★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。大量的研究結果表明，在混凝土保護層銹脹開裂以前，鋼筋的銹蝕率一般較小，不大于５％，此時鋼筋與混凝土之間能保持較好的粘結力，甚至有所提高。但在混凝土保護層銹蝕開裂以后，由于腐蝕介質更易達到鋼筋表面，使鋼筋銹蝕速度明顯加快，鋼筋銹蝕率加大，鋼筋與混凝土之間的粘結性能退化較大，從而導致結構的承載力降低，對混凝土結構的耐久性與可靠性產生較大的影響。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定混凝土徐變收縮理論和計算方法也取得了不斷發展，提出了多種徐變計算理論，如老化理論、繼效流動理論、彈性徐變理論、有效模量法等。這一階段的研究方法主要是傳統的手算和數理統計方法，雖然有些理論、方法曾被廣泛應用，但是也有一定的局限性。例如混凝土徐變收縮效應分析的計算方法，最初是在２０世紀３０年代由迪辛格爾（ＥＤｉｓｈｃｎｉｇｅｒ）提出的，他推導了由混凝土徐變所導致的結構內力重分配計算的微分方程解，并在世界上流行３０年之久。但是這種方法對于多次超靜定結構體系的計算十分復雜，而且為便于求解所作的一些假定與實際出入較大。第三階段從２０世紀７０年代至今，這一階段徐變收縮理論開始應用于實際結構，國外提出了多個混凝土收縮徐變的計算模型。，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大H.N.Garden和L.C.Hollaway采用的該錨固體系[:'°]如圖1.11所示。它首先在兩塊尺寸適當的鋼板上鉆兩個圓孔,然后分別粘貼在加固梁兩瑞的CFRP片材的表面適當位置。粘結完成后,再順著,'調板上的鉆孔垂直鉆兩個圓孔,穿透CFRP片材和環氧樹脂層至混凝土梁內一定深度。最后將鉆孔內灌満膠粘劑,持入直徑3/8英寸的!l1累栓來抵抗拔出作用。體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的產品特點

自流性高：可填充全部這些粘結破壞形式有：預應力鋼筋直接從漿體中拔出。高強鋼絲和鋼絞線等預應力鋼筋與漿體之間的粘結性能較差時，通常容易發生這種形式的粘結破壞。預應力鋼筋銹蝕或灌漿不飽滿時也容易發生此類破壞。預應力鋼筋與漿體一起從管道拔出。這類破壞是由于漿體與管道之間的粘結作用遭到破壞引起的，當采用鐵皮管等光滑的預應力管道時，或灌漿存在其大小主要與外荷載大小、作用部位有關。同時應注意,上述的剪應力與剝高應力對積纖維布的剝萬來說是兩種不同的應力,剪應力是外荷載產生的,而剝高應力是由于裂縫導致的相對錯位引起的,但對科」離的產生起到了相同的作用。當裂鑓處的剪應力與剝離應力送加后超過碳纖維布與混凝土問的粘結強度或混凝土的實際抗拉強度時就會發生利萬。空洞等情況下通常會發生此類破壞。預應力鋼筋與漿體一起從混凝土中拔出。當采用抽拔橡膠管成孔時發生此類破壞。預應力鋼筋、漿體及管道一起從混凝土中拔出。當采用鐵皮管等光滑的預應力管道時容易發生此類破壞。此外當管道外表面發生銹蝕時也會發生這種破壞�；炷�土劈裂破壞。采用波紋管等作為預應力管道時，波紋管與漿體之間、波紋管與混凝土之間以及預應力鋼筋與漿體的粘結強度均較高時，由于波紋管銹蝕物的膨脹作用和楔入波紋管螺旋肋間的混凝土咬合齒產生的徑向應力，會使較薄的混凝土保護層發生劈裂破壞，混凝土與管道間的粘結性能下降。空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進近年來混凝土拌合網物，特別是預拌混凝土的拌合物，其坍落度值越來越大，粘聚性差，易離析泌水。對此種混凝土少振或不振，不能排除其拌合物中含有的空氣，也即達不到龍密實的程度。但是，現在的主要問題不是少振，而是過振。過振后，將水泥漿、砂漿、粗骨料按從上層至下層分布，其收縮比是３：２：１，這樣混凝土的表面筑的水泥漿在下層砂漿和石予的約束下是極易產生收縮變形裂縫的。合理的振搗，就是要排除混凝土中的空氣，同時使混凝土中的粗骨料能在混凝土的各層中均勻分布。行室外施工。

灌漿料的抗離析：克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

抗開裂：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

灌漿料的耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

早強、高強：2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮合理的施工組織、正確的施工方案與有效的溫控監測方案,是大體積混凝土溫控成功的保證。本工程采用了混凝土連續澆筑一次成型的施工方法,在施工過程中采用保溫薄膜、冬季施工保溫棚等保溫措施,并且在混不加阻銹劑混凝土試塊的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的混凝土試塊要大，腐蝕腐蝕電流密度最小的是鉬酸鈉含量為０．３９／Ｌ，二乙烯三胺含量為３０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量為１．６９／Ｌ，１，４一丁炔二醇含量為５ｒｄＩ。綜合以上情況可以看出沒有加阻銹劑的混凝土試塊的極化曲線要比加阻銹劑的斜率小，說明其腐蝕Ｆｅｒｒｙ在１９８０年進行的纖維材料的徐變試驗中得到了纖維復合材料在單碳纖維片是用抗拉強度極高的碳纖維絲單向排列， 經特殊工藝編制而成。 使用時， 碳纖維片是沿受力方向或垂直于裂縫方向用膠結材料將其粘貼在混凝土結構的補強部位， 膠結材料作為它們之間的剪力連接媒介， 形成新的復合體， 共同工作。 碳纖維片與原有鋼筋共同受力， 增大了結構抗拉或抗剪能力， 并能有效地提高結構的強度、延性及抗裂性，控制裂縫和撓度的繼續發展； 必要時也可交叉粘貼單向碳纖維片材。整個工藝的關鍵在于碳纖維片粘貼的緊密性與牢固性，以保證與原結構形成整體。向應力狀態下的典型徐變．。由于ＣＦＩ沖存在徐變現象，在ＣＦｌ沖張拉后，ＣＦＲＰ會發生應力松弛，從而影響預應力加固的效果。電流密度大。通過比較線性極化的斜率來比較腐蝕電流密度的大小。線性極化的斜率越大，其腐蝕電流密度越小。凝土中預埋降溫水管,通過冷卻水降低混凝土內部的溫度,并且采取了實時溫度監測,通過幾個方面的配合,達到了降低混凝土內外溫差,防止混凝土溫度裂縫出現的日的。、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。

灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機場等搶修工程。

★灌漿料的包裝貯運

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直經過前６ｍ的侵蝕，摻入粉煤灰或者礦粉的混凝土試塊的質量損失并無減小；經過１ｙ的侵蝕后，相比普通硅酸水泥混凝土和摻加礦物摻合料的混凝土，依然是基準混凝土ＳＯ的質量損失最小。尤其是在水泥中摻入粉煤灰時，無論是在早期還是后期都增大了混凝土的質量損失。由此看來，在混凝土中使用粉煤灰、礦粉、針對斜截面的抗剪能力的計算公式，普遍是有下述兩類方法得到：一是《公路橋梁加固設計規范》（ＪＴＧ／ＴＪ２２—２００８）ｔ３２］＠鋼筋混凝土梁抗剪加固的承載力計算公式；二是利用試驗數據回歸分析得到的計算公式。該計算公式，由于加固后鋼板、粘膠，及加固梁的相互作用比較難以處理，受力模型相對復雜，因而較少從受力機理方面出來。硅粉等活性礦物摻合料時都沒有能夠改善混凝土的耐酸性能。射。

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

★灌漿料的灌漿料分類

一、基礎處理 

基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

二、支模 

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、這說明ｐＨ等蘭人ｌ的認硫為酸由環于境摻下入，的在礦大物摻摻量合礦料物的摻密合度料小不于能水夠泥提且高細混度凝要土大的耐，等久性量代。替水泥配制混凝土時會導致混凝土中漿體所占比例增加，而漿體是混凝土中最易受到侵蝕的部分，所以使混凝土的耐酸性下降。當混凝土處于強硫酸性環境下時，混凝土的表面部分必然被完全侵蝕而失去了原有的結構，如果只是滲透性能和漿體接觸面對混凝土耐酸性能有影響時，那么當不同配比的混凝土抗滲性相似或（良好）時應該具有相似的耐酸性能，那么混凝土應從外向內步步侵蝕， 需要膠接的構件在實施膠接前，均需要進行膠接方　案的確定。如某構件因強度或其他原因出現裂紋而需要進行膠接加固時，首先應找出裂紋產生的真正原因：是設計時配筋不夠；是施工質量造成，還是因年久失修或鋼筋銹蝕，或　是超負荷使用等。根據其造成強度不夠的原因再進行加固補強方案的設計，設計前要對混凝土標號等進行測試。這項設計應在原來設計的基礎上，考慮當前的使用要求，確定出加固的形式、補配鋼板的截面積、需要增加的抗剪抗彎能力，并最終計算出膠接鋼板的位置及膠接面積。若為柱子的節點連接應設計出膠接接頭形式等。目前雖無標準可作依據，但均有一些暫行技術規范可以參考，膠接方案的設計是一個很重要的環節。只有進行正確的設計并繪制出施工藍圖，才能進行膠接施工。而不是導致混凝土整體性能的崩潰。模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 

3、模板頂部標高應復合材料通常是由兩種或兩種以上的化學組分材料構成，通常是將強度和剛度都很大的組分植入到一種相對較軟的粘彈性樹脂基質當中，所以其熱工性能也由兩種材料的共同決定。對于ＣＦＲＰ來說，就剛度而言,當満足日標承載能力時,加固構件的剛度較未加固構件的剛度提高不到1o%;就製鑓而言,當満足承載能力需求時,加固構件的製縫等、,超過最大製維寬度限値,不能満足正常使用極限狀態的驗算要求,隨著目標承載能力的提高,製維寬度不斷増加。由此可知,普通粘貼碳纖維加面法對正常使用極限狀態下加固構件的撓度變形與製錯開展所起到的作用是極其有限的。同時,還應注意的是,中破纖維片材在正常使用極限狀態下的應力值相對于其本身所具有的高強特性而言是非常微小的,即在正常使用極限狀態下,碳纖維的高強特性是無法被利用的。其熱工性能取決于基質的種類、纖維的種類、纖維的含量、纖維的組織方向、纖維的分布、纖維的強度和溫度。大多數材料的性能都是各向異性的，而且它們的彈性模量、抗拉強度、抗彎強度、和抗壓強度一般都會隨溫度的升高而降低。碳纖維和樹脂基質的熱膨脹系數相差很大，碳纖維在常溫下其熱膨脹系數很小且為負值（．０．５～Ｏ．１ｘ１０’¨℃），而樹脂基則有相對很大的正值熱膨脹系數（４５～１２０×１０．６／℃）【６２‘。碳纖維和環氧樹脂形成布材或板材后，其熱膨脹系數一般為Ｏ．６～３×１０．６／℃。高出設備底坐上表面50mm。&n為保證混凝土不開裂必須降低混凝土熱膨脹系數，混凝土的熱膨脹系數越小，溫度變形越小，產生的溫度應力越小，混凝土的抗裂能力越高。而要降低混凝土的熱膨脹系數，必須降低粗骨料的熱膨脹系數。也就是說基礎大面積混凝土旌工中，為避免大面積混凝土開裂的可能性，必須選擇熱膨脹系數比較低的骨料，如石灰巖、玄武巖、輝綠巖、花崗巖等。試驗也表明，混凝土的熱膨脹系數是決定混凝土降溫過程中的拉伸應力參數之一，如果其它都保持不變，骨料類型的選擇能減少熱膨脹系數一倍多。bsp;

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 

三、灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌延長初期潮濕養護僅能推遲干縮的時間，并不能減小混凝土短期的干縮，但對于干縮終值有一定影響。若前期及時養護，可以有效地提高混凝土的抗拉強度及減小混凝土外表面的碳化深度，從而減小因混凝土碳化而產生的收縮，保證混凝土的使用壽命，因此，從防止碳化角度出發，及時、足夠時間的混凝土養護是必要的。。

2、高強無收混凝土產生變形裂縫的根本原因在于結構變形在混凝土結構內部引起的應力和變形超出了混凝土材料本身的用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁，碳纖維布層數不多于３層時抗彎承載力近似隨碳纖維布層數增加成線性增長，但碳纖維布層數并非越多越好。隨著碳纖維布層數的增多，試驗梁破壞時更接近脆性破壞。因此建議碳纖維布層數不要多于３層。抗裂能力，因此混凝土變形裂縫控制的總原則是“減”、“抗”、“放”�！皽p”就是從材料選擇、設計、施工等方面采取措施，盡量減小混凝土結構中可能發生的體積變形。縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法 

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

五、養護

1、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《“九五”期間國家計委、科技部設立了“重點工程混凝土安全性的研究”國家重點科技攻關項目，針對影響混凝土耐久性的主要因素設立了三個大課題和十個專題開展了研究。1996年清華大學、建設部建筑科學研究院、交通部科學研究院公路科研所、冶金部建研院等單位完成《混凝土結構耐久性檢測指南》編寫工作。1998年經建設部批準，全國建筑物鑒定加固標準委員會下達的《混凝土結構耐久性評估標準》也正在編制中。同時由清華大學陳肇元院士主持編制的《混凝土結構耐久性設計與施工指南》于2004年正式出版。混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。

2、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。

3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。

1、高早強型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復。 

2、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，有抗油要求的設備基礎二次灌漿。  

3、高強豆碳酸赫集料對于承受硫酸、氫氟酸和其它酸溶液其（濃度能保證形成鈣鹽結晶）的腐蝕來說，其耐酸性具有明顯的優點。這類混凝土的對結構耐久性本身的認識不夠探刻:由于影響結構耐久性的因素甚多,結構耐久性失效缺乏準確的定義�，F有的規范只能定性的對結構耐久性設計作指導,多從構造部分入手,已有研究成果很難直接用于由于結構耐久性劣化引起的安全性分析以及結構在役狀態和殘余壽命的分析,至于對結構的失效發生機理更是認識不清。集料和具有凝膠結晶保護膜的水泥石，將發生均勻的破壞，因此，在酸的強度相同的情況下，與相似的耐酸集料混凝土比較，酸消耗得較快，破壞深度減小。石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設備基礎二次灌漿。  

4、高強超細型專用灌漿料，主要用于：另外值得一提的是，Ｎ０２－明顯使預應力鋼筋脆化，從而使其耐久性大打折扣。亞硝酸鹽阻銹劑的最主要問題是環保問題。以口服致死劑量ＬＤ５０表示，按人體體重計，食鹽為３０００ｍｇ／ｋｇ，乙醇為７０００ｍｇ／ｋｇ，亞硝酸鹽僅為８５ｍｇ／ｋｇ。因此，亞硝酸鈣并沒有在歐洲得到廣泛使用，因為環保的原因在瑞士、德國等國家被禁止使用（屬于有毒物質）。預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。

★灌漿料的應用范圍

.需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道在進行可靠性鑒定以及耐久性評估時，只需檢測構件的銹蝕損傷程度，通過這些關系式就能確定構件當前狀態的剩余承載力。從國內外所做的研究工作進行統計可以看出，試驗試件多為鋼筋混凝土梁和柱，針對銹蝕板的研究較少，而鋼筋混凝土板在工程結構中普遍存在，有進一步研究的必要。、機場等工程搶修施工使用。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。