東莞市德標金屬材料商行直銷批發零售；10#冷軋板、s10c冷軋鋼帶、10號冷軋鋼板、20號冷軋鋼卷、20#冷軋板、20#冷軋鋼板、SPCC冷軋板、1018冷軋鋼帶、1018冷軋卷、1018冷軋板、q195雙光冷軋鋼帶、q235退火冷軋鋼卷、規格齊全
(1)冷軋板主要用途用于沖壓機械零件、金屬制品和制造結構件等。
(2)材質的牌號與化學成分符合GB699(優質碳素結構鋼技術條件)中牌號為15-70#鋼的規定。
(3)力學性能鋸條用冷軋帶鋼采用碳素結構鋼和碳素工具鋼為材質、經冷軋制成。
(1)主要用途用于制造木工鋸條及其他鋸條。
(2)材質的牌號與化學成分符合GB699(優質碳素結構鋼技術條件)中20、65Mn號鋼的規定和GB1298(碳素工具鋼技術條件)中T8A、T9A、T10A、T11A、
T8MnA號鋼的規定。
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50H600冷板(3)力學性能
(4)帶鋼規格尺寸與生產單位帶鋼厚度0.4-2.0mm、寬度13-180mm。
4、熱處理彈簧帶鋼(GB3530-83)
(1)主要用途主要用于制造機床、儀表等彈簧零件、也用于制造刀具、鐘表元件、照相機快門等。
(2)材質的牌號與化學成分
(3)力學性能
(4)帶鋼規格尺寸與生產單位帶鋼厚度0.05-1.50mm、寬度1.5-100mm。
5、冷軋彈簧鋼、工具鋼帶鋼(GB3525-83)為了不同需要、帶鋼有多個品種。按制造精度分為普通精度(P)、寬度精度較高(K)、厚度精高(H)、厚度精度高(J)、寬度和厚度精度較高(KH)共五種；按表面質量分Ⅰ、Ⅱ兩組；按邊緣狀態分為切邊(Q)和不切邊(BQ)帶鋼兩種；按材料狀態分為冷硬(Y)、退火(T)和球化退火(QT)帶鋼三種。
帶鋼冷軋；主要為提高連軋機速度和單卷重量、軋制速度歷年提高的情況見圖5 [1930～1980年帶鋼冷連軋機高軋制速度]、單卷重量由50年代的20噸提高到70年代的40～60噸。由于采用高效率循環供油及軋機設備上的一些改進、1971年日本的一組六機架冷連軋機軋制速度可達2500m/min。為便于控制和質量、一般軋機實際速度仍為1500～1800m/min。在60年代后期開始實現了計算機控制的壓下規程制定和軋機參數設定、調整、穿帶和脫尾、上卷和卸卷、換輥等的自動化、提高了軋機效率。
帶鋼冷軋提高產品質量60年代后期普遍裝設了厚度自動控制系統(AGC)、70年代新建的軋機多采用響應速度快和精度高的液壓AGC、使冷軋帶材公差縮小到±0.005mm。在板形控制上普遍采用液壓彎輥輥型調整裝置、并發展出多種板形檢測儀和多種輥型調整裝置組成自動板型控制系統縮短生產周期 要害在于使各工序連續化。縮短生產周期帶鋼冷軋關鍵在于使各工序連續化。1971年日本建立了第一臺全連續軋機。80年代初、又建立連續酸洗與全連續軋機相銜接、連續退火線與連軋機等相聯合的作業線。
Q195汽車鋼板微生物≤200萬/毫升；而歐盟標準中這三項分別是乳蛋白≥3
WStE315汽車鋼板為縮短產品在各工序間的存放時間、加快生產周期、實現流程連續化、正在建立計算機計劃、調度、設備診斷修理等系統。軋鋼工人應知應會叢書20經破碎比未經破碎的帶鋼時間要短、酸消耗量減少.因此提高鐵皮破碎機的效率是降低酸消耗的有效措施.實際生產得知、單體式酸洗槽酸洗、酸的綜合消耗量為25～28公斤/噸、串級式酸洗槽酸洗、酸的綜合消耗量為14～16公斤/噸.上述計算未考慮酸再生回收的因素.冷軋工藝一、冷軋工藝特點50.金屬變形的方式是怎樣的金屬一般都是由無數單個晶粒構成的多晶體、要了解金屬的塑性變形性質、必須先了解單個晶粒或單晶體的塑性變形機構.塑性變形時加在金屬上的力、使金屬中大量原子群定向地、多次地從一個穩定平衡位置轉移到另一個穩定平衡位置、
在宏觀上便產生不能恢復的塑性變形.根據原子群移動發生的條件和方式不同、可觀察到各種不同的塑性變形機構、如滑移、孿生及其它機構等.1)滑移滑移是指晶體在外力的作用下、其中一部分沿著一定晶面和這個晶面上的一定晶向、對其另一部分產生的相對移動.此晶面稱為滑移面、此晶向稱為滑移方向.滑移時原子移動的距離是原子間距的整數倍、滑移后晶體各部分的位向仍然一致.滑移結果、使大量原子逐步地從一個穩定位置移到另一個穩定位置、晶體產生宏觀的塑性變形.入圖3-1所示為晶體以滑移方式進行的塑性變形.用金相顯微鏡所觀察到的每一條紋是由許多滑移面與試樣拋光平面的交線所組成的、
稱為滑移帶.滑移帶是由一群滑移層所形成的滑移線組成的(圖3-2).一般、在各種金屬(晶體點陣)中、滑移不是沿任意晶面和晶向進行的、而總是沿著原子密度大的晶面和晶向發生的。這是因為原子密度大的晶面、原子間距小、原子間的結合力強、同時其晶面間的距離較大、即晶面與晶面間的結合力較弱。同理也可以解釋滑移為什么沿著原子密度大的晶向發生�；泼媾c滑移方向數值的相乘積的稱為滑移系。
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WH60冷板金屬的三種常見晶格的主要滑移面、滑移方向和滑移系如表3-1所示。2)孿生(孿晶、雙晶)金屬的塑性變形除以滑移方式進行外、孿生也是其重要方式之一。孿生是晶體在切應力的作用下、其一部分沿某一定晶面和晶向、按一定的關系發生相對的位相移動、其結果使晶體的一部分與原晶體的位相處于相互相稱的位置、如圖3-3所示。在孿生變形時、所有平行于孿生面的原子平面都朝著一個方向移動。每一晶面移動距離的大小與它們距孿生面的距離成正比。每一晶面與相鄰晶面的相對移動值等于點陣常數的幾分之一。
孿生變形后、晶體的變形部分與未變形部分以孿生面為對稱面形成對稱.孿生變形是否出現、與晶體的對稱性有密切關系.面心立方晶體組織的金屬(如鎳、鋁等)、由于對稱性高、容易滑移、孿生變形不常見、只在少數情況下(如低溫變形)才見到。體心立方晶體組織的金屬(如α鐵、鉻、鉬等)在高速變形(如沖擊)或在低溫拉伸時、常常出現孿生。例如鐵在低溫受沖擊載荷時、可發生孿生。密排六方晶體組織的金屬、其對稱性較差、滑移西少、當晶體取向不利于滑移時、孿生便為塑性變形的主要形式。
孿生的進行過程往往是突變式的、并可聽到特有的干裂聲、在某些情況下會使晶體產生空隙、降低其密度。除了滑移和孿生外、在塑性變形中由于各個晶塊(鑲嵌塊)相互轉動的結果、晶體產生產生變形、并破壞晶塊間的聯系和在晶塊間界上形成顯微破壞。由于變形條件的不同、這些破壞可能愈合、也可能發展為宏觀破壞。
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