋼筋的廣泛使用是基于鋅涂層的雙重保護作用，即鋅涂層的阻擋效應和鋅對臨近的暴露鋼筋的犧牲陽極保護。熱鍍鋅過程在鋼筋的表面生成致密的鍍鋅層和鋅鐵合金層。作為阻擋層，鍍鋅層完全覆蓋了鋼筋的表面，阻擋了環境中腐蝕性介質對鋼筋的作用。在ｐＨ值低于１１．５時，普通鋼筋在混凝土中一般會去鈍化，而鍍鋅鋼筋在更低的ｐＨ值下依然保持鈍化，可有效地保護鋼筋不受混凝土碳化作用的影響。此外，鍍鋅鋼筋比普通鋼筋能經受更高濃度氯離子的侵蝕，從而延緩氯離子引起的鋼筋腐蝕。明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

早強、高強：2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對水質通過對于部分吸附膜型的緩蝕劑，當溫度升高時，緩蝕劑從金屬表面上脫附傾向增大，從而增大了腐蝕介質與金屬表面的作用面積，提高金屬的溶解速度，造成緩蝕劑緩蝕率的下降。對鋼筋在ＮａＣｌ濃度為３．５％的飽和氫氧化鈣溶液中，處于環境溫度分別為１０℃、２０＂（２、３０℃、４０℃條件下，研究鋼筋的失重率及ＭＣＩ－Ａ的緩蝕率。1983年～1995年間先后三次試驗，得出結論：銹蝕截面損失率小于1%時力學性能不受影響，截面損失率在1%～5%時可不考慮鋼筋力學性能的退化，但要用銹蝕后鋼筋的實際截面積進行計算；截面損失率在5%～10%時鋼筋銹蝕呈現不均勻性，力學性能有所下降；截面損失率大于10%時，銹蝕鋼筋沒有明顯屈服點，力學性能明顯發生變化；鋼筋銹蝕后的精貼二層布時,u型箍發生縱向碳纖維割高碳壞,而x型推發生的是局部縱向碳纖維拉斷碳壞。情況與粘貼一層的梁類似,U型描的割高碳壞是連續的,現象非常明顯。而X型箍則只是在最后即將碳壞時才表現出郵」高的跡象,隨后局部級向碳纖維拉斷。金相組織不發生改變；銹蝕鋼筋力學性能的改變是由于銹坑應力集中樓板澆筑后如沒有得到很好的莽護．表面干燥收縮裂縫會在澆筑后的ｌ也ｄ內出現在樓板表面，由于樓板表層與深層混凝土干燥收縮的發展不具有同步性．表層混凝土干燥收縮發艘的快而深層混凝土干燥收縮發展的慢，表面混凝土的收縮受到椿層混凝土的約束，而產生裂縫。引起的。文中給出了銹蝕鋼筋的極限延伸率、屈服強度和極限強度的計算式。及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。 

★灌漿料的灌漿料分類

一、基礎處理 

基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、進行抗裂配合比優化設計時應遵循以下原則：最小單位用水量或最小膠凝材料用量原則，在滿足混凝土強度和工作性能的前提下.，選擇最小膠凝材料用量，增大骨料體積。最大骨料堆積密度原則使骨料堆積密度最大：控制骨料的合理級配，減小骨料空隙率，以減少膠凝材料用量。適當水灰比原則：水灰比過大或過小時網均可能導致收縮加大、抗裂性能降低，應選擇合適的水灰比，滿足強度和耐久性的要求，不過大或過小。浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

二、支模 

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 

3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。 

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 

三、灌漿料配制 

1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械在新建工程中可采用化學植筋的方法設置預埋件，且與普通預埋比較，植筋預埋在主體施工時不進行預埋，不影響主體施工的速度；埋件位置準確；質量可靠。或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法 

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

五、養護 

1、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。

2、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。

3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。

1、高早強型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強度達C2在水泥漿中加入Ｕ型膨脹劑后，膨脹劑與水泥礦物成分鋁酸三鈣（Ｃ３Ａ）反應，在一定條件下生成硫鋁酸鈣晶體，硫鋁酸鈣晶體能導致水泥漿體積微膨脹。明礬石的基本作用原理與上述的相似，是由膨脹劑中的硫酸鋁與水泥礦物及其水化物反應，生成鈣礬石。0，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<在我國使用較廣（以下簡稱國內估算模式）。該模式的基礎是找出標準狀態下最大收縮，任何處于其他狀態下的最大收縮應用各種不同系數加以修正，主要考慮了水泥品種、水泥細度、骨料種類、水灰比、水泥漿量、初期養要有被控制大體積混凝土開裂,必須從以下幾個方面著手:合理選擇原材料,優化、混凝士配合比。如采用低熟水泥減少單位體積水量記用量,合理選用混凝土排制、運輸、澆筑及振搗等方式，進行內外表面溫差計算,采取合理的保溫養護描施,改善邊界約束及散熱條件,合理配置鋼簡,加強構造設計,明確溫控要求,合理布設測溫點,加強混凝土施工溫度監測和控制。護時間、使用環境濕度、構件尺寸、操作方法及配筋率十種影響因素。δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復。 

2、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，有抗油要求的設備基礎二次灌漿。  

3、高強豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設備基礎二次灌漿。  

4、高強超細型專用灌漿料砌體植筋破壞形式以砌體錐形破壞為主，植筋極限這一階段板底還出現了大量的橫向銹蝕裂縫，裂縫寬度多集中在Ｏ．２ｍｍ左右，橫向裂縫主要由于縱筋內側的橫向分布鋼筋銹蝕導致的，裂縫基本上貫通板寬。裂縫是對一個結構物進行檢測時得到的第一手資料，通過上面對３個齡期板底裂縫的綜合分析，發現了銹蝕鋼筋混凝土板底面裂縫發展的自身特點。根據這一規律，在進行在役鋼筋混凝土板耐久性評定和檢測時，就可以根據板底面裂縫的分布形態、裂縫的寬度等表觀指標判斷板底面裂縫的成因、鋼筋銹損的程度以及未來發展的趨勢，據此就可以對板的損傷做出相應的評估，采取相應的處理措施。承載力主要由砌體材料強度和植筋深度決定。由于砌體材料強度限制，植筋鋼筋宜采用直徑不大混凝土施工期間間接裂縫的發生、發展及修復處理均同時與材料、施工、結構及構造、管理等多方面綜合相關。以上各種因素的影響集中體現在旅工階段。對于施工期間主要因間接作用引起的混凝土裂縫在近幾年才受到關注。于８ｍｍ的小直徑鋼筋，最小植筋深度為ｌＯｄ，當植筋深度大于１０ｄ以后承載力提高很��；當砂漿強度等級大于ＩＯＭＰａ時，抗拔承載力對砂漿強度等級并不敏感；植筋間距宜大于ｌＯＯｍｍ，對于空斗墻砌體一般只在丁磚上植筋；施工方法對植筋質量影響較大，砌體植筋之前需對砌體進行充分澆水濕潤，但表面不應留有明水。，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混鋼纖維抗拉強度和彈性模量高，與水泥有一定的粘合力和抗酸、堿性，但價格貴、比重大，不易于分散，不宜于在常規當采用HRB335級鋼筋種植時，原構件的混凝土強度等級不得低于C15；當采用HRB400級鋼筋種植時孔道壓漿不密實：保護預應力筋免遭銹蝕，保證結構物的耐久性。預應力筋在高應力狀態下更易銹蝕（約是普通狀態下的6倍)；預應力孔道壓漿不密實導致鋼絞線很快銹蝕。預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結成整體，增加錨固的可靠性，提高結構的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿，既包裹預應力筋，又接觸孔道壁，把預應力筋和孔道壁粘結起來，共同作用。，原構件的混凝土不得低于C20。的水泥增強制品中作用；碳纖維抗拉強度與彈性模量高，比重小，制成的纖維混凝土性能好，但價格十分昂貴。凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。

★灌漿料的包裝貯運 

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

★灌漿料的施工養護

①高溫養護

灌漿后應及時采取保濕養護措施。

2.漿體入模溫度不應大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土一進入混凝土通常有兩種途徑：其一是“混入＂，如摻用含氯離子外加劑、使用海砂、施工用水含氯離子、在含鹽環境中拌制澆筑混凝土等；其二是“滲入＂，環境中的氯離子通過混凝土的宏觀、微觀缺陷滲入到混凝土中，并到達鋼筋表面。“混入”現象大都是施工管理的問題；而“滲入＂現象則是綜合技術的問題，與混凝土材料多孔性、工程質量、鋼筋表面混凝土厚度等多種因素有關。基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養護

1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養次應力裂縫是指有外荷載引起地次生應力產生裂縫。裂縫產生地原因有：在設計外力荷載作用下，由于結構物地實際工作狀態同常規計算有出入或計算不考慮，從而在某些部位引起次應力導致結構開裂。例如兩鉸拱腳設計時常采用布置“Ｘ”形鋼筋、同時削減該處斷面尺寸地辦法設計鉸，理論計算該處不會存在彎矩，但實際該鉸仍然能夠抗彎，以至出現裂縫而導致鋼筋銹蝕。橋梁結構中經常需要鑿槽、開洞、設置牛腿等，在常規計算中難以用準確地圖式進行模擬計算，一般根據經驗設置受力鋼筋。研究表明，受力構件挖孔后，力流將產生繞射現象，在孔洞附近密，產生巨大地應力集中。在長跨預應力連續梁中，經常在跨內根據截面內力需要截斷鋼束預應力筋孔道成型有預埋波紋管和抽拔管抽拔成型兩種工藝。哈大XX梁場通過詳細的市場調查了解和現場觀摩，經過技術、經濟比選，在實際施工中選擇抽拔管成孔工藝。，設置錨頭，而在錨固斷面附近經�？梢钥吹搅芽p。因此，若處理不當，在這些結構地轉角處或構件形狀突變處、受力鋼筋截斷處容易出現裂縫。護劑。

2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

③冬期養護鉬酸鈉和硫脲復配后緩蝕作用也比單獨使用二者中的任一種強，是因為它們形成的沉淀膜能彌補鉬酸鈉形成的鈍化膜的缺陷，從而在鋼筋表面形成完整致密的保護膜層，阻止腐蝕的發生和進行。硫脲分子中存在的硫與原子Ｆｅ結合，直接抑Ｎ－ｒＦｅ的腐蝕，這樣碳鋼表面被覆蓋的面積增大，所以緩蝕作用增強。復配阻銹劑對腐蝕的陰陽極反應過程均有抑制作用，表現出混合控制型阻銹劑的特征。

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

3.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準混凝土試塊經過不同時間侵蝕后質量變化率。經過１ｙ的侵蝕后，混凝土的質量最多也就減少了８．４％，結合其最大中性化深度來看，已被完全腐蝕后的混凝土層最大值為２．４ｍｍ�；炷�土Ｃ試塊質量損失最小，而摻入粉煤灰或者礦粉等活性摻合料沒有減小混凝土在ｐＨ＝２硫酸溶液中的質量損失。經過１年的侵蝕后，不同配合比混凝土試塊的質量變化相差并不明顯，不能夠準確判定各配比混凝土之間耐酸性能差異。《建筑工程冬期施工規程時固化時間不得少于7天；低溫膠可在-15°C~0°C環境溫度下固化。》JGJ104的有關規定。